1. Автоматизация процесса сушки хлопка. Автоматизация батареи машин джиннирования. Ключевые слова и фразы, относящиеся к теме
Автоматизация батареи машин джиннирования
жүктеу/скачать 178 Kb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
| 2. Автоматизация батареи машин джиннирования
Батарея машин джиннирования состоит из параллельно работающих технологических машин, служащих для отделения хлопкового волокна от семян. Каждый станок в составе батареи представляет собой полностью механизированный и подготовленный к автоматизации производственный агрегат, состоящий из питающей шахты, питающих валиков и их приводов, пильного цилиндра и его привода и т.д. Для автоматизации технологических процессов в джинн-машинах можно использовать следующие локальные системы автоматизации: 1. Автоматическая система управления батареями джин машин; 2. Система контроля подачи хлопка для джинн машин; 3. САР питания хлопком джинн машин; 4. Автоматическая система контроля состояния скопления хлопка в рабочей камере; 5. Автоматическая система отслеживания и учета простоев джинн машин и др. Для выполнения таких задач требуется использование максимально удобной технологической системы батареи джин-машин. Существует несколько видов технологических схем, которые используются и могут быть использованы для этой цели. Например, при подаче хлопка на батарею волокноочистительных машин через воздухопровод и сепаратор, автоматизация технологических процессов транспортировки хлопка ленточным конвейером, и системы автоматизации бункеров подачи и отбора излишков хлопка в них различаются по своим технико-экономическим показателям. Один из вариантов таких технологических схем показан на рис. 4. Рис.4. Технологическая и функциональная схемы автоматизации батареи джин машин: 1 - поточный конвейер, 2 - шнековый конвейер, 3 - ленточный конвейер, 4 - питающая шахта, 5 - привод пильного цилиндра, 6 - привод ленточного конвейера и питающих валиков, 7 - бункер для избыточного хлопка. Отличие данной технологической схемы от других схем состоит в том, что бункер избыточного хлопка в схеме также выполняет функцию питающего бункера, снабжающего батарею джин машин. В бункер 7 непрерывно опускается хлопок от поточного конвейера 1 и избыточный хлопок от шнекового конвейера 2. Все джин-машины полностью забиты хлопком. При окончании рабочего времени цеха или когда высота хлопка в бункере 7 достигает уровня LE Джин машины автоматически (самопроизвольно) останавливаются. Согласно функциональной схеме системы автоматизации датчик высоты LE через двухпозиционный регулятор LS действует на привод ленточного конвейера 8, приводы пильных цилиндров 5 и, тем самым, происходит управление их работой. С целью слежения за тем, чтобы плотность хлопка в питающих валиках не превышала заданного уровня, в рабочем органе каждой джин-машины необходимо использование САР плотности. Так как плотность хлопка в питающем валике пропорциональна нагрузке привода пильного цилиндра 5, то в качестве датчика плотности используется трансформатор тока ТА. Полученное от датчика изменение тока пильного цилиндра If сравнивается с величиной заданной нагрузки регулятора Vb, и управляющий сигнал (воздействие) от регулятора изменяет скорость привода питающих валиков 6. Если плотность хлопка в питающих валиках превышает заданное значение, то скорость движения привода 6 снижается, и, тем самым, уменьшается количество хлопка, попадающего в рабочую камеру, и наоборот, по мере уменьшения плотности - скорость валиков увеличивается. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ 1. Какова функция первой системы автоматической регулировки? 2. Сколько способов подачи горячего воздуха в сушильный барабан существует и объясните его функцию? 3. Объясните функцию установленного в трубе барьера (регулирующего органа). 4. Объясните процесс сушки хлопка. 5. Какие локальные САУ используются для автоматизации джинн-машин? 6. Каким образом автоматически останавливаются джинн-машины? жүктеу/скачать 178 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
|