ОПИСАНИЕ ДЕТАЛИ И НАЗНАЧЕНИЕ

В современных машинах широко применяют зубчатые передачи. Различают силовые зубчатые передачи, предназначенные для передачи крутящего момента с изменением частоты вращения валов и кинематические передачи, служащие для передачи вращательного движения между валами при относительно небольших крутящих моментах

На рисунке 1 показаны типовые требования к точности полуфабриката для нарезания зубьев в зависимости от вышеперечисленных факторов:


Рисунок 1.1 - Зубчатое колесо с типовыми требованиями к точности его изготовления

1. 
   Точность размера окружности выступов (d) зависит от метода контроля толщины зуба: когда d является измерительной базой, то , когда d не является измерительной базой, диаметр d может изготовлятся по IT12, где. – допуск на смещение исходного контура.
   
2. 
   Радиальное биение поверхности вершин зубьев относительно оси отверстия (измерительной базы) не более , когда d используется для контроля толщины зуба, например, при контроле смещения исходного контура.
   
3. 
   Радиальное биение поверхности вершин зубьев относительно оси отверстия не должно превышать (0,6…0,65) Fr, когда d используется для выверки, т.е. в качестве технологической базы, где Fr – допуск радиального биения зубчатого венца.
   
4. 
   Торцевое биение поверхности Б относительно оси отверстия не должно превышать при сопряжении зубчатого колеса с валом по посадкам и при , где – допуск направления зуба.
   
5. 
   Торцевое биение поверхности Б относительно оси отверстия не должно превышать при сопряжении зубчатого колеса с валом по посадкам при .
   
6. 
   Отверстие изготавливается по Н6 для зубчатых колес 5-й степени точности и по Н7 для зубчатых колес 6, 7, 8-й степени точности.
   

Технологические задачи.

Точность размеров. Самым точным элементом зубатого колеса является отверстие, которое выполняется обычно по 7-му квалитету, если нет особых требований.

Точность формы. В большинстве случаев особых требований к точности формы поверхностей не предъявляется.

Точность взаимного расположения. Несоосность начальной окружности зубчатого колеса относительно посадочных поверхностей допускается не более 0,05…0,1 мм. Неперпендикулярность торцов к оси отверстия и вала (биение торцов) обычно принимается 0,01..0,015 мм на 100 мм диаметра. В зависимости от условия работы колеса эта величина может быть повышена или несколько уменьшена.

Твердость рабочих поверхностей. В результате термической обработки поверхностная твердость зубьев цементируемых зубчатых колес должна быть в пределах HRCэ 45…60 при глубине слоя цементации 1..2мм. При цианировании твердость HRCэ 42...53, глубиа слоя должна быть в пределах 0,5...0,8 мм.

Твердость незакаливаемых поверхностей обычно находится в пределах НВ 180…270.

Для рассматриваемого зубчатого колеса (рисунок 2)

• 
  Посадочное отверстие выполняется по 7-му квалитету;
  
• 
  Точность формы не задается;
  
• 
  Точность взаимного расположения ограничена величиной торцового биения плоских поверхностей относительно оси отверстия 0,016 мм, а также величиной несимметричности шпоночного паза относительно оси отверстия не более 0,02 мм;
  
• 
  Шероховатость поверхности зубчатого венца Ra=0,63 мкм, отверстия торцов – 1,25 мкм. Шестерня закаливается до HRC 45...50.