Жалпақ белдікті беріліс. Жалпы мәліметтер

41. 
    ,
    
42. 
    ,
    
43. 
    ,
    
44. 
    ,
    
45. 
    ,
    
46. 
    ,
    
47. 
    ,
    
48. 
    ,
    
49. 
    ,
    
50. 
    ,
    
51. 
    ,
    
52. 
    ,
    
53. 
    Фрикциялық катоктардың жұмыс бетінің бұзылу түрлері
    

Шаршаған бояу (питтинг). Ол қатты маймен жұмыс істейтін және абразивті бөлшектердің түсуінен қорғалған жабық берілістерде кездеседі. Үйкеліс берілісінің жұмыс күйін қамтамасыз ету үшін қажет FR роликтерінің қысым күші роликтердің тірек бетінде айтарлықтай байланыс кернеуін σн тудырады. Бұл кернеулер (сурет.2.7, а) циклдік сипатқа ие, өйткені мұз айдынының жиек нүктесін домалату кезінде қозғалмайтын байланыс нүктесі өтеді. Контактілі кернеулердің циклдік әсері роликтердің жұмыс беттеріндегі шаршау микрокректерінің дамуына ықпал етеді. Мұз айдынының жұмыс бетінде кішкентай раковиналар пайда болады. Майлау материалдарының көптігімен жұмыс істейтін жабық берілістерде микрокректер майлау материалымен сыналады, ал металл бөлшектері роликтің жұмыс бетінен боялады (сурет.6, 6). Мұз айдынының бұзылуының бұл түрі шаршау бояуы деп аталады. Сондықтан үйкеліс берілістерінің жобалық есебі байланыс күші үшін жасалады. Бұл ретте Катоктардың үстіңгі қабатының қаттылығын арттыру неғұрлым жоғары рұқсат етілетін түйіспелі кернеуді қамтамасыз етеді. Шаршаудың алдын алу шарты (немесе беріктік шарты):

Σн ≤[σ] Н, (4)

Мұндағы [σ]н-роликтер материалы үшін рұқсат етілген байланыс кернеуі. Тәжірибелер негізінде рұқсат етілген кернеулерді бұл жағдайда 107 цикл және тұрақты жұмыс кезінде қабылдау ұсынылады [σ]Н = 1000…1200 Мпа.

Ең үлкен байланыс кернеулері герцтің формуласы бойынша анықталады (Гук заңына бағынатын материалдар үшін (металдар мен текстолит)):

мұндағы q-байланыс желілерінің бірлік ұзындығына қалыпты жүктеме (цилиндрлік катоктар үшін q=); — берілген серпімділік модулі; Е1 және Е2 — жетекші және жетекші катоктар материалдарының серпімділік модульдері; — цилиндрлік Катоктардың келтірілген қисықтық радиусы; R1 және R2 — Катоктардың радиусы (D1/2 және D2/2-ге тең).

(5) формуласы деформациясы Гук Заңына сәйкес келетін материалдардан жасалған фрикциялық берілістер үшін қолданылады.

Тозу. Роликтердің жұмыс беттеріне зақым келтірудің бұл түрі көбінесе ашық берілістерде байқалады, өйткені абразивті материалдар осы берілістерге көп түседі, бұл өз кезегінде олардың тозуын арттырады. Сондай-ақ, сырғанау кезінде және ашық және жабық берілістерде серпімді сырғу нәтижесінде роликтердің тозуы байқалады. Тозуға төзімділікті қамтамасыз ету үшін үйкеліс берілістері байланыс беріктігіне (болат немесе шойын роликтері үшін) немесе байланыс желісінің бірлігіне (фибрадан, резеңкеден және басқа материалдардан жасалған роликтер үшін) q жүктемесін шектеу шарты бойынша есептеледі.

Задир Катоктардың жұмыс бетінде май пленкасы жарылған кезде жоғары жылдамдықты берілістерде пайда болады. Мұз айдындары жанасатын жерде температура көтеріледі, май қабаты жарылып, Мұз айдындары бір-бірімен тікелей жанасады. Нәтижесінде металл бөлшектері дәнекерленеді, содан кейін роликтердің бір бетінен бөлінеді. Дәнекерленген бөлшектер жұмыс беттерін сырғанау бағытында көтереді. Задирдің алдын алу үшін антипиретикалық майлар қолданылады.

Сырғу тозудың, тиімділіктің төмендеуінің және үйкеліс берілістеріндегі беріліс қатынасының тұрақсыздығының себебі болып табылады. Сырғудың үш түрі бар: иілу, серпімді сырғу, геометриялық сырғу.

(1) шарт сақталмаған кезде артық тиелген кезде тұрып қалу орын алады. Иілу кезінде қозғалмалы мұз айдыны тоқтайды, ал жетек оның бойымен сырғып, жергілікті тозуға немесе беткі қабатқа әкеледі.

Катоктардың геометриялық пішіні мен бетінің сапасының бұзылуы берілісті істен шығарады. Сондықтан, жобалау кезінде ілінісу жеткілікті болуы керек және үйкеліс берілісін шамадан тыс жүктемеден қорғайтын құрылғы ретінде пайдалануға жол бермеу керек.

Серпімді сырғу байланыс аймағындағы серпімді деформациялармен байланысты. Бұл сырғудың мөлшері аз және әдетте Болат роликтер үшін 0,2% және болат бойынша текстолит үшін 1% аспайды. Мұны цилиндрлік беріліс мысалында түсіндіруге болады. Егер роликтер мүлдем қатал болса, онда желідегі алғашқы байланыс жүктеме астында қалады. Бұл жағдайда байланыс желісі бойынша айналмалы жылдамдықтар тең және сырғанау болмайды. Серпімді денелермен сызық бойымен бастапқы байланыс жүктеме астында белгілі бір сайт бойынша контактіге өтеді. Айналмалы жылдамдықтың теңдігі тек осы аймақтың сызықтарының бірінде орналасқан нүктелерде сақталады. Барлық басқа нүктелерде сырғанау орын алады.

Геометриялық сырғу. Белдік берілістеріндегідей пайда болатын роликтердің серпімді сырғуынан басқа, үйкеліс берілістерінде түйіспенің ұзындығы бойымен жетекші және қозғалмалы роликтердің жылдамдығының айырмашылығына байланысты геометриялық сырғу болуы мүмкін b. геометриялық сырғу роликтің кең болуына мүмкіндік бермейді, нәтижесінде берілісте берілетін қуатты шектейтін үлкен байланыс кернеулері пайда болады. Геометриялық сырғу үйкеліс берілістерінің жұмыс беттерінің тозуының негізгі себебі болып табылады.

Майда жұмыс істейтін үйкеліс вариаторлары кеңінен қолданылады. Үйкеліс коэффициенті төмен және қысым күші үлкен болса да, бұл жағдайда сырғанау аз қауіпті: майдың болуы тозуды азайтады, роликтердің салқындауына ықпал етеді, роликтердің жұмыс жағдайын жабық редуктордың тістеріне жақындатады.

Шаршаған бояу. Ол қатты маймен жұмыс істейтін және абразивті бөлшектердің түсуінен қорғалған жабық берілістерде кездеседі. FR қысым күші роликтердің түйіскен жерінде жоғары Байланыс кернеулерінен туындайды (суретті қараңыз. 2.1) Жұмыс кезінде Контакт орнын шеңбер бойымен жылжыту салдарынан циклдік түрде өзгеретін. Байланыс кернеулерінің циклдік әсері жұмыс беттеріндегі шаршау микрокректерінің дамуына және ұсақ қабықтардың пайда болуына ықпал етеді.

Шаршаудың алдын алу үшін байланыс күші есептеледі. Роликтер беттерінің қаттылығының жоғарылауы жоғары рұқсат етілген байланыс кернеуін қамтамасыз етеді.

Заедание. Мұнай пленкасы роликтердің жұмыс бетінде жарылған кезде жоғары жылдамдықты берілістерде пайда болады. Роликтер жанасатын жерде жоғары температура дамиды, май қабаты жарылып, роликтер бір-бірімен тікелей байланысады. Нәтижесінде металл бөлшектері дәнекерленеді, содан кейін роликтердің бір бетінен бөлінеді. Дәнекерленген бөлшектер жұмыс беттерін сырғанау бағытында көтереді.

Кептелудің алдын алу үшін арнайы майлар қолданылады.

Тозу. Тозудың жоғарылауы ашық берілістерге ие.

Роликтердің жұмыс беттерінің бұзылуының барлық түрлері σн байланыс кернеуіне байланысты.

54. 
    
    
    жүктеу/скачать 1.98 Mb.
    
    Достарыңызбен бөлісу: