Аналитический обзор источников информации. 9 Технологическая часть

жүктеу/скачать 1.05 Mb.

бет	12/25
Дата	03.01.2022
өлшемі	1.05 Mb.
	#450521
түрі	Аналитический обзор

1 ... 8 9 10 11 12 13 14 15 ... 25

5fan ru Производство строительного керамического кирпича

3.7 Технохимические расчеты.
3.7.1 Расчет химического состава шихты по шихтовому составу массы.

ГЛИНА	Наличие посторонних включений	паспортные данные	Карьер	1 раз в смену	Визуально
ОТК, технолог
Влажность	не более 21%	Карьер, ящичный питатель	1 раз в сутки	Весовой; до 0,2 %	Лаборатория
Пластичность	не нормируется	Карьер, ящичный питатель	1 раз в год или при переходе на другое сырье	Комбинирован-ный по ГОСТ 21216.1-93; 0,1%	Лаборатория
Химический состав, % SiO₂, Al₂O₃, Fe₂O₃, CaO, MgO, K₂O, Na₂O, SO₃, п.п.п.	контролируется	Склад глины	при изменении сырья	ГОСТ 3226-77	Сторонняя организация
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов	До 370 Бк/кг		По мере необходимости при изменении сырья (не реже 1 раза в месяц)	ГОСТ 30108-94	Лаборатория
ОПИЛКИ древесные	Влажность	Не более 55%	Склад и дробильно-помольная установка	1 раз в смену	Лаборатория	Весовой; до 0,2%
ОПИЛКИ древесные	Грануло-метричекий состав	Более 5 мм не допускается; от 1 до 5мм – 85%; менее 1мм – 15%	Склад		Ситовой анализ	ОТК
ШАМОТ	Влажность	5-9%	Склад и дробильно-помольная установка		Весовой; до 0,2%	Лаборатория
ШАМОТ	Фракционный состав	Более 5 мм не допускается; от 1 до 5мм – 85%; менее 1мм – 15%	Лотковый питатель		Ситовой анализ
ШИХТА	Состав шихты	Глина–81% (об.) Опилки–11% (об.) Шамот–8% (об.)	Шихто-запасник		Весовой
Первичная обработка	Зазор между валками: по выступам по впадинам	- 4 мм - 10 мм	Камневыделительные вальцы		Набор щупов	ОТК, технолог
Смешива-ние и паро-увлажне-ние	Зазор между концом лопасти и стеной корыта угол лопастей	3 мм 15 – 17 ⁰	Глиноме-шалка		Щуп, угольник 90 ⁰ , класс точности 2
Шихта	Влажность	18-21%	Глиноме-шалка		Весовой; до 0,2%
Шихта	Зазор между валками	4 мм	Вальцы тонкого помола		Набор щупов
Перемеши-вание и паро-увлажне-ние	Зазор между концом лопасти и стеной корыта	Не более 3 мм	Смеситель	1 раз в смену	Набор щупов	ОТК, технолог
Формование бруса	Зазор между цилиндром и лопастями	3 мм	Пресс	1 раз в неделю	Набор щупов
	Глубина вакуумирования	7,2 кПа	В вакуум-камере	1 раз в смену	Вакууметр ВТИ ГОСТ 2405-80
	Размер выходного отверстия мундштука	124*261 мм	Пресс	1 раз в смену	Металлическая линейка
Брус	Температура	30-35^оС	При выходе из пресса	2 раза в смену	Погружение термометра в центр бруса. Термометр технический 0-100^оС	Лаборатория
Брус	Влажность	18-21%	При выходе из пресса	1 раз в смену	Весовой; до 0,2%	Лаборатория
Резка кирпича сырца	Толщина резательной проволоки	0,8-1,0 мм	Резательный полуавтомат	1 раз в смену	Штангенциркуль	ОТК, технолог
Сырец	Размеры	261±4125±369±3	После резки	2-3 раза в смену	Замер для определения размеров и косоугольности. Металлическая линейка. Угольник 90^о, кл. точн. 2	ОТК, технолог
Сушка	Температура теплоносителя	t_НАЧ=30-35^оC t_КОН=90-100^оС	Центральный канал сушила	1 раз в смену	Термометр технический 0-100^оС	ОТК, сушильщик
Теплоноситель	Относительная влажность	85-95%	1-ая позиция со стороны загрузки туннеля	1 раз в смену	Психрометр бытовой 0-40^оС
Теплоноситель	Разрежение	24,5-39,2 Па	Туннель со стороны закатки	1 раз в 10 дней	Тягомер Креля ТНЖ-Н 0-400 Па, кл. точн. 5
Высушенный сырец	Влажность	6%	После сушки	1 раз в сутки	Весовой; до 0,2%	Лаборатория
Высушенный сырец	Качество		После сушки	1 раз в сутки	Поштучный осмотр	ОТК, сушильщик
Теплоноситель	Качество при подаче и отборе	В зависимости от типа печи	Центральный канал	1 раз в квартал и при изменении числа оборотов вентилятора	Анемометр МС-13	Лаборатория, технолог
Обжиг	Качество садки		Вагонетка печная	Постоянно	Внешний осмотр	ОТК, обжигальщик
Обжиг	Максимальная температура	1000^оС	Туннельная печь	Ежесменно	Термопара ТХА	Лаборатория, ОТК, обжигальщик
Обжиг	Режим обжига	В соответствии с кривой температур	По зонам туннельной печи	Ежесменно	Термопары ТХА	Лаборатория, ОТК, обжигальщик
Обжиг	Работа вентиляторов	В соответствии с нормами технической документации	Туннельная печь	1 раз в квартал	Тахометр СО-67	Лаборатория, ОТК, обжигальщик
Готовый кирпич	Внешний вид	В соответствии с ГОСТ 530-95	Выставочная площадка	1 раз в сутки	ГОСТ 530-95	ОТК
	Прочность при сжатии и изгибе	Не менее значений, указанных в ГОСТ 530-95		1 раз в сутки	ГОСТ 8462-85. Пресс гидравлический типа ПСУ-50	Лаборатория, ОТК
	Водопоглощение	Не менее 8%		1 раз в месяц или при изменении сырья и технологии	Весовой (насыщение водой при 20^оС, 48ч – ГОСТ 7025-91)	Лаборатория,
	Плотность	В соответствии с ГОСТ 530-95		1 раз в месяц или при изменении сырья и технологии	ГОСТ 7025-91
	Морозостойкость	В зависимости от марки кирпича		1 раз в квартал и каждый раз при изменении сырья и технологии	ГОСТ 7025-91
	Наличие известковых включений	Разрушение кирпича не допускается		2 раза в месяц	ГОСТ 530-95

3.7 Технохимические расчеты.

Состав шихты:

Глина – 81% плотность глины – 1,8 т/м³

Опилки – 11% плотность опилок– 0,5 т/м³

Шамот – 8% плотность шамота - 2,3 т/м³

1. Пересчет с объемных % на массовые %:

В 1 м³ содержится 81 % (об) глины с плотностью 1,8 т/м³: 0,81*1,8=1,458 т

В 1 м³ содержится 11 % (об) опилок с плотностью 0,5 т/м³: 0,11*0,5=0,055 т

В 1 м³ содержится 8 % (об) шамота с плотностью 2,3 т/м³: 0,08*2,3=0,184 т

Итого: 1 м³ весит 1,697 т.

Следовательно:

Глины содержится 1,458*100/1,697=85,92% с W=21%

Опилок содержится 0,055*100/1,697=3,24% c W=30%

Шамота содержится 0,184*100/1,697=10,84% c W=9%

2. Потери при прокаливании шихты:

Содержание абсолютно сухих компонентов в 100 кг шихты

Глина кг

Опилки кг

Шамот кг

Всего абсолютно сухой массы в 100 кг шихты 80 кг

Рецепт шихты по абсолютно сухим материалам:

Глина %

Опилки %

Шамот %

Таким образом, п.п.п. массы

3.7.1 Расчет химического состава шихты по шихтовому составу массы.

При расчете из состава массы исключают шамот, так как он по химическому составу практически одинаков с химическим составом массы.

1. Пересчет шихтового состава массы после исключения шамота на 100%:

Глина – 96,77%

Опилки – 3,23%

Коэффициент пересчета:

∑=84,85+2,83=87,68%

К=100/87,86=1,14

2. Химический состав шихты:

Таблица 3.7.1

Химический состав компонентов массы, %

Наименование компонентов	SiO₂	Al₂O₃	TiO₂	Fe₂O₃	CaO	MgO	SO₃	Na₂O+K₂O	п.п.п.
Глина	58,65	19,16	1,22	9,16	1,28	1,28	0,10	2,66	6,94
Опилки	0	0	0	0	0	0	0	0	100

Таблица 3.7.2

Химический состав шихты, %

SiO₂	Al₂O₃	TiO₂	Fe₂O₃	CaO	MgO	SO₃	Na₂O+K₂O	п.п.п.
56,76	18,54	1,18	8,86	1,24	1,24	0,10	2,57	8,72

SiO₂(шихта)=58,65∙0,9677=56,76%

Потери при прокаливании:

ППП=6,94∙0,8485+100∙0,0283=8,72

жүктеу/скачать 1.05 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: