«asia trafo " "alageum electric"» зауытының Өндірістік тарихы және қҰрылымымен танысу, топ-серуенге қатысу
ЖЕКЕ ТАПСЫРМА: РЕДУКТОРДЫҢ БҰРАМДЫ БІЛІК БӨЛШЕГІН ЖАСАУДЫҢ ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ПРОЦЕСІН ӘЗІРЛЕУ
жүктеу/скачать 2.54 Mb.
|
| 4 ЖЕКЕ ТАПСЫРМА: РЕДУКТОРДЫҢ БҰРАМДЫ БІЛІК БӨЛШЕГІН ЖАСАУДЫҢ ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ПРОЦЕСІН ӘЗІРЛЕУ
Бұрамалы білік бұрамалы берілісте – тісті-бұрамалы берілісте қолданылады, онда қозғалыс бұрамалы жұптың принципі бойынша жүзеге асырылады. Бұрамалы берілістер бірқатар артықшылықтарға ие, олардың ішінде: жұмыстың бірқалыпты және шусыздығы; жинақы және конструкцияның салыстырмалы аз массасы; өзін-өзі тежейтін берілісті алу мүмкіндігі, яғни тек құрттан доңғалаққа беруге жол беретін; жоғары кинематикалық дәлдік. Червяк -бұл оған кесілген червягы бар білік. Бұрамды білік біліктер класына жатады. Бөлшектің құрылымына қарай, ол айналу моментін беру үшін қызмет етеді және редуктордың лементі болып табылады. Түйінге, әрі түйісетін бөлшекке жанасатын беткейге 14 винттің көмегімен бекітіледі, аса нақтылықпен орындалған. Бөлшектің екі өлшемдерінен басқа, дерлік барлық өлшемдері 14-дәлдік квалитеті бойына орындалған: Ø36 және Ø42 және кілтекті ойықтың ені 8 мм, бірақ бұл өлшемдерді стандартты құрылғыда стандартты аспаппен оңай ғана алуға болады. Бөлшектің ең төмен бұдырлығы Ra 1,25 - үш беткейге ие: А, Б, В, бірақ мұндай бұдырлықты тазза жонып өңдеуде немесе бірінші тегістеуде алуға болады. Сондай-ақ, А, Б, В бүйірлеріүшін сәйкесінше радиалды және екі бөренелік соғу шектері көрсетілген, кілтекті ойық үшін симметриялылық шек, ал бекіту саңылаулары үшін номиналды орналасудан өстердің жылжу шегі көрсетілген. Жобаланатын бөлшек болат 45 (ГОСТ1050-88) жасалған. Болат 45 көміртекті сапалы болат. Химиялық құрамы, механикалық және физикалық қасиеттері 4.1 және 4.2 кестелерде келтірілген [11,с.52]. 4.1-кесте Болат 45 химиялық құрамы
4.2-кесте Болат 45 механикалық және физикалық қасиеттері
Технологиялылықты талдау технологиялық процесті жасаудағы маңызды кезеңдердің бірі болып табылады, оның техника-экономикалық көрсеткіштері: металл қажеттілігі, еңбек сыйымдылығы, құны соған байланысты болады. Дайындамаларды өңдеуде технологиялық ерекшеліктер есепке алынады. Берілген детальдің дерлік барлық беткейлері қарапайым өтетін кескішпен қайрауға жарамды және де стандартты кесуші аспаппен өңделеді. Өңдеу операциялары кеңінен қолданылатын әмбебап құрылғыда орындалады. Технологиялық және конструкторлқ базалар бірлеседі, соған сай базалардың тұрақтылық принципі орындалады. Базалық технологиялық процеске сай деталь ҚЫҚБ (қос иінді ыстық қалыптамалы баспақ)та ыстық көлемді соғумен алынады. Дайындаманың пішіні детальдің пішініне жақын, бұл өңдеуге әдіптердің азаюына әкеледі, еңбек сыйымдылығын азайтады, кесуші аспаптың шығынын азайтады және де материалды пайдалану коэффициентін жоғарылатады. Сондай-ақ беткейлердің диаметрлері ортасынан бөренеге қарай азаяды, келтектік ойық - жабық. Бөлшек қатты, өйткені l/d 10…12 шарты қамтамасыз етіледі. Бөлшекті технологиялық деп санауға болады, өйткені құрылым өңдеудің жоғары өнімді режимдерін қолдануға мүмкіндік береді, бастапқы операциялар үшін жақсы базалық беткейлерге ие және құрылымы бойынша аса қарапайым. Бекіту саңылауларының орналасуы көп аспапты өңдеуге жол береді. Детальдің технологиялылығына сандық талдау жүргіземіз. Беткейлер бойынша бөлшекті құрылымдық талдау мәліметтерін кесте түрінде ұсынамыз. Жобалаудың бұл кезеңінде еңбек сыйымдылығы және технологиялық құны туралы мәліметтің болмауына байланысты қосымша көрсеткіштерді қолдану қажет . Әдетте ұсақ сериялы өндірісте қолданылатын бұл агрегат 16К20Ф3 станогының негізінде жасалған – өте тиімді токарлық-винторезді жабдық. Бұл екі қондырғыда бірдей, іс жүзінде бірдей конструкциясы (бірдей құрамдас элементтер мен құрастыру принциптері), сондай-ақ жұмыс қозғалысы бар. Осы баптың шеңберінде біз сипаттаған агрегат ұзындығы тиісінше 100 және 40 сантиметрден аспайтын, қимадағы (осьтік) қисық сызықты және сатылы кескіні бар бұйымдардың ішкі және сыртқы беттерін өңдеуге мүмкіндік береді. Оның сандық бағдарламалық құрылғысы осындай мүмкіндіктерді қамтамасыз етеді: -бұранданы кесу; -шпиндельдің жұмыс жылдамдығын (оның айналу жиілігін) ауыстыру); -қалыптау қозғалысы (станок бір уақытта екі координатаны бақылауға қабілетті); -бұранданы орындау үшін бастиекті индекстеу; -беру көрсеткіштерінің өзгеруі. Сурет 4.1-16К20Ф3 білдегі Барлық көрсетілген операциялар алдын ала берілген бағдарлама бойынша жүзеге асырылады. Бұл ретте қарастырылатын станоктың сандық бағдарламалық кешенінің нақты түрлері бір-бірінен техникалық және өзге де сипаттамалар бойынша ерекшеленуі мүмкін. Бұл факт берілген өнеркәсіптік қажеттіліктерге оңай түрлендіретін өндірістік икемді модульдерге оңай орнатылатын агрегаттарды жасауға мүмкіндік береді. Сонымен қатар, арнайы станоктар да бар. Оларды тапсырыс берушінің техникалық талаптары бойынша шығарады, әртүрлі саптамалармен, және, әрине, әр түрлі СББ-мен қамтамасыз етеді. М4-6G саңылауларын өңдеу үшін білікке НУТМ пневматикалық жетегі бар арнайы құрылғы қолданамыз. Оның конструкциясы келесідей: 17 екі призмасы, өңдеу барысында бөлшекті базалайды, 24 бұрандалардың көмегімен 3 корпусына бекітіледі. 3 Корпус оған 23 бұрандалармен бекітілген 20 жапсырмалардың көмегімен станоктың станинасына орнатылады. Білік 17 призмаға орнатылады және 21 тірекке түйіледі, содан кейін 18 Г - тәріздес қармаумен 17 призмаға түйіледі. 6 өзекше және 9 штангасы арқылы 18 ұстағышқа пневможетек қолданылады. Осылайша қысудың қажетті күші қамтамасыз етіледі. Ол өз кезегінде 3 құрылғысының корпусына нығыздалған. 18 прихваттарының бұрылуы автоматты түрде бағыттаушы байонеттік паздар мен бұрандалар арқылы жүреді. Қақпақтарды бұрғаннан кейін 18 дайындама еркін алынады. Сурет 4.2- НУТМ пневматикалық жетегі Шток 10 ернемек плитасы мен болттардың көмегімен 3 корпусқа бекітілген пневмоцилиндрдің жоғарғы штокына бұралған. Пневмоцилиндрдің төменгі шетінде 2 шанышқы бар 11.Пневмоцилиндр 2 өзі 10 фланецтің көмегімен 3 құрылғысының корпусына бұрандаманың көмегімен бекітіледі 22. 3 құрылғысының корпусына тіреуі нығыздалған 24 корпус 4 бұрандалардың көмегімен бұралған. 5 саусақтар 7 тіреулерге нығыздалады, олар 3 құрылғысының корпусына бұрандалардың көмегімен бекітіледі. 5 саусақтары кондукторлы плитаны бағыттау үшін қызмет етеді. 2 пневмоцилиндрінің жоғарғы бөлігіне Сығылған ауа беріледі. Пневмоцилиндр поршеньі штоктармен бірге төмен қозғалады. Төменгі шток шанышқымен 11 штанганы төмен тартады 9.Бұл ретте 6 осьтері төмен қарай созылып, қозғалысқа келтіріледі, олар өз кезегінде осьтің айналасына бұрылып, дайындаманы призмаларға 17 құрал-саймандарды қысады. Дайындаманы шешу үшін пневмоцилиндрдің жоғарғы бөлігінен Сығылған ауа шығарады және оның төменгі бөлігіне беріледі. Құрылғының барлық қозғалатын бөліктері кері бағытта қозғалады. Сурет 4.3- Бекітудің есептемелі сұлбасы Ірі сериялы, орта сериялы және жаппай өндірісте цилиндрлі немесе конусты бөлшектерді өңдеген кезде біріктірілген кескіш құралдар қолданылуы мүмкін. Біріктірілген кескіш құралдар келесідей қосылыстардан тұрады: бірнеше сатылы бұрғылардың, сатылы үңгілердің, бұрғы мен үңгінің, үңгі мен ұңғының. Машина жасау өндірісінде біріктірілген кескіш құралдарды пайдаланып бөлшектерді өңдеудің даналық уақытын 10...20%-ға дейін қысқартуға болады. Қарастырылып отырған курстық жобада сатылы үңгі, ұңғы кескіш құралдары жобаланды [14]. Әрбір кесуші құрал-сайманды жобалау үшін бастапқы деректер болып табылады: өңдеуге дейін және өңдеуден кейінгі дайындама сызбасы; дайындама материалы; өңдеу жүргізілетін жабдықтар, аталған өтпе үшін кесу режимі. Сатылы үңгі кескіш құралын есептеуге берілген бастапқы мәліметтер: а) үңгіленетін саңылау диамтерлері D1 =17,5 мм; D2=23,5; б) ұзындықтары l1 = l2=25 мм; г) өңделген беттердің кедір-бұдырлығы Ra=3,2; д) өңдеуден өткен беттердің квалитеті Н8; D10; е) өңделетін материал –Болат 35 Сатылы ұңғы кескіш құралын есептеуге берілген бастапқы мәліметтер: а) үңгіленетін саңылау диаметрлері D1 =18 мм; D2=24; б) ұзындықтары l1 = l2=25 мм; г) өңделген беттердің кедір-бұдырлығы Ra=1,25; д) өңдеуден өткен беттердің квалитеті Н8; D10; е) өңделетін материал –Болат 35 Өңделетін материалдың маркасына қарай кескіш құралдың материалын таңдаймыз. Сатылы үңгі, ұңғы кескіш құралдарының материалы Р6М5 МЕСТ19265-79 маркалы тезкескіш болат. Берілген тесікті өңдеу үшін агрегаттық білдек қолданылады. Білдектің басты қозғалысының қуаты 7 кВт. жүктеу/скачать 2.54 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
| |||||||||||||||||||||||||||||||||