2.5 Керекті өнімділікті және транпорттық қондырғылар санын анықтау
Әрбір операцияның норий жұмысының қажетті сағат саны мынадай формула бойынша анықталады:
мұндағы,а-операцияның тәуліктік көлемі, т;
Кн-астықты көтеру саны жұмыс ғимаратының көлемдік-жоспарлау шешімдерімен анықталады. Бір сатылы схемада барлық операциялар үшін бұл коэффициент 1, ал кептіру үшін - 2;
Qн-норий өнімділігі, 175 т / сағ;
Ки-норийді пайдалану коэффициенті;
Квз- алынған астық массасының сапалық сипаттамаларына байланысты коэффициент;
Кк-тасымалданатын дақылға байланысты коэффициент.Сонда:
Nч
Нориялардың есептелу саны (Nнр):
дана тең
Нориялардың керекті саны Nн мына формула бойынша анықталады
дана
Мұнда:
Кн – уақыт бойынша негізгі нориялардың пайдалану коэффициенті болып табылады
Nнр болғанда 3 дейін 0,65 мәні алынады;
Нориялардың Н11-175 маркалы 3 саны қабылданады.
6-сурет.Н11-175 типті нория
Жабдықталған редукторным жетегі бар. Диаметрі бар аяқ киім барабаны бас барабанының диаметрінен кіші, барабан осьтері бір-бірінен жылжиды, нәтижесінде төменгі бөліктегі норийдің төменгі бөлігі құбырдың көлбеуіне ие. Таспаның иілу бөлігінде бұрғыш ролик бар.
2.6 Керекті өнімділікті және астық тазалау үшін арналған машина санын анықтау
Келіп түсетін астық массасы мақсатына сай келетін қоспалардан кондицияға дейін тазартылуы тиіс. Ірі және жеңіл қоспалардан астық массасының барлығы алдын ала тазартудан өтуі қажет.
Сепараторлардың жалпы өнімділігін кедесі формула бойынша есептеймін:
мұндағы, А1, А2 ...Ап-бүкіл дайындау кезеңі ішінде кәсіпорынға түсетін астық мөлшері;
Кк1, Кк2..Ккп-дақылдың түріне байланысты жабдықтың өнімділігінің өзгеру коэффициенттері.
сеп
Сепаратордың қажетті санын келесі формула арқылы анықтаймыз:
мұндағы, Qсп-А1-БИС-100 сепараторының паспорттық өнімділігі.Сонда:
Nc1
А1-БИС-100 маркалы 2 сепаратор орнатамыз.
А1-БИС-100 астық тазартқыш сепараторларының мақсаты қалыңдығы, ені, сонымен қатар аэродинамикалық қасиеттері бойынша ерекшеленетін әртүрлі қоспаларды бөлу болып табылады.
Тазаланатын астық массасы торлы шанағының секциясына екі параллельді ағынмен түседі.Ол әрі қарай дистрибьюторлардың көмегімен тағы екі ағынға бөлінеді. Нәтижесінде сепараторға төрт астық ағыны түседі (екеуі дененің әр бөліміне). Сепаратордың қабылдау құбырынан астық елекке түседі, одан клапанның көмегімен ол бүкіл ені бойынша біркелкі таралады.. Үлкен қоспалар машинадан науа арқылы шығарылады, ал ұсақ қоспалары бар астық қоспасы себу торына жіберіледі. Содан кейін шанақтың түбіндегі ұсақ қоспалар науаға түседі, содан кейін сепаратордан шығарылады. Қоспалардан тазартылған астық вибролотокқа және пневматикалық сепаратор арнасының қоректендіруші қорабына жіберіледі. Қорек қорабындағы астық массасы деңгейінің биіктігін серіппелер көмегімен реттеуге болады. Астық массасының әсерінен қорек қорабының қабырғасы мен вибролоток арасында қуыс пайда болады. Ол арқылы астық ауа ағынының әсер ету аймағына түседі. Ауа пневматикалық бөлу аймағына вибролотоктін астынан өтеді, ал астық массасынан жеңіл қоспалар бөлінеді, содан кейін олар шөгінді құрылғыға (сүзгі немесе көлденең циклон) шығарылады.
7-сурет.А1-БИС-100 сепараторы
3-кесте.Техникалық сипаттамалары.
Достарыңызбен бөлісу: |