Беттер Кесте Сурет Әдебиеттер


Ферменттердің конструктивті есепетеуі



бет7/11
Дата17.06.2016
өлшемі3.94 Mb.
#141492
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11

2.9.3 Ферменттердің конструктивті есепетеуі
Ашытқы ВДА өсіру аппараты, сыйымдылығы 100 м3, диаметрі 5250 мм
V=S*Н
S=ПD2/4=3,24*52502/4=21,63 м2
Н=V/S=100/21,63=4,62м=4620 мм
Ферменттер биіктігін 5000 мм деп аламыз
Нуст=Н+Нв+Нн
Нуст=5000+1800+700=7500мм
20 кесте – ВДА аппаратын келесі сипаттамаларымен қабылдаймыз


Көлем, м3


ВДА-40


ВДА-100


Геометриялық

30

100

Жұмысшы

20

70

Ауа реттегіш жүйенің ауданы, м2

4

10,5

Берілетін ауа мөлшері, м3/сағ

902000

907000

Аппарат материалы

Х18Р10Т

Х18Н10Т

Габаршты, мм







Диаметр

3296

5360

Ені

5400

8200

Биіктігі

6675

1500

Масса, кг

5089

9671


2.9.4 Механикалық есеп
Есептеуге арналған мәліметтер
Д=525см2 – аппарат диаметр
Рр=3км/см2 – жұмысшы қысымы
t=1430С есептеу температурасы
Ферментердағы ортада коррозиялы материал
Болат Х18Н10Т, ГОСТ 5832 – 6/135/
Қажетті кернеу
σ=ч*σк=1*1340=1340 кгс/см2
мұндағы ч=1 – жөндеу коэффициенті
σ=1340кгс/см2 – қажетті нормативті кедергі
2.9.5 Ферментердің корпусының есебі
Ішкі қысыммен жұмыс істейтін обечайка қалыңдығының есебі.
Обечайканың есептеу қалыңдығы
S/= Р*Д - С + С1 = 3*525

2*4*σжіб – Р 2*0,95*1340 – 3


Мұндағы

φ=0,95 бекітілген шов беріктігінің коэффициенті


С1=0 см – қосымша қосу обечайка қалыңдығы
S=1,6 см деп қабылдаймыз
Ішкі қысыммен жұмыс жасайтын түбінің қалыңдығының есептейді.
Түптің есептің қалыңдығы
S1=Р*Д/(2*4*δжіб) + С + С1

S1=3*525/2*0,95*1340-3 + 0,1+0,2=0,92см


Мұндағы
φ=0,05

C=0.2cм-минусты қажетке қосу


С1-0.1 см- диск қалыңдығы S=1.6 см қосымша қосу қабылданады.
Саңылауларды беріктендіру есебі
Бастапқы мәліметтер.

Саңылаудың ең үлкен мүмкін диаметрі 7,5 см артық беріктеуді қажет етпейді. Обечайка мен түптің есептеу қалыңдығы


S׳=P*D/ η*σ∂on-P=3*525/2*1340-3=1575/26*77=0.588 см
S=1,5 см- обечайка мен түптің қолданған қалыңдығы
Dy-730 саңылауын беріктендіру
Саңылауды беріктендіру шарты
(d+2c)*S' ≤ 2ln (S-S'- C)

(18-2*0.1)*0.5888≤2*6.25 (1.6-0.588-0.1)

10.7≤11.4
Мұндағы,d= 18см-штуцердің ішкі диаметрі

1k=10см- қабырғаның беріктелген бөлігінің ені


Dy 125 саңылауын беріктендіру шарты

Саңылауды беріктендіру шарты.

(d+2c)*S≤2 1k (S- S' - C)

(12.5+2*0.1)*0.58≤2*6.25*(1.6-0.588+0.9)

Мұндағы,d=12.5-штуцердің ішкі диаметрі

1k=6.25см - қабырғаның беріктелген бөлігінің ені


Dy 80 саңылауын беріктендіру шарты

Саңылауды беріктендіру шарты.

80 саңылауын беріктендіру шарты

Саңылауды беріктендіру шарты.

(d+2c)*S≤2 1k (S- S' - C)

(S+2*0.1)*0.588 ≤ 2*4(1.6-0.588-0.1)

4.82≤6.72

Мұндағы, d=8см - штуцердің ішкі диаметрі

1k=4см - қабырғаның берік
2.9.6. Көмекші қондырғыны есептеу
Есептеу стандартты формула бойынша есептейміз.
N=Pcαғ/Plcαғ мұндағы Pl сағ-берілген қондырғының бір сағаттағы өнімділігі

Мысалы сеператор үшін


D=μ=-0.16сағ-1
D=V/V→V=D*V=0.16cαғ-1*70м3=11,2м3/ cαғ

V жалпы= 11,2*3 =33,6м3/сағ

3-ферменттер саны.

21 кесте - Қондырғылар мәліметтері



Аталуы


өнімділігі

немесе көлемі


Қуаттылығы,

кВт


габариттері


Саны


Меласса қоймасы
Араластырғыш
Стерилизатор
Ашытқы сеператоры
Насос
Вакуум фильтр
Рассиропник
Жылу алмастырғыш салқындатқыш
Кларификатор
Ашытқы сүтін жинағыш
Ауаға арналған фильтр

Салқындатқыш қондырғысы


Ауа үрлегіш

3000-5000м3

70м3/сағ


20


1000кг/сағ

18м3

31,5

5000л/сағ


2500м3

75
10


0,27
55


1670*950*190

2000*12500
1500*4000
1600*1143

0,2040л 03000


8,5*1,7 м

2100*700*1530


2510*1550
1570

6
1
1


1

1
1
1




2.9.7 Жылу балансы
Ашытқылардың тіршілік ету нәтижесінде жылуды шығару мақсатымен, аппарат ВДА суыту жүйесімен жейде түрінде (в виде рубашки) жабдықталған.
Ашытқылардың жылу бөліну процесін экспериментальды зерттегенде, ашытқылардың орташа меншікті жылу бөлінуі мынаған тең.
4171кДж/кг/35/

Мысалы Б сатысындағы ашытқылардың себілген өсуі 1065 кг/сағ биологиялық жылу мөлшері.


Q биол= 4671*1065=4442,1*10кдж/сағ
Ортаның қызып кетпеуі үшін бөлінген жылуды шығарады. Жылу суытатын сумен шығарылады. Q ауа , Q су ауасымен, аэрирлеуге беру, жылу сәулесі, Q5, аппаратқа Q су, қосымша су қыздырып қоюға, Qм меласса сиропы, қоректік тұздарға Q тұз кетеді.
( Qқор=Qсу+Qм+Qтұз)
Бұл теңдеуде әр компонент санын әр түрлі температурада есептейді. Мысалы, жылу мөлшері, аппаратқа құйылатын суды қыздыруға кеткен жылу.

Qқұй.су =Vсу *Pсу *Cсу (tк.с. –tсу)


Мұндағы Vсу ,Pсу ,Cсу, Qсу шығындар (м3/с), тығыздығы және басты су теспература (С): tк.о. культуралды ортаның, С,Рtср.=(tсу-tк.о.)/2
Ортада болады.

Сонымен, ашытқы өсіру аппаратының жылу балансы


Qбиол= Q су+ Q ауа+ Qқор.ор+Qs
Аппараттан шығатын, ауамен кететін мөлшерін анықтаймыз. Кіретін ауаның температурасын 20 оС, ал салыстырмалы ылғалдылықты φ=70%, ауаның жылу ұстауы I1=46.4 кДж/кг

Шығатын ауаның параметрі: t=30оС және φ=100%, I2 =10 кДж/кг жылу ұстау өзгергіштігі.


I=101-46.4=54.6 кДж/кг
Ашытқы өсіру аппаратына температура және ауа ылғалдылығы неғұрлым аз берілсе, онда оның жылу ұстауы I соғұрлым көп болады.

Аппаратқа ауа мына мөлшерде беріледі.


7000 кг/сағ, сонда Q=54.6*7000=382,2*103 кДж/сағ
Аппаратқа құйылған суды қыздырғанда жылу шығыны инженерлік есептеуге дәл келеді, сол үшін меласса сиропы және қоректік тұздар ерітінділерін 25% Qбиол. Жуықтап алуға болады.
Qқор.=0.25*4442.1*103=1110.525*103 кДж/сағ
Қоршаған ортаға жылу сәулесінің шығынын 1% Qбиол. Қабылдаймыз
Q5=0.01*4412.1*103=44.42*103кДж/сағ

Сумен шыққан жылу


Q су= Qбиол- Q ауа- Qқор.ор- Qs=

=(4442.1-382.2-110.525-44.42)*102=2904.9*103 кДж/сағ

Жылу шығуы үшін су шығыны
Q су=Qсс/С(t2-t1)*S=2904.9*103/4.208*(20-19)*998.9=69.1м3/сағ
Мұнда t1=100С жейдеден шыққан су температурасы және t2=200С кіру температурасы
S=998.9 кг/м3 - орташа температурадағы су тығыздығы.
topт =(20+10)/2=150C
C=4.208 кДж/кг*К-75оС орташа температурадағы судың меншікті жылу сыйымдылығы. Ашытқы өсіру аппаратының беттік сууы
F=Qcc/Ktорташа ,мұндағы
К салқындатылған судан культуралды ортаны суытуға жылу беру коэффициенті
22 кесте - ВДА 100 ферменттердің егіс сатысындағы жылу балансы


Кіріс

Шығыс

шама

кДж/сағ

%

шама

кДж/сағ

%

Qбиол

4442,1*10-3

100

Qсуыт.сумен

2904,9*103

65,4










Q ауа

382,2*103

8,6










Qжылу ұст.

44,42*103

0,999










Q қор.

1110,525*103

25,1

Барлығы 4442,1*103 100%




4442,043*103

100%

Келіспеуі 0%




Есептің ЭВМ бөлімі. Нан ашытқы өндірісіндегі кептіру әдісінің тиімділігін зерттеу.

Аты-тегі: Меңлібаева Самал Бижанқызы

Тобы: АП- 04-8к3

uses crt;

var prcl, M1,M2,M3,M4,M5,M6,M7:real;

prc2,prc3,Vksl,prc4,prc5,Gml,Gm2: real;

Vem,Vkc,Vks,C,Z,prc6: real;

Vson,Gb,Gf,GNaCl,VKOH,LKOH: real;

Gkoh,dGkoh,dGasf, dGasf 1, dGNaCl: real;

MM1, MM2, MM3,MM4,MM5,MM6,MM7,MM8:real;

CCl, CC2, CC3, CC4, CC5, CC6,CC7; real;

begin


clrscr;

writeln ('Vkc=');

read(Vkc);

writeln ('prcl=');

read(prcl);

Vem:=(prcl*Vkl/100)*1000;

Z:=Round(Vem/10);

writeln ('C1=');

read(C1);

writeln ('C2=');

read(C2);

writeln ('C3=');

read(C3);

writeln ('C4=');

read(C4);

writeln ('C5=');

read(C5);

writeln ('C6=');

read(C6);

writeln ('C7=');

read(C7);

M1:=C1*Vem;

M2:=C2*Vem;

M3:=C3*Vem;

M4:=C4*Vem;

M5:=C5*Vem;

M6:=C6*Vem;

M7:=C7*Vem;

writeln ('Vks=');

read (Vks);


writeln (*CC1=*);

read (CC1);

writeln ('C2=');

read (CC2);

writeln ('C3=');

read (CC3);

writeln ('C4=');

read (CC4);

writeln ('C5=');

read (CC5);

writeln ('C6=');

read (CC6);

writeln ('C7=');

read (CC7);

MM1:=CC1*Vks;

MM2:=CC2*Vks;

MM3:=CC3*Vks;

MM4:=CC4*Vks;

MM5:=CC5*Vks;

MM6:=CC6*Vks;

MM7:=CC7*Vks;

MM8:=CC8*Vks*20/1000;

writeln ('prc2=');

read(prc2);

Vksl:=Vks*((100-3)/100);

writeln ('prc3=');

read(prc3);

Gm :=prc3*Vksl;

Gm1:=0.94*Gm;

writeln ('prc4=');

read(prc4);

writeln ('prc5=');

read(prc5);

Gm2:Gm1*(100-prc5)/(100-prc4);

writeln ('prc6=');

read(prc6);

Vson :=0.1*(1-prc6/100)*Vks;

Gb:=Vks-Vson;

Gf :=Vson*Gb;

GNaСl:=4.67;

writeln ('VKOH=');

read(VKOH);

writeln ('LKOH=');

read(LKOH);

Gkoh:=VKOH*LKOH+(GNaCl-0.37);

dGkoh:=0.03*Gkoh;

dGasf:=93.65*dGkoh;

dGasf1:=55.3*Gkoh;

dGNaCl:=0.07*Gkoh*1000;

writeln ('Vem=',Vem);

writeln ('M1=',M1);

writeln ('M2=',M2);

writeln ('M3=',M3);

writeln ('M4=',M4);

writeln ('M5=',M5);

writeln ('M6=',M6);

writeln ('M7=',M7);

writeln;
Eсептелген мәні


Vem=5.3873000000E+02

M1=5.3873000000E+01

M2=1.0774600000E+01

M3=2.6936500000E+00

M4=5.3873000000E+01

M5=5.3873000000E-01

M6=1.0774600000E+00

M7=5.3873000000E+00

MM1=5.3873000000E+01

MM2=1.0774600000E+01

MM3=5.3873000000E-01

MM4=5.3873000000E+01

MM5=5.3873000000E-01

MM6=1.0774600000E+00

MM7=5.3873000000E+00

MM8=1.0774600000E+01


MM1=5.3873000000E+01

MM2=1.0774600000E+01

MM3=5.3873000000E-01

MM4=5.3873000000E+01

MM5=5.3873000000E-01

MM6=1.0774600000E+00

MM7=5.3873000000E+00

MM8=1.0774600000E+01

Vks1=5.2256810000E+02

Gm=4.1805448000E+04

Gm1=3.9297121120E+04

Vson=5.3334270000E+01

Gb=4.8539573000E+02

Gf=2.5888226921E+04

GNaCl=4.6700000000E+00

Gkoh=6.0265000000E+01

dGkoh=1.8079500000E+00

dGasf=1.6931451750E+02

dGasf1=3.3326545000E+03

dGNaCl=4.2185500000E+03

Тіршілік қауіпсіздігі
Тіршілік қауіпсіздігі – бұл адамды өндірісте өндіріс ортасындағы қауіптен сақтар шаралары жиынтығы яғни, ол өндірістік процесте қалыптасқан адам өміріне, денсаулығына әсер етуші өндірістік қауіптің төнуі, еңбек қызметінің жағдайы.

Әсіресе адамның қауіпсіздігі жөніндегі мәселе өнеркәсіп ортасында көрінеді, бұл қызметкерлердің еңбек орнында қалыптасқан әртүрлі қауіпті зиянды әсерлер өндірістің барлық ортасын ластайды.

Қазақстан Республикасында қабылданған техника қауіпсіздігінің, өндірістік санитария, қоршаған ортаны қорғау шараларын сақтауды міндеттейді. Қазақстан Республикасында 2004 жылдың 28 ақпанында ( № 528 – 110) «Еңбек қауіпсіздігі және еңбекті қорғау туралы » заңды қабылдады, Осы Заң Қазақстан Республикасындағы еңбекті қорғау саласындағы қоғамдық өзара қарым- қатынастарын реттейді және еңбек қызметі кезінде, процесінде еңбек қауіпсіздігін қамтамасыз етуге, қызметкерлердің, жұмысшылардың өмір мен денсаулығын сақтауға бағытталған, сондай – ақ еңбек қауіпсіздігі және еңбекті қорғау саласындағы мемлекеттің саясатының ең негізгі принциптері мен бағыттарын белгілейді және бекітеді.

Осы Заңның 5 – ші тарауының (Еңбек қауіпсіздігін және еңбекті қорғауды ұйымдастыру) 21 – бабында (Ұйымдағы еңбек қаіпсіздігі және еңбекті қорғау қызметте):



  1. Қызметкерлер саны елуден асатын өндірістік ұйымдарында еңбек қауіпсіздігі және еңбек қорғау талаптарының сақталуын қамтамасын ету мақсатында жұмыс баруші еңбек қауіпсіздігі және еңбек қорғау қызметін құруға міндетті. Еңбек қауіпсіздігі және еңбек қорғау қызметі өзінің мәртебесі жағынан негізгі өндірістік қызметтерге теңестіріледі.

Еңбек қауіпсіздігі және еңбекті қорғау қызметі ұйымның қызметі тоқтаған жағдайда ғана таратылады.

  1. Қызметкерлер саны елу адамға дейін болатын ұйымдарға еңбек қауіпсіздігі және еңбекті қорғау жөніндегі маманның лауазымымен енгізу туралы шешімді жұмыс беруші осы ұйымның қызмет ерекшелігін ескере отырып қабылдайды немесе еңбек қауіпсіздігі және еңбекті қорғау жөніндегі міндеттер қосып атқару үшін басқа мамандарға жүктеледі делінген.

Осы бапқа сәйкес «Микробиологилық» еңбекті қорғауды басқарудың жүйесінде. Еңбек қауіпсіздігі жағдайын бақылау тарауы жасалып қабылданған. Осы тарауда:

    • Бригада да жұмыстардың жүргізілуінің қауіпсіздігін бақылау барлық жұмыс уақытында (ауысым) бригадирлермен, мастерлармен, еңбекті қорғау бойынша қоғамдық инспекторлармен және жұмысшылар мен қызметкерлердің өздерімен жүргізіледі.

    • Барлық жұмысшылар – бригада мүшесі басқа жұмысшылармен қауіптіт жұмысты қолдануды және еңбектң қорғау бойынша инспекциясын ескерте отырып жұмысты қауіпсіз жүргізуді өзара бақылау жүргізуге міндетті.

  1. Жұмысшы жұмыстың басталар алдында күн сайын жұмыс орнын еңбектң қорғауды өзіндік бақылауды қамтамасыз етуге міндетті: қондырғылардың, құрал – саймандардың, жұмыс орнын қауіпсіздік жағдайын және іске жарамдылығын тексеруге және жеке бас қорғанысы құралының іске жарамдылығын тексеру.

Жоғарыда келтірілген «Еңбек қауіпсіздігі және еңбекті қорғау» туралы заңы, «Микробиология» құжаттары еңбек қауіпсіздігін қамтамасыз етеді.

Жұмыс беруші жағынан жұмысшыға залал келген жағдайда төлем ақы төлеу, еңбек шартына сай қамтамасыз етілмесе, соңы жұмысшының жарақат алуына толықтырады, сонымен қатар жұмысшы жағымен жұмыс берушіге ол дегеніміз өндірістік инструкция, техникалық қауіпсіздік ережелерін сақтамастан жабдықтар мен шешімдерге зиянын келтіреді.


Потенциялды қауіпті және зиянды факторлардың жұмыстағы сипаттамасы
Механикалық цехта метал өндіруден барлық түрі жүргізіледі. Мысалы, метал өңдеу, пласмасс және т.б. металдарды метал кескіш станоктарда цехтарда жүргізіледі. Осыған орай қауіпті жағдайлар туындайды. Шлифовальдау процесінде денсаулыққа зиянды әсер етуші факторлар болып шаңдану, жұмыс аймағында жарықтың жетіспеушілігі, шағылысудың тікелей әсері болып табылады.

Жұмыс аймағының аусында, майлағыш, салқындатқыш сұйық секілді аэрозол майлары бөлінеді. Бұл жағдайда көмірқышқыл 150-940 мг\м3, аэрозол майы 7-45 мг\м3, өнімнің ластануы 800-900 мг\м3.


23 кесте – Потенциялды қауіпті және зиянды заттар




Зиянды заттар және факторлар

ШМК деңгейі

Адам организміне әсері

Іс – шаралар

1

2

3

4

5

1

Шу




Есту органдарына зиянды әсері

Адамның жеке қорғану заттары «құлақшын»

2

Неорганикалық шаң:

-дайындаманы түсіргенде

-материалды тасығанда дайын өнімді сырлауда


131,32

Тыныс жолдарына зиянды әсері

Вентиляциялық жүйе, респиратор

МСС және жеке компаненттер консентрациясы құрамы жұмсалған шығынға байланысты биологиялық факторлар МСС жұмыс істеу барысында пайда болатын ауру туғызғыш микроорганизмдер мен бактериялар жатады.

Санитарлық талап негізінде жасалған тәртәп пен норма өндірісіне келесідегідей еңбек гигиенасы талабын орнатады.


  1. Өнеркәсіптік жобалау мен реконструкциялау барысында санитарлы – гигиеналық норма тәртәпті сақтау.

  2. Жұмыс орнының микроклиматы санитарлық нормаға сай болуы тиіс (температура, ауа қозғалысының жылдамдығы, ылғалдық).

  3. Ауадағы зиянды заттар құрамы Госэпидиаторға орнатқан деңгейге сәйкес болуы тиіс.

  4. Жұмыс орнына шуыл деңгейі санитарлық талапқа сай рұқсат етілген шуылдан 80 дб аспауы қажет.

  5. Өнеркәсіпте тұрмыстық орын СНиПа талабына «Әкімшілік және тұрмыстық ғимарат» сәйкес қарастырылуы тиіс.

  6. Әкімшілік жұмысшыларды тамақтандыруға міндетті (асхана, буфет, тамақтанатын бөлме). Өнеркәсіптегі тамақтандыру жұмыс режиміне ауысым санына байланысты жүргізіледі.

  7. Өнеркәсіптегі зиянды жағымсыз әсерге ұшырағандар міндетті алдын – ала және периодты медициналық тексеруден өтеді.

  8. Барлық цехтар бірінші медициналық көмек көрсетуге арналған дәріханалық қораппен қамтылуы тиіс.

  9. Жарықтандыру коэфицентінің мәні және жұмыс үстінің жасанды жарықталуы СН және П «Жасанды және табиғи жарықтандыру» талаптарына сай болуы керек.

  10. Медициналық қызметкерлер, өнеркәсәптәк медпунктті Мемэпидқадағалау орталығының аймақтық санитарлық дәрігерлермен жұмысының денсаулығы туралы анализ жүргізеді.

  11. Әкімшілік жұмысшыларға толықтай арнайы киім комплектісімен қамтамасыз етуге міндетті. Өндірістік факторлардың зиянды әсеріне ұшырайтын жұмысшыларды индивидуальды қорғау құралдарымен қамтылуы тиіс.

  12. Станок өндірісіндегі жаңқа қалдықтарын механикалық тәсілмен тазартады.

  13. Бұйымды сақтау мен транспорттауға арналған ыдыс дайындалса және өндіріс қалдықтары ГОСТ 14861 -86 талаптарына сәйкес болуы керек.

  14. Жүкті арту мен түсіру ГОСТ 123009 – 76 талаптары бойынша «ске асырылады, жүкті орын ауыстыру ГОСТ 123020 – 80 бойынша.

  15. Жұмысшылардың индивидуальды қоғау құралы, технологиялық процесіне қатысуға жіберілетін қызметкерлерге талаптар, өңдеу мен шлифовалдау әрбір жұмысшы ГОСТ 123025 – 80 білуі тиіс.

Өндіріс бөлмелеріндегі метеорологиялық жағдайлар
Өндірістік бөлмелеріндегі метеорологиялық жағдайлар, жұмыс орнындағы температурамен, ылғалдылықпен, ауаның қозғалу жылдамдығымен және техникалық аппараттар мен құрал-жабдықтардың қыздырылған бетінің жылулық сәулелерімен сипатталады. Метеорологиялық факторлар адамның жұмысқа қабілеттілігі мен өзіндік сезінушілігіне зор әсер етеді.

Метеорологиялық жағдайлар «Жұмысшы аймақтың ауасы» МЕСТ 12.1.005–76 бойынша белгіленеді. Бұл МЕСТ орындалатын жұмыстың категориясы мен жұмыс уақытысына, өндіріс бөлмелерін сипатының микроклиматтық жағдайларына тәуелділігімен орналастырылады.

Адам қауіпті жағдайда қоршаған ортаға үздіксіз жылуын беріп отырады. 18 – 20 0С кезіндегі жалпы жоғалтқан жылу энергиясының мөлшерінен 45%-зы радиацияға, 30% -зы конвекцияға, 25% - зы булануға кетеді.

Температураның, ылғалдылық пен қоршаған ортадағы ауаның қозғалу жылдамдығының өзгеруі кезінде жұмыс жағдайы едәуір өзгереді. Температура 30 0С –тан аспауы керек. Себебі, осы температурада адам организмнің булануына кеткен жылумен теңеледі. Ал адам жоғары температурада жылу тек булану есебінен кетеді. Булану негізінен тері арқылы жүреді. Бұл процесс көбінесе қыздырылатын аппараттарда – түтікшелі пештерде, бу қазандарында кездеседі.

Температураның жоғарылауы ауаның ылғалдылығына зор әсер етеді. Оңтайлы температура (16 – 25 0С) кезінде ауаның ылғалдылығы 40 – 45 % шамасында болады. 80% - ға дейін ылғалдылығының жоғарылауы жағымсыз жылу сезінушілікті, 85% -дан жоғары ылғалдылықта организмнің термо реттелуінің бұзылуына әкеліп соғады.

Жылдың суық және ауыспалы кезеңдерінде (сыртқы ауа температурасы 10 0С –тан төмен) жұмыс категориясына байланысты оңтайлы температура 12 – 22 0С аралығында болады, ал ауаның салыстырмалы ылғалдылығының қозғалу жылдамдығы 0,2 – 0,3 м/с кезінде 30 - 60% құрайды. Жылдың жылы кезеңінде (сыртқы ауа температурасы 10 0С –тан жоғары) жұмыс категориясына тәуелді оңтайлы температура 18 – 25 0С –қа жоғарылайды, ал ауаның қозғалу жылдамдығы 0,2 – 0,7 м/с дейін, ауаның салыстырмалы ылғалдылығы 30 – 60% деңгейінде қалады.

Ауаның қозғалу жылдамдығы жоғары температураның жағымсыз әсерін күшейтеді, ауаның ылғалдылығының жоғарылауы жоғарғы және төменгі температураның әсерін ұлғайтады. Кейбір жағдайда метеорологиялық жағдайлар организмнің тіршілік функцияларының орташа ағымына арналған жағымды жағдайлар мен организмнің термореттелуінің бұзылуына әкеліп соғады.



Достарыңызбен бөлісу:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11




©dereksiz.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет