1 описание технологического процесса производства динасовых огнеупоров
Рис. 3.1 – Схема установки для безупинного змішання динасової маси
жүктеу/скачать 161.5 Kb.
|
| Рис. 3.1 – Схема установки для безупинного змішання динасової маси.
Заміна бігунів змішувачами безупинної дії дає такі переваги: Установка послідовно двох двохвальних змішувачів при змішанні пресової маси дає продуктивність рівну продуктивності чотирьох змішувальних бігунів; Досягається повне пиловидалення процесу змішання при нескладному пристрої герметизації й аспірації устаткування; Значно зменшується число точок перепаду порошків, що порошать, і спрощується транспортування маси. Як показала практика, найбільша кількість пилу на вогнетривних заводах виділяється при транспортуванні порошків у місцях перевантаження, на проміжних скиданнях і в прийомних пристроях, що викликає необхідність герметизації технологічного і транспортного устаткування, застосування аспіраційних установок, чищення повітря від пилу, збору і повернення у виробництво уловленого пилу. Тому вибору типу і конструкції транспортерів варто приділяти велику увагу. Недостатнє застосування чи неефективна робота герметизуючих і аспіруючих пристроїв приводить до великої запорошеності повітря в цехах. Тому технологічну схему виробництва необхідно вибирати з таким розрахунком, щоб місць перепаду матеріалу було якнайменше, а висота падіння матеріалу була мінімальною. З тією же метою періодичні процеси необхідно заміняти безупинними [3]. Розглянемо більш детально способи герметизації й аспірації устаткування. Герметизація обладнання Герметизація устаткування, що порошить, має винятково велике значення в боротьбі з запиленням цехів. Застосування на бігуні кожуха, навіть без застосування аспірації і зволоження матеріалу, що переробляється, уже на 90 % знижує вміст пилу в повітрі на відстані 1 м від бігуна. Герметизуючи прокладки [3]. Використовувані на заводах засоби герметизації устаткування різними прокладними матеріалами не завжди дають потрібний ефект. Унаслідок вібрації устаткування і з інших причин герметичність з'єднань дуже часто порушується, і запилене повітря вільно проникає назовні навіть при невеликому надлишковому тиску в укритті. Тому подібні пристрої по герметизації можуть виправдати себе лише за умови, якщо вони будуть по можливості автоматично ущільнюватися. Герметизуючі укриття [2]. У виробництві динасових вогнетривів застосовуються герметизуючі укриття наступних типів: Цілком герметизовані, що не мають прорізів для обслуговування внутрішньої порожнини укриття (кульові млини); Напівгерметичні, що мають постійно відкриті робочі отвори чи прорізи, закриті фартухами м'якого матеріалу (бігуни, сита); Негерметичні, що влаштовуються у вузлах устаткування. 3.2 Аспірація обладнання Проектування пиловловлюючих установок у даний час ще базується на неперевірених емпіричних даних. Закономірності руху повітряних потоків у жолобах і устаткуванні, викликаного пересуванням по них твердих матеріалів, дотепер погано вивчені. Більш-менш точно визначити обсяг повітря, що відсмоктується від апаратури, можна за формулою, пропонованою Н. Н. Теревниковым [3]: Q = ΣF*(2gh/ζγ)½ , (3.1) де h – напір у вхідному отворі, від 1 до 3 кг/м2; ΣF – площа вхідного отвору, м 2; ζ – коефіцієнт опору патрубків, що обслуговують герметизовану апаратуру, прийнятий для різних випадків від 1,35 до 2,8; γ – питома вага повітря. Пропонована формула, однак, не враховує кількості повітря, що нагнітається матеріалом, який рухається, і стиску струменя при вході через отвори в укриття. Крім того, величини напорів у вхідних отворах, розраховані по прийнятій на вході швидкості повітря 4 – 7 м/с, виявляються надмірними і ведуть до необґрунтованого збільшення потужності аспіраційних установок. Тому автором [3] були проведені у виробничих умовах спеціальні дослідження, що мають метою по можливості точно визначити, які кількості повітря необхідно відсмоктувати від основного устаткування для пиловидалення в цехах на заводах вогнетривної промисловості України. Результати досліджень приведені в табл. 3.1. Таблиця 3.1 – Порівняльні обсяги повітря, що відсмоктується від устаткування на заводах вогнетривкої промисловості України
3.3 Газоочисне обладнання у виробництві динасу Знизити кількість пилових викидів у виробництві динасових вогнетривів дозволяє впровадження очисного устаткування. При цьому уловлений пил може використовуватися як сировина для одержання виробів. В даний час підприємства з виробництва динасових вогнетривів оснащені таким пиловловлюючим устаткуванням, як циклони, тканинні фільтри і електрофільтри [1]. Циклони відносно прості у виготовленні, мають велику пропускну здатність і при невеликих габаритах, капітальних і експлуатаційних витратах можуть забезпечити очищення газів від великих часток пилу (до 30 мкм) з ефективністю до 90 %. Їх використовують як першу ступінь перед високоефективними пиловловлювачами (тканинні фільтри і електрофільтри), так і як самостійний пиловловлювач за печами випалу і сушильними барабанами. На підприємствах даної галузі найбільш поширені циклони групи ЦН (мал. 3.2). Але істотним недоліком у їхній роботі є неможливість застосування в умовах токсичних чи вибухонебезпечних середовищ і для уловлювання пилу, що має липкі компоненти. Найбільш розповсюдженими тканинними фільтрами є рукавні фільтри. Вони використовуються для очищення димових газів, що відходять від печей, і аспіраційного повітря. Пиловловлююча здатність таких фільтрів досить висока: 99% і не залежить від дисперсного складу пилу. Очищення технологічних і аспіраційних газів у рукавних фільтрах з періодичним чи безупинним видаленням уловленого пилу з тканини є одним із самих перспективних з погляду надійності й ефективності при порівняно невеликих витратах. жүктеу/скачать 161.5 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
| ||||||||||||||||||||||