Государственный стандарт республики казахстан

5.6.1 В комплект поставки должны входить:

5.6.2 Нормативная и (или) техническая документация должна содержать следующие сведения:

6.2 Представляемые для испытаний огнезащитные средства должны иметь гигиеническое заключение установленного образца Государственных органов санитарно- эпидемиологического надзора Республики Казахстан на основании санитарно-эпидемиологической экспертизы, а также паспорт безопасности соответствующий требованиям СТ РК 1185 и ГОСТ 30333.

6.4 Огнезащитные средства не должны оказывать канцерогенных и мутагенных воздействий на организм человека.

6.5 К работам по проведению огнезащитной обработки и испытаниям огнезащитных средств должны допускаться лица, прошедшие:

- специальный инструктаж и обучение безопасным методам труда по ГОСТ 12.0.004 и ГОСТ 12.0.230;

- медицинские осмотры в порядке, установленном уполномоченным органом в области здравоохранения.

6.6 Все работники задействованные в проведении огнезащитной обработки должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.

6.7 В местах проведения огнезащитных работ или испытаний должны быть установлены предупреждающие знаки соответствующие требованиям технического регламента «Требования к сигнальным цветам, разметкам и знакам безопасности на производственных объектах».

6.8 Помещения, в которых проводятся испытания, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, иметь освещение в соответствии с требованиями СНиП РК 2.04-05 и отопление в соответствии с требованиями СНиП РК 4.02-42.

7.2 Запрещается слив остатков огнезащитных средств при промывке применяемого для огнезащитной обработки оборудования в водоисточники хозяйственно-питьевого водопотребления.

8.2 Огнезащитные средства подвергают следующим видам испытаний:

8.3 Приемочные испытания проводят на образцах продукции опытной партии. Объем и методика проведения приемочных испытаний разрабатывается предприятием - изготовителем и разработчиком продукции.

8.4 Квалификационные испытания проводят на образцах продукции первой промышленной партии с целью определения готовности предприятия к выпуску продукции.

8.5 Приемо-сдаточным испытаниям подвергают огнезащитное средство конкретного вида с целью определения соответствия продукции требованиям нормативной и (или) технической документации.

8.6 Периодические испытания проводят не реже одного раза в год на образцах, прошедших приемо-сдаточные испытания, с целью контроля стабильности качества и возможности продолжения выпуска продукции.

8.7 Типовые испытания проводят не реже одного раза в квартал при замене сырья и изменении технологии производства огнезащитных средств по программе периодических испытаний.

8.8 Сертификационным испытаниям подвергают огнезащитное средство конкретного вида с целью определения его соответствия требованиям настоящего стандарта, нормативной и (или) технической документации на огнезащитное средство конкретного вида.

Сертификационные испытания должны проводиться испытательными лабораториями, независимо от форм собственности, аккредитованные в государственной системе технического регулирования Республики Казахстан.

Результаты испытаний оформляются протоколом испытаний. Форма протокола по составу должна соответствовать требованиям СТ РК ИСО/МЭК 17025 (пункт 5.10).

8.9 Другие виды испытаний огнезащитных средств проводятся в соответствии с требованиями ГОСТ 16504 предприятием - изготовителем по программе, разработанной предприятием-изготовителем и разработчиком продукции.

8.10 Объем проведения приемо-сдаточных, типовых и сертификационных испытаний огнезащитных средств принимают в соответствии с Таблицей В.1 Приложения В.

8.11 В случае отрицательных результатов, полученных по какому-либо виду испытаний дальнейшее проведение испытаний прекращают до выявления причин и устранения обнаруженных дефектов, а затем повторяют испытания в полном объеме.

9.2.1 Средства измерений, применяемые при испытаниях, должны иметь сертификат об утверждении типа в соответствии с СТ РК 2.21 или метрологической аттестации в соответствии с СТ РК 2.30, быть зарегистрированы в реестре Государственной системы обеспечения единства измерений Республики Казахстан и поверенными в соответствии с СТ РК 2.4.

9.2.2 Испытательное оборудование, воспроизводящее нормированные внешние воздействующие факторы и (или) нагрузки должно быть аттестовано в соответствии с СТ РК 2.75.

9.2.3 Для проведения испытаний допускается применять средства испытаний, не приведенные в настоящем стандарте, соответствующие требованиям 9.2.1 и 9.2.2, имеющие аналогичные технические и метрологические характеристики, а также воспроизводящие нормированные внешние воздействующие факторы и (или) нагрузки.

9.4.1.1 Сущность метода испытаний

Сущность метода испытаний заключается в определении группы огнезащитной эффективности огнезащитного средства нанесенного на образцы для испытаний.

9.4.1.2 Средства испытаний:

- установка «Керамическая труба»;

- весы (класс точности III) по ГОСТ 29329;

- секундомер, с погрешностью измерения не более 10 с в течение 1 ч;

- термометр стеклянный ртутный по ГОСТ 13646;

- линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427;

- газ бытовой по ГОСТ 20448;

- фольга алюминиевая толщиной от 0,014 до 0,018 мм марки ФГ по ГОСТ 745;

- вытяжной шкаф с принудительной вентиляцией;

- устройство для нанесения огнезащитного средства методом распыления;

- емкость для пропитки образцов древесины по ГОСТ 25336;

- кисти, шпатели;

- эксикатор по ГОСТ 25336;

- цинк азотнокислый 6-водный (Zn(NO₃)₂・6H₂O) по ГОСТ 5106.

Установка «Керамическая труба» должна состоять из следующих элементов:

- керамического короба с наружными размерами 120 мм × 120 мм × 300 мм и толщиной стенок (16 ± 2) мм;

- металлической подставки для крепления керамического короба, которая должна иметь створки произвольной конструкции (или другое приспособление) для регулирования подачи воздуха в зону горения образца;

- газовой горелки, входящей внутрь керамического короба по его центру с отклонением от оси не более 2 мм;

- автоматического потенциометра (класс точности 0,5) с пределом измерений от 0 °С до 800 °C;

- держателя образца, фиксирующего положение испытываемого образца в центре керамического короба на расстоянии (60 ± 2) мм от газовой горелки;

- зонта, расположенного в рабочем положении соосно коробу и на расстоянии (40 ± 2) мм выше его. Для установки образца должна быть предусмотрена возможность отвода зонта;

- термоэлектрического преобразователя по ГОСТ 6616, с пределами измерения от 0 °C до 900 °C. Горячий спай термоэлектрического преобразователя должен располагаться в центре верхнего патрубка зонта;

- ротаметра по ГОСТ 13045, типа «РМ-А-I» с верхним пределом измерения расхода газа до 100 л/ч и погрешностью измерения расхода газа не более 4 %.

Схему испытательной установки «Керамическая труба» принимают в соответствии с Рисунком Г.1 Приложения Г.

9.4.1.3 Подготовка к проведению испытаний

Образцы изготавливают из прямослойной воздушно-сухой древесины сосны с влажностью от 8 % до 15 % , объемной массой от 400 кг/м³ до 550 кг/м³ в виде прямоугольных брусков с поперечным сечением 30 мм × 60 мм и длиной вдоль волокон 150 мм, при этом отклонение от размеров не должно превышать 1 мм.

Для проведения испытаний:

- пропиточных и комбинированных огнезащитных средств используют образцы древесины, полученные из заболони;

- других огнезащитных средств используют образцы древесины из заболони или ядра.

Образцы древесины должны быть без видимых пороков, смоляных включений и соответствовать требованиям ГОСТ 2140.

Боковые поверхности образцов должны быть остроганы, торцы опилены и обработаны наждаком.

Образцы древесины перед нанесением огнезащитного средства кондиционируют в эксикаторе с насыщенным раствором цинка азотнокислого 6-водного при температуре (23 ± 5) °C.

Кондиционирование прекращают, когда изменение массы образцов между двумя последующими взвешиваниями, проведенными через 24 ч, составит не более 0,2 г, результат округляют до 0,1 г.

На кондиционированные образцы древесины со всех сторон наносят слой испытываемого огнезащитного средства и высушивают.

Расход огнезащитного средства, нанесение, условия и время высушивания образцов должны соответствовать требованиям нормативной и (или) технической документации на огнезащитное средство конкретного вида.

Общий расход огнезащитного средства, нанесенного на образец древесины, определяют суммированием расходов после нанесения каждого слоя и относят к площади поверхности или объему образца в зависимости от способа огнезащитной обработки.

Расход огнезащитного средства после каждой огнезащитной обработки определяют весовым методом по разнице масс образца до и после нанесения огнезащитного средства.

Взвешивание обработанных пропиточным составом (раствором антипирена) образцов осуществляют после прекращения стекания с поверхности не впитавшегося раствора, при этом остатки раствора с торца образца необходимо удалять фильтровальной бумагой.

В случае пропитки образцов в промышленных условиях средствами огнезащиты способом глубокой (автоклавной) пропитки, общее поглощение R, кг/м³, определяют по Формуле (1)
(m₁ – m₂)

R = , (1)

V
где m₁ - масса образца после глубокой (автоклавной) пропитки, кг;

m₂ - масса образца перед глубокой (автоклавной) пропиткой, кг;

V - объем образца, м³.
Перед испытанием обработанные и высушенные образцы древесины кондиционируют в эксикаторе с насыщенным раствором цинка азотнокислого 6-водного при температуре (23 ± 5) °C.

Кондиционирование прекращают, когда изменение массы образцов между двумя последующими взвешиваниями, проведенными через 24 ч, составит не более 0,2 г, результат округляют до 0,1 г.

9.4.1.4 Проведение испытаний

Испытания проводят не менее чем на 10 образцах в вытяжном шкафу с принудительной вентиляцией, при этом скорость движения воздуха должна быть не более 5 м/с.

Внутренние стенки керамического короба выкладывают алюминиевой фольгой блестящей стороной внутрь, для чего из фольги вырезают полосы шириной, равной внутренней ширине стенки короба.

Полосы поочередно в три слоя закладывают внутрь керамического короба, разглаживают по внутренним стенкам и загибают по торцам на наружную поверхность керамического короба.

Фольгу меняют после сжигания каждых трех образцов.

Керамический короб переводят в горизонтальное положение и зажигают газовую горелку.

Устанавливают высоту пламени от 15 см до 25 см.

Керамический короб возвращают в вертикальное положение, переводят зонт в рабочее положение над коробом и регулируют расход газа так, чтобы температура, регистрируемая термоэлектрическим преобразователем, в течение 5 мин была равна (200 ± 5) °С, после чего фиксируют значение величины расхода газа (л/ч) по показаниям ротаметра.

Дополнительное регулирование температуры допускается осуществлять путем регулирования подачи воздуха в зону горения образца с помощью створок металлической подставки.

Зонт отводят, испытываемый образец, закрепленный в держателе, опускают в керамический короб, одновременно включают секундомер и возвращают зонт в рабочее положение.

Образец удерживают в пламени горелки в течение (2,00 ± 0,01) мин.

Расход газа в процессе испытаний должен быть постоянным.

Через (2,00 ± 0,01) мин подачу газа в горелку прекращают, образец оставляют в приборе для остывания.

После остывания температуру отходящих газов в верхнем патрубке зонта доводят до температуры (23 ± 5) °C, а оставшуюся часть образца извлекают из керамического короба и взвешивают, результат округляют до 0,1 г.

Потерю массы испытанного образца Рi, %, определяют по Формуле (2)
(m_1i – m_2i) · 100

P_i = , (2)

m_1i

где m_1i – масса образца до испытания, г;

После испытаний определяют среднее арифметическое значение потери массы десяти испытанных образцов.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение не менее 10 определений, округленное до целого числа процентов.

Образцы должны соответствовать неравенствам (3) и (4)
(P_ср – P_i) ≤ 3 ,при P_ср ≤ 9 %, (3)
(P_ср – P_i) ≤ 5, при 9 % < P_ср ≤ 25 %, (4)
где P_cp – среднее арифметическое значение потери массы десяти испытанных образцов, %;

P_i – значение потери массы одного из десяти испытанных образцов, %.
По результатам испытания устанавливают группу огнезащитной эффективности огнезащитного средства.

Образцы, которые соответствуют неравенству (3) относят к I группе огнезащитной эффективности.

Образцы, которые соответствуют неравенству (4) относят к II группе огнезащитной эффективности.

Образцы не соответствующие неравенствам (3) и (4) не обеспечивает огнезащиту объекта огнезащиты и не является огнезащитным.

9.4.1.6 Результаты испытаний

Огнезащитное средство считают прошедшим испытания, если определена группа огнезащитной эффективности в соответствии с требованиями 5.3.1 и 5.3.2.

9.4.1.7 Оформление результатов испытаний

Результаты испытаний оформляются протоколом испытаний, форма которого приведена в Приложении Д.

9.4.2 Испытания по определению огнезащитной эффективности огнезащитного средства (ускоренные испытания)

9.4.2.1 Сущность метода испытаний

Сущность метода испытаний заключается в определении группы огнезащитной эффективности огнезащитного средства нанесенного на образцы для испытаний.

9.4.2.2 Средства испытаний по 9.4.1.2.

9.4.2.3 Подготовка к проведению испытаний

Образцы для проведения испытаний изготавливают в соответствии с требованиями 9.4.1.3.

Образцы древесины перед нанесением огнезащитного средства доводят до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре (45 ± 5) °C.

Термическое статирование образцов древесины прекращают, когда изменение массы образца между двумя последующими взвешиваниями, проведенными с интервалом в 2 ч, составит не более 0,2 г.

Огнезащитную обработку образцов проводят не позднее чем через 30 мин после термического статирования, либо до начала огнезащитной обработки образцы помещают в эксикатор с насыщенным раствором 6-водного азотнокислого цинка с целью предотвращения изменения массы образцов за счет поглощения влаги.

При поверхностной пропитке объекта огнезащиты растворами антипиренов, изготовленных на водной основе, образцы древесины погружают в пропиточный раствор, при этом используют емкость, выполненную из коррозионно-стойкого материала, в которую погружают образцы таким образом, чтобы толщина слоя раствора над верхней гранью образца составляла от 5 мм до 10 мм. Температура раствора должна соответствовать температуре, указанной в нормативной и (или) технической документации на огнезащитное средство конкретного вида.

Общий расход огнезащитного средства, нанесенного на образец древесины, определяют суммированием расходов после нанесения каждого слоя и относят к площади поверхности или объему образца в зависимости от способа огнезащитной обработки.

Расход огнезащитного средства после каждой огнезащитной обработки определяют весовым методом по разнице масс образца до и после нанесения огнезащитного средства.

Взвешивание обработанных пропиточным составом (раствором антипирена) образцов осуществляют после прекращения стекания с поверхности не впитавшегося раствора, при этом остатки раствора с торца образца необходимо удаляют фильтровальной бумагой.

В случае пропитки образцов в промышленных условиях средствами огнезащиты способом глубокой (автоклавной) пропитки, общее поглощение R, кг/м³, определяют по Формуле (1).

Высушивание образцов после поверхностной пропитки огнезащитным средством, изготовленным на водной основе, осуществляют в сушильной камере при температуре (45 ± 5) °C.

Высушивание образцов после поверхностной пропитки огнезащитным средством, изготовленным на неводной основе, осуществляют в соответствии с требованиями нормативной и (или) технической документации на огнезащитное средство конкретного вида.

Образцы древесины с огнезащитным покрытием термически статируют в сушильном шкафу при температуре (55 ± 5) °C, предварительно выдержав их в комнатных условиях (или в вытяжном шкафу для покрытий, содержащих органические растворители) в течение 24 ч суток.

При многослойном нанесении огнезащитных покрытий послойная сушка должна осуществляться по режиму, установленному в нормативной и (или) технической документации на огнезащитное средство конкретного вида.

Сушку образцов прекращают, когда изменение массы образца между двумя последующими взвешиваниями, проведенными с интервалом в 2 ч, составит не более 0,2 г.

Испытания проводят не позднее чем через 30 мин после сушки либо до начала испытания образцы помещают в эксикатор с насыщенным раствором 6-водного азотнокислого цинка.

Перед испытанием образцы взвешивают, результат округляют до 0,1 г.

9.4.2.4 Проведение испытаний

Испытания проводят на трех образцах в соответствии с требованиями 9.4.1.4.

Потерю массы испытанного образца Рi, %, определяют по Формуле (2).

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение трех определений, округленное до целого числа процентов.

9.4.2.5 Оценка результатов испытаний в соответствии с требованиями 9.4.1.5.

9.4.2.6 Результаты испытаний

9.4.2.7 Оформление результатов испытаний

Результаты испытаний оформляются протоколом испытаний, форма которого приведена в Приложении Д.