СанПиН-молоко doc
Санитарная обработка оборудования, инвентаря, посуды, тары
жүктеу/скачать 0.56 Mb. Pdf көрінісі
|
РАЗДЕЛ 11 Санитарная обработка оборудования, инвентаря, посуды, тары 11.1. Оборудование, аппаратура, инвентарь, молокопроводы должны подвер- гаться тщательной мойке и дезинфекции в соответствии с «Инструкцией по сани- тарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности». До- пускается использование только моющих и дезинфицирующих средств прошедших государственную гигиеническую регистрацию в Министерстве здравоохранения. 11.2. Для строгого выполнения установленной периодичности санитарной об- работки оборудования и аппаратуры в каждом цехе должен быть ежедневный гра- фик мойки и дезинфекции с учетом вырабатываемой цехом продукции. На предприятии должен иметься расчет необходимого количества моющих и дезинфицирующих растворов для обработки каждой технологической линии. 11.3. Оборудование, не используемое после мойки и дезинфекции более 6 ч, вторично дезинфицируется перед началом работы. Микробиологический контроль качества мойки и дезинфекции осуществляется лабораториями предприятия непо- средственно перед началом работы. 11.4. Санитарную обработку резервуаров для производства и хранения молока и молочных продуктов следует производить после каждого их опорожнения. 11.5. В случае вынужденных простоев оборудования из-за технических непола- док или перерывов в подаче молока в течение 2-х часов и более, пастеризованное молоко или нормализованные смеси должны быть направлены на повторную пасте- ризацию, а трубопроводы и оборудование промыты и продезинфицированы. 11.6. Для централизованного приготовления моющих и дезинфицирующих рас- творов должно быть выделено отдельное помещение. Для циркуляционной мойки танков и молокопроводов должны быть использованы моечные установки. На пред- приятиях должны быть разработаны маршруты мойки оборудования и молокопро- водов. Время и режим мойки фиксируется в журнале. Температура моющих раство- ров должна контролироваться терморегистрирующими приборами. 11.7. Приготовление рабочих растворов для антисептики рук, дезинфекции уборочного инвентаря, оборудования, санузлов и т. д. должно производиться из централизованно приготовленного дезинфицирующего раствора закрепленным на предприятии работником и ежедневно контролироваться на содержание активного действующего агента работником лаборатории. 11.8. Снижение концентрации, температуры и времени циркуляции моющих и дезинфицирующих растворов, а также нарушение периодичности мойки, преду- смотренных действующей инструкцией, не допускается. 11.9. При отсутствии устройства для автоматического контроля концентрации моющих растворов, она должна контролироваться лабораторией не менее 2—3 раз в смену и, по мере необходимости, доводиться до установленной нормы. 11.10. Для мойки и дезинфекции инвентаря, тары, транспортных средств и т. п. оборудуют специальные моечные помещения с водонепроницаемым полом, подвод- 30 кой острого пара, горячей и холодной воды, сливом для отвода сточных вод, венти- ляцией. Для обработки уплотнительных резинок устанавливаются специально выде- ленные емкости. 11.11. Для ручной мойки разборных деталей оборудования (трубопроводов, кранов, дозирующих устройств и т. д.) должны быть предусмотрены специальные трехсекционные передвижные ванны со штуцерами для слива растворов. Располо- жение штуцеров должно обеспечивать полный слив растворов. Ванны должны быть оборудованы полками для сушки деталей и иметь разметку объемов наполнения. Для сушки труб молокопроводов должны быть оборудованы кронштейны. 11.12. Мойку танков вручную должен производить специально выделенный обученный персонал. Мойщики танков не могут привлекаться к уборке санузлов. Спецодежду, спецобувь мойщики используют только во время мойки танков, продезинфицированные резиновые сапоги надевают около танка на специальном ре- зиновом коврике. Спецодежду мойщиков и инвентарь для мойки танков пастеризованного и сы- рого молока, творожных ванн, другого емкостного оборудования хранят в отдель- ных промаркированных шкафах. 11.13. Мойку бутылок на бутылкомоечных машинах производят согласно инст- рукции на каждый тип машины и в соответствии с действующей инструкцией по са- нитарной обработке оборудования. Бутылки с остатками белка, механическими за- грязнениями и др. предварительно замачивают и промывают вручную. Не допуска- ется разлив молока и молочных продуктов в бутылки из-под технических жидко- стей. Разборная обработка форсунок бутылкомоечных машин должна производиться не реже одного раза в месяц. 11.14. Перед заполнением молочными продуктами бутылки должны подвер- гаться визуальному осмотру на их целостность, качество мойки и отсутствие посто- ронних предметов. Электролампы на рабочем месте контролера должны быть огра- ждены специальным матовым экраном. Рабочее место контролера на светофильтре должно быть оснащено сиденьем- стулом полумягким, высоким с подлокотниками и подножкой. Для этой работы необходимо подбирать контролеров с проверенным зрением, причем непрерывная работа контролеров на светофильтре не должна превышать 1,5—2 часов. 11.15. Фильтрующие материалы необходимо промывать и дезинфицировать по- сле каждого применения. Мойка и дезинфекция их осуществляется в соответствии с «Инструкцией по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности». При приемке молока от отдельных хозяйств фильтрующие материалы должны промываться и дезинфицироваться после приемки молока от каждого сдатчика. При непрерывной приемке молока через автоматические счетчики мойка и де- зинфекция фильтров в них должна производиться не реже 1 раза в смену. При пе- риодической приемке молока мойка и дезинфекция фильтров должна производиться после каждого перерыва в приемке молока. Патрубки автомолцистерн обрабатыва- ются ручным способом, специально выделенным работником, в соответствии с «Ин- струкцией по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной про- 31 мышленности», его рабочее место должно быть обеспечено емкостями с моющими и дезинфицирующими растворами, водой для ополаскивания, ершами и т.д. 11.16. Использованные для прессования творога мешочки немедленно после окончания технологического процесса тщательно очищают, стирают на выделенных для этих целей стиральных машинах с применением моющих средств, указанных в действующей «Инструкции по санитарной обработке оборудования на предприяти- ях молочной промышленности». Для санитарной обработке мешочков должно быть предусмотрено отдельное помещение, обработка их в прачечной не допускается. При отсутствии машины с автоматической сушкой, для сушки мешочков оборуду- ются сушильные камеры или бокс, в которых устанавливают бактерицидные лампы. 11.17. Транспортеры, конвейеры, соприкасающиеся с пищевыми продуктами, по окончании смены очищают, обрабатывают горячим раствором кальцинированной соды или синтетическими моющими средствами, после чего промывают горячей во- дой. 11.18. Молочные цистерны после каждого освобождения от молока должны промываться и дезинфицироваться в моечной для автомолцистерн. После мойки цистерны должны быть опломбированы, о чем делается соответствующая отметка в путевом документе. В случае вскрытия пломб охраной предприятия требуется повторное опломби- рование цистерн силами охраны. В путевом документе или санитарном паспорте ставится отметка «Цистерна вскрывалась для осмотра и повторно опломбирована охраной предприятия». Охрана предприятия не должна выпускать за территорию автомолцистерны не прошедшие мойку и дезинфекцию и вести соответствующий учет. 11.19. Микробиологический контроль вымытого оборудования должен произ- водиться лабораторией предприятия ежесменно без предупреждения, с учетом запи- сей в журнале мойки оборудования. Результаты микробиологических исследований смывов, свидетельствующие о неудовлетворительной мойке и дезинфекции оборудования, должны вывешиваться работниками лаборатории на доске показателей с указанием лица, ответственного за санитарное состояние данного участка, а кроме того немедленно докладываться ру- ководителю предприятия для принятия мер. 11.20. На специализированных предприятиях и в цехах по производству жидких и пастообразных молочных продуктов для детей раннего возраста мойка и дезин- фекция оборудования, контроль за концентрацией используемых моющих и дезин- фицирующих средств и поддержание режимов санитарной обработки должен осу- ществляться в автоматическом режиме. Система мойки оборудования и трубопроводов должна состоять из нескольких автономных циклов: оборудование и трубопроводы для сырого молока и непастеризованных раство- ров пищевых компонентов; стерилизаторы, пастеризаторы и оборудование, работающее по общей схеме с ними; резервуары, молокопроводы, разливочные автоматы для стерилизованных мо- лочных продуктов; 32 резервуары, молокопроводы, разливочные автоматы участка производства дет- ских кисломолочных продуктов; резервуары, молокопроводы, разливочные автоматы участка производства кефи- ра; оборудование для творога. 11.21. Для цехов детского питания небольшой мощности (до 5 т) мойка оборудо- вания и трубопроводов должна состоять из следующих циклов: оборудование и трубопроводы для сырого молока и непастеризованных раство- ров пищевых компонентов; стерилизаторы, пастеризаторы и оборудование, работающее по общей схеме с ними; резервуары, молокопроводы, разливочные автоматы для стерилизо- ванных молочных продуктов; оборудование для производства творога, оборудование для производства кисло- молочных продуктов, кефира, разливочные автоматы участков выработки детских кисломолочных продуктов и кефира (порядок мойки должен прово- диться в вышеприведенной последовательности). жүктеу/скачать 0.56 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|