Тема 1. Постійний струм та кола постійного струму

Струм та щільність струму. Резистори, величина їх опору і його залежність від температури.

Теплова дія струму. Закони Ома і Джоуля-Ленца. Нагрівання проводів. Максимально припустимий (номінальний) струм у проводі. Вибір перерізу проводу в залежності від максимально припустимого струму у проводі.

Джерела постійного струму, їх електрорушійна сила, внутрішній опір, напруга на затискачах, зображення на схемах.

Послідовне, паралельне та змішане з’єднання провідників і джерел струму.

Лабораторна робота

Дослідження кіл з послідовним, паралельним та змішаним з’єднанням.

Прості магнітні поля: магнітне поле провідника зі струмом, соленоїда та постійного магніту.

Основні характеристики магнітного поля: напруженість, магнітна індукція, магнітний потік, магнітна проникність. Провідник зі струмом в магнітному полі.

Тема 3. Змінний струм та кола змінного струму

Синусоїдальний змінний струм. Отримання змінного струму. Графічне зображення змінного струму. Період і частота. Кутова частота. Фаза, зсув фаз. Векторне зображення змінного струму та напруги.

Активний опір провідників. Коло змінного струму з активним опором; графіки і векторна діаграма струму і напруги; закон Ома. Кола змінного струму з індуктивністю; індуктивний опір; графіки і векторна діаграма струму і напруги; закон Ома. Ємність у колі змінного струму; ємнісний опір; графіки і векторна діаграма струму і напруги; закон Ома. Трифазна система змінного струму, її графічне зображення та векторні діаграми.

Лабораторна робота

Перевірка закону Ома при послідовному з’єднанні активного, індуктивного та ємнісного опорів.

Значення й роль електричних та радіотехнічних вимірювань. Клас точності приладів. Класифікація електровимірювальних приладів. Будова та принцип роботи вимірювальних приладів магнітно електричної, електромагнітної, електродинамічної, індукційної, цифрової та інших систем. Шкали приладів. Чутливість приладів. Вимірювання струму та напруги. Схеми включення амперметра і вольтметра.

Вимірювання неелектричних величин за допомогою електровимірювальних приладів.

Тема 5. Трансформатори

Принцип дії та будова трансформаторів. Коефіцієнт трансформації. Режим роботи трансформатора: режим холостого ходу, режим короткого замикання, режим навантаження. Коефіцієнт корисної дії трансформатора. Коефіцієнт навантаження.

Автотрансформатори, будова, принцип дії.

Тема 6. Електричні машини змінного струму

Обертове магнітне поле. Принцип дії та будова асинхронних двигунів короткозамкненим та фазним роторами. Синхронна швидкість обертання магнітного поля. Ковзання. Обертовий момент. Коефіцієнт корисної дії. Механічна характеристика асинхронного двигуна. Способи реверсування. Регулювання швидкості обертання асинхронних машин. Галузь застосування асинхронних електричних машин. Асинхронний двигун, принцип дії, будова, запуск, реверсування, Коефіцієнт корисної дії (ККД). Електродвигуни, що встановлюються на токарних верстатах.

Принцип дії й будова генератора постійного струму. Електрорушійна сила. Реакція якоря. Комутація струму. Додаткові полюси. Основні характеристики генератора постійного струму. Паралельна робота генераторів.

Загальні відомості про електричні апарати. Рубильники, вимикачі, перемикачі, запобіжники, автоматичні вимикачі. Електричний привід, електрична апаратура управління і захисту.

Інструктаж за змістом занять, з організації робочого місця, з охорони праці.

Порядок та строки постановки рухомого складу на ремонт. Участь у піднятті рухомого складу на домкратах. Порядок демонтажу обладнання з рухомого складу.

Тема 1.2. Ремонт екіпажної частини рухомого складу

Інструктаж за змістом занять, з організації робочого місця, безпеки праці.

Огляд кріплення елементів рами, зміна болтів, заклепування тріщин та підготовка зміцнюючих накладок .

Ремонт опор. Розвертання отворів рам візка під пригонні болти та їх встановлення. Зняття, пригонка, встановлення та кріплення підбуксових струнок. Заміна наличників. Участь у розробці тріщин під зварювання. Участь у перевірці рами.

Огляд кожухів та корпусів зубчастих редукторів. Усунення течії масла у місцях ущільнення кріплення послаблених болтів. Заміна мастила. Участь в огляді зубчастих коліс. Зняття карданних валів гідропередачі та ремонт елементів, їх з’єднання. Виготовлення прокладок.

Розбирання та огляд ударно-зчіпних пристроїв. Участь у збиранні фрикційного апарату та автозчепу. Участь у знятті та встановленні їх на рухомий склад.

Зняття, очищення та встановлення пісочних труб. Виправлення кришок та сіток пісочниць. Ремонт форсунок пісочниці. Регулювання роботи пісочниць після ремонту.

Тема 1.3. Ремонт рами та кузова рухомого складу

Інструктаж за змістом занять, з організації робочого місця, безпеки праці.

Огляд кріплення елементів рами, зміна болтів, заклепування тріщин та підготовка зміцнюючих накладок. Ремонт опор. Розвертання отворів рам візка під призонні болти та їх встановлення. Заміна наличників, участь в розробці тріщин під зварювання. Участь у перевірці рами. Заміна відпрацьованих болтів та заклепок у всіх з’єднаннях кузова. Виправлення металевих частин кузова, вікон та дверей. Ремонт колісочисників, драбин та поручнів. Зняття, ремонт та заміна деталей привода швидкостеміра.

Участь у підготовці рухомого складу до підйому, опускання на домкратах.

Інструктаж за змістом занять, з організації робочого місця, безпеки праці.

Зняття вентилятора тягового електродвигуна (ТЕД) з тепловозу, очищення, розбирання.

Визначення несправностей, ремонт корпусу та зміна підшипників.

Ремонт вентиляторного колеса, статистичне балансування.

Збирання вентилятора ТЕД та встановлення на рухомий склад.

Інструктаж за змістом занять, з організації робочого місця, безпеки праці.

Зняття гальмівних циліндрів з рухомого складу. Очищення та виявлення обсягу ремонту. Розбирання гальмівних циліндрів. Зміна манжет та розмірних кілець та непридатних шпильок. Перевірка відпускних пружин.

Встановлення гальмівного циліндру на рухомий склад та підключення до трубопроводу.

Інструктаж за змістом занять, з організації робочого місця, безпеки праці.

Зняття кранів з тепловозу. Очищення та розбирання, виявлення обсягу ремонту. Участь у ремонті кранів. Збирання та встановлення кранів на рухомий склад.

Тема 1.7. Ремонт та устаткування пісочниць та форсунок

Інструктаж за змістом занять, з організації робочого місця, безпеки праці.

Зняття, очищення та виправлення сіток та кришок пісочниць. Очищення та перевірка кріплення пісочних труб. Ремонт форсунок. Регулювання роботи пісочниці після ремонту.

Тема 1.8. Ремонт та регулювання механічного обладнання автогальм

Інструктаж за змістом занять, з організації робочого місця, безпеки праці.

Розбирання та огляд важільної передачі гальм. Зміна з’єднуючих валиків. Запресування втулок. Зміна гальмівних колодок. Регулювання виходів штоків гальмівних циліндрів.

Тема 1.9. Ремонт ресорного підвішування

Інструктаж за змістом занять, з організації робочого місця, безпеки праці.

Розбирання, огляд і визначення неполадок ресорного підвішування. Заміна валиків, ресор, пружин, підвішування і балансирів. Збирання та установлення ресорного підвішування.

Тема 1.10. Ремонт та установлення кришок, кожухів зубчатої передачі тягових електродвигунів

Інструктаж за змістом занять, з організації робочого місця, безпеки праці.

Огляд кожухів та корпусів зубчатих редукторів.

Усунення витіку мастила в місцях ущільнення.

Кріплення послаблених болтів. Зміна мастила. Розробка тріщин в кожухах для зварювання. Установлення кожухів на колісну пару.

Тема 1.11. Монтаж після ремонту

Інструктаж за змістом занять, з організації робочого місця, безпеки праці.

Підготовка локомотива і його установка на ремонт. Роз’єднання всіх електричних, пневматичних і механічних з’єднань між кузовом та візками, між секціями.

Участь у підйомі підкузовного обладнання. Демонтаж допоміжних машин та агрегатів, елементів систем охолодження, електричних проводів. Перевірка стану повітряних трубопроводів. Усунення негараздів. Зміна несправних частин.

Участь у підкатці візків та опусканні кузова, монтаж обладнання після ремонту та огляд. Приєднання електричних проводів до машин та агрегатів.

Монтаж гальмівної важільної передачі. З’єднання трубопроводів гальмівної та напірної магістралей.

Робоче місце слюсаря з ремонту рухомого складу 3-го розряду і його організація. Вимоги безпеки праці в майстернях замовника кадрів і на робочих місцях. Причини травматизму. Види травматизму, міри його попередження. Основні правила і інструкції з безпеки праці, їх виконання. Основні правила електробезпеки і їх виконання.

Пожежна безпека. Причини пожеж. Заходи попередження пожеж. Правила користування електронагрівачами, електроінструментом, підручними засобами, підключення до електромережі. Запобіжні засоби при користуванні
вогненебезпечними рідинами і газами. Правила поведінки робітників при пожежі. Порядок виклику пожежної команди. Правила користування первинними засобами пожежогасіння. Будова і застосування вогнегасників і внутрішніх пожежних кранів.

Тема 2.2. Самостійне виконання робіт слюсаря з ремонту рухомого складу 3 розряду

Підготовка робочого місця, інструменту та спецодягу. Інструктаж з питаньохорони праці. Самостійне виконання усього комплексу робіт з ремонту,передбачених у відповідності до кваліфікаційної характеристики 3-го розряду з дотриманням технічних умов, технічних інструкцій та правил безпеки праці. Освоєння передових прийомів та методів праці.

Детальна навчальна програма виробничої практики з урахуванням вимог підприємства-замовника кадрів, організації, установи, а також з урахуваннямспеціалізації учнів, необхідності засвоєння ними новітньої технології та сучасних методів працірозробляється безпосередньо у професійно-технічних навчальних закладах за участю підприємств-замовників кадрів, організації, установи і затверджується вустановленому порядку.

Кваліфікаційна пробна робота

Приклади робіт:

• 
  зняття та встановлення балок візків вагонів електропоїздів, рукавів струмоприймачів;
  
• 
  технічний огляд букс;
  
• 
  зняття та встановлення вентиляторів, жалюзів калориферів, амортизаторів;
  
• 
  зняття та встановлення деталей рами і кузова вагону;
  
• 
  розбирання дискових гальм;
  
• 
  технічний огляд клапанів зливних приладів цистерн вагонів;
  
• 
  зняття та встановлення кінцевих кранів, стоп-кранів, ;
  
• 
  зняття та встановлення кришок оглядових люків, кришок моторсьових підшипників, кожухів зубчатої передачі тягових двигунів;
  
• 
  зняття, встановлення та випробування манометрів;
  
• 
  зняття мостів тролейбуса;
  
• 
  встановлення пластин трубок секцій холодильників тепловозів;
  
• 
  зняття, ремонт та встановлення площадок перехідних;
  
• 
  зняття та робирання ресорного підвішування;
  
• 
  зняття приводів карданних валів тягових електродвигунів електровозів;
  
• 
  зняття, ремонт та встановлення рам вікон рухомого складу;
  
• 
  зняття та встановлення регуляторів нососів, регуляторів тиску компресорів, гальмівні циліндри, клапани гальмівного і пневматичного обладнання;
  
• 
  зняття та встановлення запобіжні скоби, башмаки, гальмівні колодки;
  
• 
  ремонт та збирання вузлів гальмівного обладнання трамваїв і тролейбусів;
  
• 
  ремнт пісочніц та їх форсунок;
  
• 
  зняття, розбирання та встановлення повітряних, паливних, масляних фільтрів.
  

1. 
   Будову, призначення і взаємодію основних вузлів рухомого складу, які ремонтує.
   
2. 
   Будову універсальних і спеціальних пристроїв і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту.
   
3. 
   Основні властивості матеріалів, які обробляє.
   
4. 
   Допуски і посадки, квалітети (класи точності) і параметри шорсткості (класи чистоти оброблення).
   
5. 
   Види з'єднань деталей і вузлів.
   
6. 
   Технічні умови на регулювання і випробування окремих механізмів.
   
7. 
   Основи ведення підприємницької діяльності.
   

1. 
   Ремонтувати та виготовляти деталі за 11-12 квалітетами (4-5-м класами точності).
   
2. 
   Розбирати допоміжні частини об'єкта рухомого складу, які ремонтує, в умовах тугої і ковзної посадок деталей.
   
3. 
   Монтувати та демонтувати окремі прилади пневматичної системи.
   
4. 
   З'єднувати вузли з додержанням розмірів та їх взаєморозташування у разі рухомої посадки зі шплінтовим кріпленням.
   
5. 
   Перевіряти дію пневматичного устаткування під тиском стиснутого повітря.
   
6. 
   Регулювати та випробовувати механізми механичної частини рухомого складу.
   

(підприємства, установи та організації, що здійснюють (або забезпечують) підготовку (підвищення кваліфікації) кваліфікованих робітників)

призначення, конструкцію, взаємодію та процес розбирання основних частин об'єктів рухомого складу, які ремонтує;

будову, призначення і правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту;

конструкцію універсальних і спеціальних пристроїв;

технічні умови на складання, випробування і регулювання вузлів і агрегатів рухомого складу;

систему допусків і посадок, квалітетів (класів точності) і параметри шорсткості (класи чистоти оброблення).

ремонтувати та виготовляти деталі за 7-10-м квалітетами (2-3-м класами точності);

розбирати і складати основні вузли з різними типами посадок;

визначати якість деталей і необхідний їх ремонт;

притирати деталі;

з'єднувати вузли та групи в умовах різних посадок, окрім напруженої і міцної;

регулювати і випробувати зібрані вузли;

складати дефектні відомості.

дотримуватися норм технологічного процесу;

не допускати браку у роботі;

знати і виконувати вимоги нормативних актів з охорони праці і навколишнього середовища, дотримуватись норм, методів і прийомів безпечного ведення робіт;

використовувати, в разі необхідності, засоби попередження і усунення природних і непередбачених негативних явищ (пожежі, аварії, повені тощо);

знати інформаційні технології в обсязі, що є необхідним для виконання професійних обов’язків;

володіти обсягом знань з правових питань галузі, основ ведення підприємницької діяльності, державної реєстрації суб’єктів підприємницької діяльностіта трудового законодавства в межах професійної діяльності.
5. Вимоги до освітнього, освітньо-кваліфікаційного рівнів, кваліфікації осіб

5.1. При продовженні професійно-технічної освіти

Базова або повна загальна середня освіта.

5.2. При підвищенні кваліфікації

Базова або повна загальна середня освіта, професійно-технічна освіта, освітньо-кваліфікаційний рівень «кваліфікований робітник» за професією слюсаря з ремонту рухомого складу 3-го розряду; стаж роботи за професією не менше 1 року.

5.3. Після закінчення навчання

Професійно-технічна освіта, освітньо-кваліфікаційний рівень «кваліфікований робітник» за професією слюсаря з ремонту рухомого складу 4-го розряду; без вимог до стажу роботи.
6. Сфера професійного використання випускника

Залізничний транспорт. Міський електротранспорт.

7.1. Вік: прийняття на роботу після закінчення строку навчання здійснюється відповідно до законодавства.

7.2. Стать: чоловіча, жіноча (обмеження отримання професії по статевій приналежності визначається переліком важких робіт і робіт із шкідливими та небезпечними умовами праці, на яких забороняється використання праці жінок, затверджених наказом МОЗ України №256 від 29.12.1993).

7.3. Медичні обмеження.

Професія – 7233 Слюсар з ремонту рухомого складу

Кваліфікація - 4 розряд

Загальний фонд навчального часу - 527 годин

1. 
   Будови та ремонту рухомого складу.
   
2. 
   Електроматеріалознавства.
   
3. 
   Охорони праці.
   
4. 
   Читання креслень.
   
5. 
   Допусків та технічних вимірювань.
   
6. 
   Основи правових знань.
   
7. 
   Основи галузевої економіки і підприємства.
   
8. 
   Правил дорожнього руху.
   
9. 
   Гальма рухомого складу.
   
10. 
    Правил технічної експлуатації та інструкції.
    
11. 
    Електротехніки з основами промислової електроніки.
    

1. 
   Інформаційних технологій.
   
2. 
   Будови та ремонту рухомого складу.
   
3. 
   Електротехніки з основами промислової електроніки.
   

1. 
   Слюсарна.
   

• 
  індивідуальні підприємці;
  
• 
  підприємства;
  
• 
  господарські об’єднання;
  
• 
  господарські товариства.
  

Загальна характеристика ринкових структур. Державне регулювання ринку. Внутрішня торгівля. Закон пропозиції та попиту. Ринкова вартість. Іфраструктура ринку. Оптова торговля. Монополія. Олігополія. Чинники, що визначають стуктуру ринку.

Поняття про автоматизовану систему управління структурними с

підрозділами залізниці. Роботизація та автоматизація виробництва на основі електронно обчислювальної техніки – основа інтенсифікації виробництва.

Об’єкт управління. Мета та види управління. Основна схема автоматичного управління.

Види управління: ручне, автоматичне, автоматизоване, дистанційне.

Ієрархічність систем управління виробництвом.

Контроль, регулювання, сигналізація та блокування. САР – системи автоматичного регулювання: склад, типи систем. Основним пристроєм САР є регулятор. Мета .САР

Визначення та принцип та функції автоматизованих систем:

АСУП – автоматизована система управління підприємством;

АСУТП – автоматизована система управління технологічним процесом;

САПР – система автоматичного проектування;

АТСС – автоматизована транспортно-складська система.

Роль людського фактору в автоматизованому виробництві.

Лабораторно-практична робота (1 година)

Принцип побудови принципових схем САР.

Поняття про мікропроцесори, контролери та логічні схеми. Мікропроцесори на виробництві. Вхідні і вихідні данні в системах АСУ. Датчики їх призначення в системах автоматики. Вимоги к датчикам. Класифікація. Будова та робота термопари при вимірюванні неелектричних величин. Обернений зв’язок.

Призначення та основні функції бортових комп’ютерів на залізничному транспорті.

Ознайомлення з новими комп’ютерними програмами, що використовуються при управлінні та експлуатації залізниць.

Перспективи розвитку засобів автоматизації залізниці з використанням комп’ютерно-інформаційних технологій.

Комп’ютерні мережі: локальні, регіональні та глобальні. Протокол. Провайдер. Адресація в Інтернет. Основні послуги Інтернет. Електронна пошта. Робота з електронною поштою через веб – інтерфейс: реєстрація поштової скриньки, надсилання, отримання та пере направлення повідомлень. Додавання графічних файлів. Етикет електронного листування.

“ПРАВИЛА ДОРОЖНЬОГО РУХУ”