Державний стандарт професійно-технічної освіти дспто 7233.ІО. 63. 21-2014

**Примітка:

Магнітно-м'які матеріали.Призначення, властивості, застосування.

Технічно чисте залізо і електротехнічна листова сталь – склад, основні характеристики ( текстуровані електротехнічні сталі холодного плющення), мазкі, застосування.

Армко-залізо, карбонільне залізо – склад, основні характеристики, мазкі, застосування.

Магнітно-м'які сплави: перомаллої, альсифери.

Магнітно-тверді матеріали. Призначення, властивості, застосування.

Основні магнітні сталі: вольфрамова, хромова, кобальтова – склад, основні характеристики, марки, застосування.

Магнітно-тверді сплави: альни, альниси, магнико – склад, основні характеристики, марки, застосування.

Ферити. Магнітно-м'які і магнітно-тверді ферити – склад, основні характеристики, марки, застосування.
Тема 2. Допоміжні та нові електротехнічні матеріали

Припої і флюси.Тверді і м'які припої – основні характеристики, марки, застосування. Тверді припої на основі міді і цинку; міді, срібла і цинку, припої для паяння алюмінію; легкоплавкі припої на основі олова і свинцю; олова, кадмію і свинцю; олова, цинку, кадмію. Рідини для підготовки поверхні під паяння

(кислоти, луги)

Флюси: тверді, рідкі, напіврідкі – призначення, склад, основні характеристики, марки, застосування.

Клеї і терпкі склади. Клеї на основі синтетичних смол епоксидних бакелітових, кремнійорганічних і ін. Склад, вимоги, основні характеристики, застосування.

Терпкі склади – цементи (мастики, шпаклівки) – склад, основні характеристики, марки, застосування.

Нові електротехнічні матеріали. Матеріали для гібридно-плівкових і багатокристалічних інтегральних схем.

ТИПОВА НАВЧАЛЬНА ПРОГРАМА З ПРЕДМЕТА

«ЕЛЕКТРОТЕХНІКА З ОСНОВАМИ ПРОМИСЛОВОЇ ЕЛЕКТРОНІКИ»

№ з/п	Тема	Кількість годин
		Всього	З них на лабораторно - практичні роботи
1	Постійний струм та кола постійного струму	2	1
2	Змінний струм та кола змінного струму	3	1
3	Електровимірювальні прилади. Електричні радіотехнічні вимірювання	1
4	Трансформатори	1
5	Електричні машини змінного струму	1
6	Електричні машини постійного струму	1
7	Електричні апарати	1
Всього годин		10	2

Тема 1. Постійний струм та кола постійного струму

Струм та щільність струму. Резистори, величина їх опору і його залежність від температури.

Теплова дія струму. Закони Ома і Джоуля - Ленца. Нагрівання проводів. Максимально припустимий (номінальний) струм у проводі. Вибір перерізу проводу в залежності від максимально припустимого струму у проводі.

Джерела постійного струму, їх електрорушійна сила, внутрішній опір, напруга на затискачах, зображення на схемах.

Послідовне, паралельне та змішане з’єднання провідників і джерел струму.

Лабораторна робота (1 година)

Дослідження кіл з послідовним, паралельним та змішаним з’єднанням.

Синусоїдальний змінний струм. Отримання змінного струму. Графічне зображення змінного струму. Період і частота. Кутова частота. Фаза, зсув фаз. Векторне зображення змінного струму та напруги.

Активний опір провідників. Коло змінного струму з активним опором; графіки і векторна діаграма струму і напруги; закон Ома. Кола змінного струму з індуктивністю; індуктивний опір; графіки і векторна діаграма струму і напруги; закон Ома. Ємність у колі змінного струму; ємнісний опір; графіки і векторна діаграма струму і напруги; закон Ома. Трифазна система змінного струму, її графічне зображення та векторні діаграми.

Лабораторнаробота (1 година)

Перевірка закону Ома при послідовному з’єднанні активного, індуктивного та ємнісного опорів.

Значення й роль електричних та радіотехнічних вимірювань. Клас точності приладів. Класифікація електровимірювальних приладів. Будова та принцип роботи вимірювальних приладів магнітно електричної, електромагнітної, електродинамічної, індукційної, цифрової та інших систем. Шкали приладів. Чутливість приладів. Вимірювання струму та напруги. Схеми включення амперметра і вольтметра.

Вимірювання неелектричних величин за допомогою електровимірювальних приладів.

Тема 4. Трансформатори

Принцип дії та будова трансформаторів. Коефіцієнт трансформації. Режим роботи трансформатора: режим холостого ходу, режим короткого замикання, режим навантаження. Коефіцієнт корисної дії трансформатора. Коефіцієнт навантаження.

Автотрансформатори, будова, принцип дії.

Тема 5. Електричні машини змінного струму

Обертове магнітне поле. Принцип дії та будова асинхронних двигунів короткозамкненим та фазним роторами. Синхронна швидкість обертання магнітного поля. Ковзання. Обертовий момент. Коефіцієнт корисної дії. Механічна характеристика асинхронного двигуна. Способи реверсування. Регулювання швидкості обертання асинхронних машин. Галузь застосування асинхронних електричних машин. Асинхронний двигун, принцип дії, будова, запуск, реверсування, Коефіцієнт корисної дії (ККД). Електродвигуни, що встановлюються на токарних верстатах.

Принцип дії й будова генератора постійного струму. Електрорушійна сила. Реакція якоря. Комутація струму. Додаткові полюси. Основні характеристики генератора постійного струму. Паралельна робота генераторів.

Загальні відомості про електричні апарати. Рубильники, вимикачі, перемикачі, запобіжники, автоматичні вимикачі. Електричний привід, електрична апаратура управління і захисту

Інструктаж за змістом занять, з організації робочого місця, з охорони праці.

Порядок та строки постановки рухомого складу на ремонт. Участь у піднятті рухомого складу на домкратах. Порядок демонтажу обладнання з рухомого складу.

Тема 1.2. Ремонт екіпажної частини рухомого складу

Інструктаж за змістом занять, з організації робочого місця, безпеки праці.

Огляд кріплення елементів рами, зміна болтів, заклепування тріщин та підготовка зміцнюючих накладок .

Ремонт опор. Розвертання отворів рам візка під пригонні болти та їх встановлення. Зняття, пригонка, встановлення та кріплення підбуксових струнок. Заміна наличників. Участь у розробці тріщин під зварювання. Участь у перевірці рами.

Огляд кожухів та корпусів зубчастих редукторів. Усунення течії масла у місцях ущільнення кріплення послаблених болтів. Заміна мастила. Участь в огляді зубчастих коліс. Зняття карданних валів гідропередачі та ремонт елементів, їх з’єднання. Виготовлення прокладок.

Розбирання та огляд ударно-зчіпних пристроїв. Участь у збиранні фрикційного апарату та автозчепу. Участь у знятті та встановленні їх на рухомий склад.

Зняття, очищення та встановлення пісочних труб. Виправлення кришок та сіток пісочниць. Ремонт форсунок пісочниці. Регулювання роботи пісочниць після ремонту.

Тема 1.3. Ремонт рами та кузова рухомого складу

Інструктаж за змістом занять, з організації робочого місця, безпеки праці.

Огляд кріплення елементів рами, зміна болтів, заклепування тріщин та підготовка зміцнюючих накладок. Ремонт опор. Розвертання отворів рам візка під призонні болти та їх встановлення. Заміна наличників, участь в розробці тріщин під зварювання. Участь у перевірці рами. Заміна відпрацьованих болтів та заклепок у всіх з’єднаннях кузова. Виправлення металевих частин кузова, вікон та дверей. Ремонт колісочисників, драбин та поручнів. Зняття, ремонт та заміна деталей привода швидкостеміра.

Участь у підготовці рухомого складу до підйому, опускання на домкратах.

Інструктаж за змістом занять, з організації робочого місця, безпеки праці.

Зняття вентилятора тягового електродвигуна (ТЕД) з тепловозу, очищення, розбирання.

Визначення несправностей, ремонт корпусу та зміна підшипників.

Ремонт вентиляторного колеса, статистичне балансування.

Збирання вентилятора ТЕД та встановлення на рухомий склад.

Інструктаж за змістом занять, з організації робочого місця, безпеки праці.

Зняття гальмівних циліндрів з рухомого складу. Очищення та виявлення обсягу ремонту. Розбирання гальмівних циліндрів. Зміна манжет та розмірних кілець та непридатних шпильок. Перевірка відпускних пружин.

Встановлення гальмівного циліндру на рухомий склад та підключення до трубопроводу.

Інструктаж за змістом занять, з організації робочого місця, безпеки праці.

Зняття кранів з тепловозу. Очищення та розбирання, виявлення обсягу ремонту. Участь у ремонті кранів. Збирання та встановлення кранів на рухомий склад.

Тема 1.7. Ремонт та устаткування пісочниць та форсунок

Інструктаж за змістом занять, з організації робочого місця, безпеки праці.

Зняття, очищення та виправлення сіток та кришок пісочниць. Очищення та перевірка кріплення пісочних труб. Ремонт форсунок. Регулювання роботи пісочниці після ремонту.

Тема 1.8. Ремонт та регулювання механічного обладнання автогальм

Інструктаж за змістом занять, з організації робочого місця, безпеки праці.

Розбирання та огляд важільної передачі гальм. Зміна з’єднуючих валиків. Запресування втулок. Зміна гальмівних колодок. Регулювання виходів штоків гальмівних циліндрів.

Тема 1.9. Ремонт ресорного підвішування

Інструктаж за змістом занять, з організації робочого місця, безпеки праці.

Розбирання, огляд і визначення неполадок ресорного підвішування. Заміна валиків, ресор, пружин, підвішування і балансирів. Збирання та установлення ресорного підвішування.

Тема 1.10. Ремонт та установлення кришок, кожухів зубчатої передачі тягових електродвигунів

Інструктаж за змістом занять, з організації робочого місця, безпеки праці.

Огляд кожухів та корпусів зубчатих редукторів.

Усунення витіку мастила в місцях ущільнення.

Кріплення послаблених болтів. Зміна мастила. Розробка тріщин в кожухах для зварювання. Установлення кожухів на колісну пару.

Тема 1.11. Монтаж після ремонту

Інструктаж за змістом занять, з організації робочого місця, безпеки праці.

Підготовка локомотива і його установка на ремонт. Роз’єднання всіх електричних, пневматичних і механічних з’єднань між кузовом та візками, між секціями.

Участь у підйомі підкузовного обладнання. Демонтаж допоміжних машин та агрегатів, елементів систем охолодження, електричних проводів. Перевірка стану повітряних трубопроводів. Усунення негараздів. Зміна несправних частин.

Участь у підкатці візків та опусканні кузова, монтаж обладнання після ремонту та огляд. Приєднання електричних проводів до машин та агрегатів.

Монтаж гальмівної важільної передачі. З’єднання трубопроводів гальмівної та напірної магістралей.

Робоче місце слюсаря з ремонту рухомого складу 5-го розряду і його організація. Вимоги безпеки праці в майстернях замовника кадрів і на робочих місцях. Причини травматизму. Види травматизму, міри його попередження. Основні правила і інструкції з безпеки праці, їх виконання. Основні правила електробезпеки і їх виконання.

Пожежна безпека. Причини пожеж. Заходи попередження пожеж. Правила користування електронагрівачами, електроінструментом, підручними засобами, підключення до електромережі. Запобіжні засоби при користуванні
вогненебезпечними рідинами і газами. Правила поведінки робітників при пожежі. Порядок виклику пожежної команди. Правила користування первинними засобами пожежогасіння. Будова і застосування вогнегасників і внутрішніх пожежних кранів.

Тема 2.2. Самостійне виконання робіт слюсаря з ремонту рухомого складу 5 розряду

Підготовка робочого місця, інструменту та спецодягу. Інструктаж з питаньохорони праці. Самостійне виконання усього комплексу робіт з ремонту,передбачених у відповідності до кваліфікаційної характеристики 5-го розряду з дотриманням технічних умов, технічних інструкцій та правил безпеки праці. Освоєння передових прийомів та методів праці.

Детальна навчальна програма виробничої практики з урахуванням вимог підприємства-замовника кадрів, організації, установи, а також з урахуваннямспеціалізації учнів, необхідності засвоєння ними новітньої технології та сучасних методів працірозробляється безпосередньо у професійно-технічних навчальних закладах за участю підприємств-замовників кадрів, організації, установи і затверджується вустановленому порядку.

Кваліфікаційна пробна робота

Приклади робіт:

• 
  центрування допоміжних агрегатів дизелів тепловоза;
  
• 
  зняття, притирання конусів та встановлення антивібраторів;
  
• 
  перевірка, шабрення та притирання блоку і картеру дизеля;
  
• 
  ремонт колісно-моторних блоків;
  
• 
  технічне обслуговування тягових редукторів;
  
• 
  регулювання привідних валів з реверсними пристроями швидкостимера;
  
• 
  ремонт, збирання, випробування та регулювання вентилів електропневматичних гальм;
  
• 
  ремонт візків пасажирських вагонів з гідравлічними амортизаторами;
  
• 
  ремонт сталеразлівних візків;
  
• 
  ремонт, збирання та з*єднання візків тепловозів, електровозів, моторвагонного рухомого складу;
  
• 
  випресування та запресування циліндрових втулок, кільця блоків, шатунні втулки, підшипники розподільних валів приводів клапанів дизелів і паливних насосів;
  
• 
  розбирання, ремонт, збирання, випробування та регулювання на стенді гідравлічний гаситель коливань;
  
• 
  розбирання, ремонт та збирання гідропередачи;
  
• 
  встановлення та регулювання тягових двигунів на тролейбусі;
  
• 
  встановлення дизель-генераторної установки;
  
• 
  перевірка та регулювання зазорів камер стиснення в циліндрах дизеля;
  
• 
  притирання клапанів компресорів;
  
• 
  перевірка колісних пар;
  
• 
  розбирання, ремонт, збирання холодильні машини та обладнання вагонів;
  
• 
  технічне обслуговування моторно-осьових підшипників, зубчатих передач;
  
• 
  випробування та регулювання ричажної передачі і гальмівного обладнання;
  
• 
  розбирання, ремонт та збирання карданні приводи тягових електродвигунів;
  
• 
  технічне обслуговування гальмівного, магістрального та повітряного обладнання;
  
• 
  зняття, розбирання, ремонт та встановлення дизель-генераторної установки рефрежираторних поїздів;
  
• 
  розбирання, ремонт та збирання швидкостемеров.
  

1. 
   Будову, призначення і взаємодію основних вузлів рухомого складу, які ремонтує.
   
2. 
   Будову універсальних і спеціальних пристроїв і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту.
   
3. 
   Основні властивості матеріалів, які обробляє.
   
4. 
   Допуски і посадки, квалітети (класи точності) і параметри шорсткості (класи чистоти оброблення).
   
5. 
   Види з'єднань деталей і вузлів.
   
6. 
   Технічні умови на регулювання і випробування окремих механізмів.
   
7. 
   Конструктивні особливості, призначення та взаємодію вузлів об'єктів рухомого складу, що ремонтує.
   
8. 
   Технічні умови на ремонт рухомого складу.
   
9. 
   Процес складання основних вузлів.
   
10. 
    Способи контролю складання та регулювання роботи вузлів.
    
11. 
    Будову, призначення і правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту.
    
12. 
    Конструкцію універсальних і спеціальних пристроїв.
    
13. 
    Технічні умови на складання, випробування і регулювання вузлів і агрегатів рухомого складу.
    
14. 
    Систему допусків і посадок, квалітетів (класів точності) і параметри шорсткості (класи чистоти оброблення).
    
15. 
    Основи ведення підприємницької діяльності.
    

1. 
   Розбирати, ремонтувати та складати вузли устаткування в умовах напружених та міцних посадок.
   
2. 
   Виконувати слюсарне оброблення деталей за 6-7-м квалітетами (1-2-м класами точності).
   
3. 
   Перевіряти правильність складання вузлів.
   
4. 
   Шабрувати деталі з великими приганяльними площинами.
   
5. 
   Регулювати та випробува зібрані вузли і механізми.
   
6. 
   Розбирати допоміжні частини об'єкта рухомого складу, які ремонтує, в умовах тугої і ковзної посадок деталей.
   
7. 
   Монтувати та демонтувати окремі прилади пневматичної системи.
   
8. 
   З'єднувати вузли з додержанням розмірів та їх взаєморозташування у разі рухомої посадки зі шплінтовим кріпленням.
   
9. 
   Перевіряти дію пневматичного устаткування під тиском стиснутого повітря.
   
10. 
    Регулювати та випробовувати окремі механізми.
    
11. 
    Розбирати і складати основні вузли з різними типами посадок.
    
12. 
    Визначати якість деталей і необхідний їх ремонт.
    
13. 
    Притирати деталі.
    
14. 
    З'єднувати вузли та групи в умовах різних посадок, окрім напруженої і міцної.
    
15. 
    Регулювати і випробувати зібрані вузли.
    
16. 
    Складати дефектні відомості.
    

(підприємства, установи та організації, що здійснюють (або забезпечують) підготовку (підвищення кваліфікації) кваліфікованих робітників)

способи розмічання і установлення вузлів;

способи перевірки правильності складання комплексу вузлів та складальних груп об'єкта, який ремонтує;

методи перевірки на точність відремонтованого устаткування рухомого складу;

способи визначення пошкоджень деталей і методи їх відновлення.
Повинен уміти:

перевіряти на точність, випробувати та здавати відремонтоване устаткування;

виявляти та запобігати дефектам складання всіх основних складальних груп.
4.Загальнопрофесійні вимоги

Повинен:

раціонально організовувати та ефективно використовувати робоче місце;

дотримуватися норм технологічного процесу;

не допускати браку у роботі;

знати і виконувати вимоги нормативних актів з охорони праці і навколишнього середовища, дотримуватись норм, методів і прийомів безпечного ведення робіт;

використовувати, в разі необхідності, засоби попередження і усунення природних і непередбачених негативних явищ (пожежі, аварії, повені тощо);

знати інформаційні технології в обсязі, що є необхідним для виконання професійних обов’язків;

володіти обсягом знань з правових питань галузі, основ ведення підприємницької діяльності, державної реєстрації суб’єктів підприємницької діяльностіта трудового законодавства в межах професійної діяльності.

5. Вимоги до освітнього, освітньо-кваліфікаційного рівнів, кваліфікації осіб

5.1. При продовженні професійно-технічної освіти

Базова або повна загальна середня освіта.

5.2. При підвищенні кваліфікації

Базова або повна загальна середня освіта, професійно-технічна освіта, освітньо-кваліфікаційний рівень «кваліфікований робітник» за професією слюсаря з ремонту рухомого складу 6-го розряду; стаж роботи за професією не менше 1 року.

5.3. Після закінчення навчання

Професійно-технічна освіта, освітньо-кваліфікаційний рівень «кваліфікований робітник» за професією слюсаря з ремонту рухомого складу 7-го розряду; без вимог до стажу роботи.
6. Сфера професійного використання випускника

Залізничний транспорт. Міський електротранспорт.

7.1. Вік: прийняття на роботу після закінчення строку навчання здійснюється відповідно до законодавства.

7.2. Стать: чоловіча, жіноча (обмеження отримання професії по статевій приналежності визначається переліком важких робіт і робіт із шкідливими та небезпечними умовами праці, на яких забороняється використання праці жінок, затверджених наказом МОЗ України №256 від 29.12.1993).

7.3. Медичні обмеження.

Професія - 7233 Слюсар з ремонту рухомого складу

Кваліфікація - 6 розряд

Загальний фонд навчального часу - 477 годин

1. 
   Будови та ремонту рухомого складу.
   
2. 
   Електроматеріалознавства.
   
3. 
   Охорони праці.
   
4. 
   Читання креслень.
   
5. 
   Допусків та технічних вимірювань.
   
6. 
   Основи правових знань.
   
7. 
   Основи галузевої економіки і підприємства.
   
8. 
   Правил дорожнього руху.
   
9. 
   Гальма рухомого складу.
   
10. 
    Правил технічної експлуатації та інструкції.
    
11. 
    Електротехніки з основами промислової електроніки.
    

1. 
   Інформаційних технологій.
   

Слюсарна.

“ОСНОВИ ПРАВОВИХ ЗНАНЬ”

Кримінальне законодавство України. Поняття, система та характеристика кримінального законодавства. Поняття злочину. Ознаки злочину. Види злочину. Поняття, система і види покарань.

Поняття про автоматизовану систему управління структурними с

підрозділами залізниці. Роботизація та автоматизація виробництва на основі електронно обчислювальної техніки – основа інтенсифікації виробництва.

Об’єкт управління. Мета та види управління. Основна схема автоматичного управління.

Види управління: ручне, автоматичне, автоматизоване, дистанційне.

Лабораторно – практична робота (1 година):

1. 
   Принцип побудови принципових схем САР
   

Комп’ютерні мережі: локальні, регіональні та глобальні. Протокол. Провайдер. Адресація в Інтернет. Основні послуги Інтернет. Електронна пошта. Робота з електронною поштою через веб – інтерфейс: реєстрація поштової скриньки, надсилання, отримання та пере направлення повідомлень. Додавання графічних файлів. Етикет електронного листування.

“ПРАВИЛА ДОРОЖНЬОГО РУХУ”