Кесте – Жүргізілген есептеулер нәтижелері

24 
Таза жону үшін d
mini
= 40, 126 

40, 130 мм; дәлдік шегі TD = 0, 160 
мм; 
Қаралтым жону үшін d
mini
= 40, 576

40, 580 мм; дәлдік шегі TD = 0, 
620 мм; 
Дайындама үшін d
mini
= 42, 626 

42, 630 мм; дәлдік шегі TD = 1, 150 
мм; 
Өңделетін беттің ең үлкен шекті өлшемін әр ауысу мен операция бойынша 
анықтаймыз. 
Жұқа ажарлауда 
d
maxi
= d
mini 
+ TD = 39, 984 + 0, 016 = 40 мм. 
1-есеп 
 
Моделі 16К20 токарлық-винткескіш станокта диаметрі D = 68 мм-ден d 
= 62 мм-ге дейін мойны қаралтым жонылады. Өңделетін бет ұзындығы

= 
280 мм; біліктің ұзындығы 
1

= 430 мм. Дайындама – болат 40Х, соғылма; 
беріктік шегі 

b
= 700 МПа. Дайындаманы бекіту тәсілі – центрлерде және 
жетекті патронда. СПИД жүйесі – қатаңдығы жеткіліксіз. Өңделген бет 
дәлдігі: Ø62h11. Өңделетін бет кедір-бұдырлығы – Rz80.
Шешуі: 
1) Кескіш құрал-сайманданды норматив бойынша анықтаймыз. Кескіш 
құрал –сайман токарлық өтімді, түзу оң кескіш. Пластинка материалы – 
T5K10 ұстағыш материалы – болат 45; кескіш ұстағыш қимасы B×H = 16×25 
мм. Кескіш ұзындығы 100...250 мм аралықта. Кескіштің геометриялық 
параметрі: алдыңғы бетінің пішіні – радиусы фаскалы; φ = 60
○
; γ
f
= – 5
○
; f = 0, 
6 мм; R = 0, 6 мм; В = 2, 5 мм; h = 0, 15 мм
(аймақ тереңдігі). φ
1 
= 15
○
; α = 8
○
; γ = 12
○
;
λ = 0
○
; r = 1мм. 
2) Кесу режимін тағайындаймыз. 
2.1) Кесу тереңдігін анықтаймыз (12): 
2
d
D
t


(12) 
t = 
= 3 мм 
 
2.2) Берісті тағайындаймыз. S
к 
= 0, 6…0, 9 мм/айн Станоктың құжаттық 
мәліметтеріне қарай таңдаймыз: S
c 
= 0, 8 мм/айн. 
2.3) Кескіштің тұрақтылық уақытын тағайындаймыз: T = 60 мин
2.4) Кескіштің рауалы тозуы h
р
= 1…1,4 мм
2.5) Кесу жылдамдығын анықтаймыз: v
к 
= 93 м/мин

25 
Болат 40Х, 

в
= 630...700 МПа; t < 4 мм; s < 0, 97 мм/айн; φ = 60
○
, 
сыртқы бойлық жону. Барлық түзету коэффициенті бірге тең. Сондықтан 
айғақ кесу жылдамдығы: v
а 
= v
к 
= 93 м/мин. 
2.6) Айғақ кесу жылдамдығына сәйкес келетін шпиндельдің айналу 
жылдамдығын анықтаймыз (13): 
n
a
=
D
a


1000
(13)
n
a 
= 
= 437 айн/мин
Станок құжаты бойынша n
а
түзетеміз де, айналу жиілігінің нақты мәнін 
белгілейміз n
н 
= 400 айн/мин. 
2.7) Нақты кесу жылдамдығын анықтаймыз (14): 
1000
н
н
n
D
v




(14) 
н
v
= (3,14 × 68 × 400)/ 1000 = 85 м/мин 
 
2.8) Кесу қуатын анықтаймыз N
k 
= 5, 8 кВт (

в 
= 700 МПа, t < 3, 4 мм,
S < 0, 96 мм/айн, 


85 м/мин мәліметтері үшін). Түзету коэффициенттерінің 
бәрі бірге тең. Сондықтан айғақ кесу қуаты N
a
= N
k 
= 5, 8 кВт. 
2.9) Станок жетегі қуатының кесуге жеткіліктігін тексереміз. Мына
N
a 

N
шп 
шарты орындалуы керек. Станок шпинделіндегі қуат N
шп 
= N
м
·η. 
Моделі 16К20 токарлық станоктың машиналық қуаты N
м 
= 10 кВт; пайдалы 
әсер коэффициенті η = 0, 75; N
шп 
= 10·0, 75 = 7, 5 кВт. 
N
a 
< N
шп
(5, 8 < 7, 5), яғни өңдеу мүмкін. 
3) Технологиялық (машиналық) уақытты анықтаймыз (15): 
T
м 
=
ns
Li
(15) 
T
м 
= 
= 0,89 
мұндағы i − өту саны, 
L − кескіштің өту ұзындығы (жұмыстық жолының ұзындығы);

− кескіштің ену шамасы; 
мм
1,7
ctg60
3
ctg
t
0







Δ − кескіштің кесіп өту ұзындығы, Δ = 2. 
Кескіштің өту ұзындығы (16) есептеу: 
Δ
y
L




(16)
L = 280 + 1,7 + 2 = 283,7 мм

26 

жүктеу/скачать 1.55 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: