Дипломная работа специальность 5В073200 «Стандартизация и сертификация»
Характеристика и номенклатура выпускаемой продукции
жүктеу/скачать 5.28 Mb.
|
| Характеристика и номенклатура выпускаемой продукции
Акционерное общество «Евроазиатская энергетическая корпорация» представляет собой замкнутый производственный цикл, конечной продукцией которого является электроэнергия. Схема производственного процесса АО «ЕЭК» представлена в Приложении А. По высоковольтным линиям электропередачи она поставляется в северные и центральные регионы Казахстана, в Западную Сибирь и Алтайский край Российской Федерации [1]. В АО "ЕЭК" внедрена система управления качеством ИСО 9001:2015. Этот престижный международный сертификат качества Евроазиатская корпорация получила первой из всех энергетических предприятий Казахстана и России. Качество электрической энергии должно соответствовать ГОСТ 13109-97 «Нормы качества электрической энергии в системах энергоснабжения общего назначения». При производстве тепловой энергии устанавливаются показатели и нормы качества теплоносителя в соответствии с утверждённым «Температурным графиком теплосети». Процесс производства электрической и тепловой энергии относится к процессам менеджмента. Владельцем процесса является директор электрической станции. Структурная схема управления основным производством представлена на рисунке 2. Директор ЭС Главный инженер Заместитель главного инженера по эксплуатации Диспетчерская служба ЭС ТТЦ КТЦ ЭЦ ЦТАИ ХЦ Рисунок 2 – Структурная схема управления основным производством Директор ЭС делегирует свои права заместителю директора по капитальному строительству, главному инженеру, заместителям главного инженера и начальникам цехов по направлению деятельности. Производство, передача и распределение электрической и тепловой энергии осуществляется с учётом требований охраны окружающей среды и охраны здоровья и обеспечения безопасности труда персонала. Общее руководство по управлению основным производством осуществляет директор ЭС. Техническое руководство основным производством ЭС осуществляет главный инженер. Оперативное управление основным производственным процессом осуществляет диспетчерская служба во главе с дежурным инженером станции. Топливно-транспортный цех (ТТЦ) осуществляет управление подготовкой и подачей на технологические нужды топлива. Котло-турбинный цех (КТЦ) осуществляет управление технологическими процессами производства электрической и тепловой энергии. Цех тепловой автоматики и измерений (ЦТАИ) осуществляет управление работой средств управления, мониторинга и измерения технологического процесса производства электроэнергии и тепловой энергии. Электрический цех (ЭЦ) осуществляет управление технологическими процессами производства, преобразования, распределения электрической энергии и работы электроустановок. Химический цех (ХЦ) осуществляет управление работой водоподготовительных и блочных обессоливающих установок. Структурная схема управления контролем качества продукции показана на рисунке 3. Рисунок 3 – Структурная схема контроля качества продукции Целью процесса контроля качеством является проверка соблюдения требований к продукции, поставляемой потребителям [6]. В структуру системы контроля качества основного производства входят: - котлотурбинный цех; - химический цех; - электрический цех; - топливно-транспортный цех; - отдел логистики складов; - цех наладки и испытаний тепломеханического оборудования; - лаборатория металлов и сварки; - ремонтно-механический цех; - участок отбора сухой золы. Управление контролем качества топлива (уголь, мазут) осуществляет начальник ХЦ. Управление процессов контроля качества поступающих на ЭС оборудования, запасных частей, ТМЦ осуществляет начальник ОЛС. Управление контролем качества производства электрической и тепловой энергии осуществляют начальник смены станции и начальник смены КТЦ. Управление системой качества ЭС в целом осуществляет директор ЭС. Одним из основных норм качества электроэнергии являются частота и напряжение. Частота электрического тока 50 Гц обеспечивается соблюдением баланса электроэнергии между выработкой и потреблением в пределах ЕЭС РК. Контроль качества состоит из следующих этапов: 1) контроль качества поступающих на ЭС сырья, топлива, материалов и полуфабрикатов (входной контроль); 2) контроль качества процесса производства электрической и тепловой энергии; 3) контроль качества вспомогательного процесса – производства кислорода, азота, хозяйственно-питьевой воды; 4) контроль качества продукта-отхода основного производства – сухой золы для ее последующей реализации. Организационная схема процесса контроля качества продукции показана на рисунке 4. Контроль качества производимой тепловой энергии осуществляет НСС (начальник смены станции) в соответствии с «Температурным графиком 110/70℃ теплосети п. Аксу». Напряжение на выводах генераторов и в целом на ОРУ – 100, 220, 500 кВ поддерживается величиной реактивной мощности на соответствующих генераторах. Срыв или несоблюдение суточного графика нагрузок имеет прямое отношение к качеству продукции и выражается в недоотпуске электроэнергии и понижении частоты в системе ЕЭС РК. Несоблюдение суточного графика электрических нагрузок происходит из-за отказа оборудования (котлов, турбин, вспомогательного оборудования К/о и Т/о, работе технологических защит). Качество поставляемого на ЭС угля должно соответствовать СТ РК 1383-2-2016 «Угли каменные Экибастузского бассейна. Часть 2. Угли разреза «Восточный». Технические условия». Рисунок 4 – Организационная схема процесса контроля качества продукции Контроль качества мазута осуществляется в лаборатории топлива, газа, масел ХЦ согласно НТД. Пробы угля и мазута отбираются оперативным персоналом КТЦ и передаются в лабораторию ХЦ. Протокол с результатами контроля передается в ПТО для расчета удельных расходов топлива на ЭС. При поступлении на ЭС ТМЦ организовывается комиссия по приемке, состоящая из кладовщика, экономиста-логистика ОЛС и председателя. Качество сухой золы соответствует ГОСТ 25818-91 «Зола-уносы тепловых электростанций для бетонов». Отбор золы производится машинистом погрузочной машины с накопительных силосов для проведения испытаний в ПФ АО «НацЭкС». По результатам испытаний выдается сертификат соответствия. Качественные показатели (влажность, остаток на сите №008) определяет химический цех. Отбор золы для периодических испытаний производится при отгрузке потребителям 1 раз в рабочие сутки из силосов накопителей УОСЗ машинистом погрузочной машины в присутствии лаборанта ХЦ. На основании полученных результатов лаборант ХЦ заполняет «Удостоверение о качестве сухой золы-уноса». Один экземпляр удостоверения о качестве инженер ХЦ передает в отдел сбыта для отправки с партией товара, второй экземпляр хранится в ХЦ. Химический состав сухой золы определяют сторонние испытательные лаборатории. Все потенциально опасные ситуации, которые могут повлиять на бесперебойность, безотказность и цикличность производства, и связанные с ними риски оцениваются в соответствии с требованиями Политики в области управления рисками и относящимися к ней документами. Записи о контроле качества параметров технологических процессов, производства электрической и тепловой энергии передаются в Производственно-технический отдел. жүктеу/скачать 5.28 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|