Доклад Пояснительная записка содержит: страниц 1; таблиц 15; рисунков 9; чертежей и плакатов ф. А1
ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
жүктеу/скачать 1.06 Mb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- 3.2 Анализ сравниваемых способов.
3 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ3.1 Расчет технико-экономической эффективностиТаблица 3.1. Исходные данные
Сборка и сварка камеры верхней подогревателя сетевой воды ПСВ 125-17-15 В действующем технологическом процессе все детали свариваются ручной дуговой сваркой. Рассматривается целесообразность замены ручную дуговую сварку(РД) на автоматическую сварку под флюсом(АМФ). При этом предполагается получить существенный экономический эффект. 3.2 Анализ сравниваемых способов.Расчет показателей для сравнительного анализа вариантов технологических процессов начинается с определения технически обоснованных норм. Определим штучное время для автоматической сварки: , (3.1) где -основное время на сварку погонного метра шва; - вспомогательное время, зависящее от длины шва, в расчёте на один метр шва; - протяженность сварного шва данного типоразмера; – вспомогательное время, зависящее от свариваемого изделия и типа сварочного оборудования; - коэффициент, учитывающий время на обслуживание рабочего места и отдых. Время на отдых и личные потребности: для автоматической сварки = 1,15; Для автоматической сварки время (t0) может быть рассчитано через заданную скорость сварки по формуле: , (3.2) ; . где - скорость сварки шва данного типоразмера, м/ч. Таблица 3.2. Вспомогательное время, связанное со сваркой шва (tв.ш).
Таблица 3.3. Вспомогательное время, связанное с изделием и работой оборудования (tв.из).
Таблица 3.4. Подготовительно - заключительное время (tпз).
Размер партии n, изготовляемой с однократными затратами подготовительно-заключительного времени tп.з определим по формуле: , (3.3) , где Тсм – продолжительность одной рабочей смены (Тсм = 8 ч); ч – 60 мин. Штучно – калькуляционное время: , (3.4) 3.3 Экономическая оценка сравниваемых способов сварки. Предприятие располагает альтернативными способами и средствами сварки, выбор правильного решения должен выявляться на основе текущих затрат: - расходные материалы; - заработная плата; - отчисления на социальные цели; - затраты на электроэнергию; - затраты на ремонт и оборудование. Затраты на сварочные материалы Ссм включают в себя затраты на присадочную проволоку. Затраты на сварочные материалы определяются по формуле: , руб./изд.; (3.5) где - масса наплавленного металла, кг/изд.; - коэффициент, учитывающий отношение веса электродов или проволоки к весу наплавленного металла (1,1); - цена сварочной проволоки за 1 кг, руб./кг. , кг; (3.6) где F – площади поперечного сечения наплавленного металла, см2; γ – плотность наплавленного металла 7,8, г/см3; l – протяженность швов, см; Затраты на электроэнергию определяем по формуле: , руб./изд., (3.7) где - напряжение, В; - сила тока, А; -основное время на сварку шва, мин/м; - длина сварного шва, м/изд.; - коэффициент полезного действия источника питания; - стоимость 1 квт-ч электроэнергии, руб. (Цэл = 1,91 + НДС 18% = 4 руб.) Расчет основной заработной платы произведем по формуле: , руб./изд.; (3.8) где - среднемесячная зарплата, руб.; FH - фонд времени одного человека в месяц, ч; FH = 170ч; Определяем отчисления на социальные цели ; (3.9) где =30% - процент отчислений на социальные цели от основной и дополнительной заработной платы. Определяем затраты на амортизацию оборудования: ; (3.10) где Цоб - цена оборудования соответствующего вида (источники питания, приспособления, сварочные аппараты и пр. Цоб = ), n - количество видов оборудования, используемого для выполнения операций технологического процесса сварки; Тпи - срок полезного использования оборудования (для сварочного оборудования Тпи = 5 лет). Затраты по ремонту оборудования вычисляем: (3.11) где крем - коэффициент, учитывающий затраты на ремонт (крем » 0,2); Fгод - годовой фонд времени работы оборудования (Fгод » 2000 часов/год); Кр - коэффициент, учитывающий загрузку оборудования 0,8. Полученные данные оформим в виде таблицы: Таблица 3.5. Результаты расчетов
Вычисляем годовой экономический эффект: , (3.12) где выражение представляет собой удельную экономию на 1 кг наплавленного металла ( ). , (3.13) где - площадь поперечного сечения сварного шва, мм2; - длина сварного соединения, м; - плотность металла, гм/см3. Qг - годовой объем производимой продукции может быть принят равным годовой производительности оборудования по выбранному варианту сварки: Qг = , (3.14) где tшк.пр - норма времени на сварку по выбранному процессу сварки, мин/изд. После сокращения получим: Y = Qг ∙ Эг= 642,57*11406,37=7329390 руб. Проанализировав текущие затраты, приходим к выводу, что АПВ эффективнее РД. Она дает предприятию 7329390 рублей годовой экономии. жүктеу/скачать 1.06 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||