Дополнительный материал для самостоятельной работы по дисциплине «Химическая технология топлива и углеродных материалов»



Дата02.07.2016
өлшемі307.06 Kb.
#172355

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

ГОУ ВПО «Уральский государственный технический университет – УПИ»



ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ



для самостоятельной работы по дисциплине


«Химическая технология топлива и углеродных материалов»

для студентов всех форм обучения

специальности 2504 – Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов

ХРЕСТОМАТИЯ


СОСТАВ, СВОЙСТВА И ПЕРСПЕКТИВЫ ПЕРЕРАБОТКИ КАМЕННОУГОЛШЬНОЙ СМОЛЫ

Екатеринбург 2005

У

УДК 662.749.3




Составитель Павлович Ольга Николаевна, канд. тех. наук, доцент кафедры химической технологии топлива и промышленной экологии



Научный редактор проф., д-р тех. наук Г.Д. Харлампович

АННОТАЦИЯ

В дополнительном материале для самостоятельной работы студентов представлены состав, свойства и перспективы переработки каменноугольной смолы. Дано представление о смоле как о сложной физико-химической системе.
Библиогр.: 6 назв. Рис. 8. Табл. 1.
Подготовлено кафедрой «Химическая технология топлива и промышленная экология».
Уральский государственный

технический университет - УПИ, 2005


ОГЛАВЛЕНИЕ

1. СОСТАВ, СВОЙСТВА И НАПРАВЛЕНИЯ ПЕРЕРАБОТКИ

КАМЕННОУГОЛЬНОЙ СМОЛЫ……………………………………………………3

2. ВЛИЯНИЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОЙ ПРИРОДЫ КАМЕННОУГОЛЬНОЙ СМОЛЫ НА ВЫБОР МЕТОДА ЕЕ ПЕРЕРАБОТКИ……………………………………………………………………….6



2.1. ФАЗОВЫЕ РАВНОВЕСИЯ ЖИДКОСТЬ – ПАР В СИСТЕМАХ,
ОБРАЗОВАННЫХ КОМПОНЕНТАМИ КАМЕННОУГОЛЬНОЙ СМОЛЫ………….7


2.1.1. ЯВЛЕНИЕ АЗЕОТРОПИИ……………………………………………………………………….7
2.1.2.ФАЗОВЫЕ РАВНОВЕСИЯ ЖИДКОСТЬ-ПАР………………………………………………..8
2.2. ФАЗОВЫЕ РАВНОВЕСИЯ ЖИДКОСТЬ – ТВЕРДОЕ В СИСТЕМАХ, ОБРАЗОВАННЫХ КОМПОНЕНТАМИ КАМЕННОУГОЛЬНО СМОЛЫ………………..11

ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………………….14



СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ…………………………………………………………….15




  1. СОСТАВ, СВОЙСТВА И НАПРАВЛЕНИЯ ПЕРЕРАБОТКИ

КАМЕННОУГОЛЬНОЙ СМОЛЫ
Высокотемпературная каменноугольная смола, являясь продуктом глубокого термического превращения первичных продуктов пиролиза топлива, состоит из термодинамически наиболее стабильных соединений. Поэтому высокотемпературные смола содержат лишь незначительные количества парафиновых и циклоалкановых углеводородов, а также ароматических углеводородов с длинными боковыми цепями. Невелико в высокотемпературных каменноугольных смолах и содержание соединений с функциональными группами, в частности фенолов.

Выход смолы составляет примерно 3,5 % от продуктов коксования угля. Типичная характеристика каменноугольной смолы приведена ниже:



  • Плотность, г/см 3 1,18.

  • Влагосодержание, % - 2,5.

  • Содержание, % :

- веществ, не растворимых в толуоле – 6,0;

- веществ, не растворимых в хинолине – 2,0;

- углерода – 92;

- водорода – 5,5ꗬÁ䁅Йደ¿က؀ᓐ

橢橢Й䀴 賡 賡 梳ũ￿¤￿¤￿¤ˆࡢࡢࡢࡢቦቦቦµቺ憞憞憞8懖\戲Ĭቺì捪捪(排排排쥷쥷쥷$ɒቦ쥷뤩၎쥷쥷쥷ꗬÁ䁅Йደ¿က؀ᓐ

橢橢Й䀴 賡 賡 梳ũ￿¤￿¤￿¤ˆࡢࡢࡢࡢቦቦቦµቺ憞憞憞8懖\戲Ĭቺì捪捪(排排排쥷쥷쥷$ɒ!ቦ쥷뤩၎쥷쥷쥷ꗬÁ䁅Йደ¿က؀ᓐ

橢橢Й䀴 賡 賡 梳ũ￿¤￿¤￿¤ˆࡢࡢࡢࡢቦቦቦµቺ憞憞憞8懖\戲Ĭቺì捪捪(排排排쥷쥷쥷$ɒ!ቦ쥷뤩၎쥷쥷쥷ꗬÁ䁅Йደ¿က؀ᓐ

橢橢Й䀴 賡 賡 梳ũ￿¤￿¤￿¤ˆࡢࡢࡢࡢቦቦቦµቺ憞憞憞8懖\戲Ĭቺì捪捪(排排排쥷쥷쥷$ɒ!ቦ쥷뤩၎쥷쥷쥷ꗬÁ䁅Йደ¿က؀ᓐ



  1. 橢橢Й䀴 賡 賡 梳ũ￿¤￿¤￿¤ˆࡢࡢࡢࡢቦቦቦµቺ憞憞憞8懖\戲Ĭቺì捪捪(排排排쥷쥷쥷$ɒ!ቦ쥷뤩၎쥷쥷쥷ꗬÁ䁅Йደ¿က؀ᓐ

橢橢Й䀴 賡 賡 梳ũ￿¤￿¤￿¤ˆࡢࡢࡢࡢቦቦቦµቺ憞憞憞8懖\戲Ĭቺì捪捪(排排排쥷쥷쥷$ɒ!ቦ쥷뤩၎쥷쥷쥷ꗬÁ䁅Йደ¿က؀ᓐ

橢橢Й䀴 賡 賡 梳ũ￿¤￿¤￿¤ˆࡢࡢࡢࡢቦቦቦµቺ憞憞憞8懖\戲Ĭቺì捪捪(排排排쥷쥷쥷$ɒ!ቦ쥷뤩၎쥷쥷쥷ꗬÁ䁅Йደ¿က؀ᓐ

橢橢Й䀴 賡 賡 梳ũ￿¤￿¤￿¤ˆࡢࡢࡢࡢቦቦቦµቺ憞憞憞8懖\戲Ĭቺì捪捪(排排排쥷쥷쥷$ɒ!ቦ쥷뤩၎쥷쥷쥷м содержанием компонентов, не растворимых в хинолине, и низким содержанием несвязанного углерода. В настоящее время реализована широкая программа исследований и разработаны новые методы обеспечения высоких связующих свойств пеков для производства электродов.

Производство примерно 350 млн т в год кокса в мире сопровождается выходом почти 14 млн т сырой каменноугольной смолы. Однако не вся смола доступна для переработки, поскольку некоторые коксовые печи в США и Китае действуют по технологии без улавливания химических продуктов, и смола сжигается непосредственно в процессе производства кокса.

Каменноугольная смола, получаемая на коксовых батареях с печами камерного типа, используется в промышленном масштабе, главным образом, по трем следующим направлениям:

1. Непосредственное сжигание в доменных печах или в котлоагрегатах электростанций.

2. Частичное сжигание после очистки в производстве сажи.

3. Фракционная перегонка различными методами, в том числе с высокой степенью очистки.

Использование сырой каменноугольной смолы без переработки приводит к прямым потерям ценных продуктов и отрицательно влияет на экологическую обстановку в местах ее применения.

По оценкам, в мире ежегодно подвергается перегонке около 7 млн т каменноугольной смолы. Ряд соединений содержатся в каменноугольной смоле в количестве 1% и более, то есть ресурсы каждого из этих веществ и возможности его производства значительны. В таблице представлено содержание основных компонентов в каменноугольной смоле различных заводов.


Содержание основных компонентов в каменноугольной смоле различных заводов


Компоненты,

% масс.

Смола Авдеевского КХЗ

Смола из углей Кузбасса

Смола заводов ФРГ

Нафталин

11,50

10-11

10,0

1-Метилнафталин

0,62

-

0,5

2-Метилнафталин

1,24

-

1,5

Аценафтен

1,62

1,3

2,0

Флуорен

1,65

1,3

2,0

Дифениленоксид

1,25

0,5

1,0

Антрацен

1,24

1,0

1,8

Фенантрен

4,26

4-5

5,0

Карбазол

1,40

2,5

1,5

Флуорантен

2,30

-

3,3

Пирен

1,85

0,8

2,1

Хризен

0,42

-

2,0

Абсолютные количества каждого из этих веществ велики и потенциально возможно организовать их производство в чистом виде. В крупном промышленном масштабе при переработке каменноугольной смолы получают три группы продуктов:



  1. чистые и технические ароматические углеводороды – нафталин, индивидуальные крезолы, ксиленолы и их технические смеси, фенолы, основания;

  2. различные технические масла, смазки и покрытия;

  3. сырье для производства углеграфитовых материалов – каменноугольный пек и пековый кокс.

Важной особенностью полициклических соединений являются их термическая устойчивость и стабильность к окислению, а также токсичность для микроорганизмов. Это позволяет использовать технические смеси на основе продуктов переработки каменноугольной смолы для изготовления различных защитных покрытий, а также антисептических масел, защищающих древесину.

Большую ценность представляют индивидуальные крезолы и их смеси, используемые для производства синтетических смол, пластификаторов и антипиренов для полимерных материалов, ядохимикатов для сельского хозяйства, различных стабилизирующих добавок: антиокислителей, ингибиторов полимеризации и др.

В настоящее время в небольших количествах выделяют антрацен – сырье для получения антрахинона и разнообразных красителей на его основе. Считают перспективной организацию выпуска ряда других индивидуальных веществ, поскольку индивидуальные полициклические ароматические углеводороды и гетероциклические соединения являются уникальным химическим сырьем и представляют большую ценность для народного хозяйства.

В течение последних лет из смолы выделяют чистые вещества: хинальдин, изохинолин, являющиеся исходными компонентами для производства химических продуктов для сельского хозяйства, а также инден, применяемый для получения углеводородных смол. Эти три вещества – хинальдин, изохинолин и инден - получают в настоящее время очень высокой чистоты и используют для синтеза медицинских препаратов.

Ассортимент продуктов переработки каменноугольной смолы на предприятиях определяется:

1) имеющимся оборудованием для их извлечения на конечных стадиях переработки;

2) рынками сбыта.

Чем более широким комплексом оборудования располагает предприятие по переработке смолы, тем большую экономическую гибкость оно имеет. Так, если принято решение не продавать все масла целиком для производства сажи или для защиты древесины, могут быть выделены при их глубокой переработке различные полициклические углеводороды, гетероциклические соединения и фенолы для продажи на разных рынках. Такая коммерческая гибкость обычно свойственна мощным предприятиям по переработке смолы, на которых экономически выгодно выделять чистые компоненты из смолы, используемые как основное сырье для химической промышленности.

В последние годы появились новые возможности для извлечения разнообразных чистых веществ из дистиллятов каменноугольной смолы, что связано с расширением исследований углубленной переработки каменноугольной смолы и с открытием новых областей их применения. Поэтому будущее предприятий по переработке каменноугольной смолы имеет под собой прочную основу для успешного развития.


2. ВЛИЯНИЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОЙ ПРИРОДЫ КАМЕННОУГОЛЬНОЙ СМОЛЫ НА ВЫБОР МЕТОДА ЕЕ ПЕРЕРАБОТКИ
Основным методом первичной переработки каменноугольной смолы является ректификация с получением фракций, подвергающихся дальнейшей переработке с получением соответствующих товарных продуктов. Сложность состава каменноугольной смолы, широкий диапазон кипения смолы обусловили необходимость перед выделением тех или иных технических продуктов или индивидуальных веществ получать отдельные фракции смолы.

Для выбора оптимальной технологической схемы разделения такой сложной многокомпонентной смеси, каковой является каменноугольная смола, необходимо знать физико-химическую природу этой системы и выявить закономерности процесса и технологические ограничения на выделение товарных продуктов при использовании различных методов переработки.

Каменноугольная смола является полиазеотропно-полиэвтектической системой. Межмолекулярные взаимодействия компонентов смолы приводят к образованию многочисленных азеотропов, эвтектик, смешанных кристаллов. Кроме того, высококипящие соединения смолы имеют температуру кипения, близкую к температуре разложения или к температуре сублимации. Поэтому переработка каменноугольной смолы с целью выделения обогащенных фракций и индивидуальных компонентов представляет собой сложный многостадийный процесс и разработана на основе физико-химических закономерностей этой системы.

Чтобы оценить и сравнить возможность использования для первичной переработки каменноугольной смолы известных технологических приемов разделения многокомпонентной смеси – методов ректификации, кристаллизации, экстрактивной кристаллизации, необходимо знать структуру фазовых диаграмм жидкость – твердое, жидкость – пар в системах, образованных основными компонентами смолы и сравнить технологические возможности этих методов разделения.




2.1. ФАЗОВЫЕ РАВНОВЕСИЯ ЖИДКОСТЬ – ПАР В СИСТЕМАХ,
ОБРАЗОВАННЫХ КОМПОНЕНТАМИ

КАМЕННОУГОЛЬНОЙ СМОЛЫ

Отклонения свойств каменноугольной смолы от свойств идеальных систем вызваны многообразием межмолекулярных взаимодействий, возникающих между многочисленными соединениями смолы и приводящих к образованию различных молекулярных комплексов. К числу наиболее важных молекулярных комплексов следует отнести азеотропные смеси.




2.1.1. ЯВЛЕНИЕ АЗЕОТРОПИИ
В 1911 году Уэйд и Мерриман ввели термин азеотроп для обозначения бинарных и трехкомпонентных смесей, характеризующихся наличием максимума или минимума давления пара. В дальнейшем термин азеотропия был использован для названия области физической химии, занимающейся изучением систем, имеющих одну или несколько экстремальных точек на изобарах температур кипения при атмосферном или другом давлении. Слово «азеотроп» взято из греческого языка. Оно означает, что компоненты не могут быть отделены друг от друга при ректификации, то есть они представляют собой нераздельно кипящую смесь.

2.1.2.ФАЗОВЫЕ РАВНОВЕСИЯ ЖИДКОСТЬ-ПАР
Растворы, которые подчиняются закону Рауля, называются идеальными. Для бинарных растворов: общее давление пара раствора равно сумме парциальных давлений каждого компонента. Или давление пара каждого компонента над смесью прямо пропорционально мольной доле этого компонента в растворе, а коэффициентом пропорциональности является давление пара чистого компонента. Закон Рауля можно записать в форме:

Р1 = Х1 Р1,

Р2 = Х2 Р2,

где Р1 и Р2 – парциальное давление компонента 1 и компонента 2 над раствором;

Р1и Р2 - давление пара чистого компонента 1 и 2 при температуре раствора.

Для идеальных смесей диаграмма «состав – температура кипения» имеет вид, представленный на рис.1.






мол.доля

Рис.1. Диаграмма «состав – температура кипения»

для идеальных смесей


Для неидеальных растворов, которых значительно больше, чем неидеальных, давление пара компонента не является прямо пропорциональным его концентрации во всем диапазоне концентраций. Обнаружены как отрицательные отклонения от закона Рауля, так и положительные. Если общее давление паров больше предсказываемого законом Рауля – отклонение называется положительным. Если общее давление паров меньше, чем давление, соответствующее закону Рауля – отклонение называется отрицательным. Если вместо давлений пара рассматривать изобары температур кипения, то их изменение противоположно изменению изотерм. На рис.2 представлены изотермы и соответствующие им изобары, обнаруживающие положительные и отрицательные отклонения.

Р1

Т2





Р2


Т1





1


2

1

2

а

б




Р2




Т1


Р1

Т2



1

2

1

2

в


г

Рис.2. Изотермы и соответствующие им изобары систем, обнаруживающие

положительные ( а,б ) и отрицательные ( в,г ) отклонения от закона Рауля
При возрастании неидеальности системы, то есть если отклонения от закона Рауля достаточно велики, то на изотермах и на соответствующих им изобарах могут образовываться экстремумы. Растворы, соответствующие максимуму или минимуму на кривой температур кипения, называются азеотропами. Такие растворы перегоняются без изменения состава, так как состав жидкости и пара у них одинаков. Положительным бинарным азеотропом называется смесь двух компонентов, имеющих при постоянном давлении минимальную температуру кипения. Отрицательным бинарным азеотропом называется смесь двух компонентов, имеющих при постоянном давлении максимальную температуру кипения. На рис.3 представлена фазовая диаграмма «состав – температура кипения» двухкомпонентной системы, образующей положительный азеотроп.




Ткип










1

2

мол.доля

Рис.3. Фазовая диаграмма «состав – температура кипения» двухкомпонентной системы, образующей положительный азеотроп


Несмотря на ряд серьезных исследований в области явлений азеотропии, до сих пор невозможно ни точно предсказать образование азеотропов, ни рассчитать заранее составы составы и температуры их кипения, а также зависимость состава азеотропной смеси от величины внешнего давления.

Компоненты каменноугольной смолы образуют более 70 азеотропных бинарных систем, в том числе более 30 азеотропов образуют фенолы и основания, более 20 – нафталин и его гомологи, более 20 – фенолы с гетероциклическими соединениями смолы.

Многообразие бинарных азеотропов, образуемых компонентами смолы, предопределяют вероятность существования трех- и многокомпонентных полиазеотропных систем. В настоящее время известны тройные и четырехкомпонентные азеотропные системы, например, м-крезол – нафталин – лутидин, п-крезол – м-крезол – 2,6-лутидин – нафталин.

Образование азеотропных смесей приводит к изменению распределения соединений смолы при ректификации по фракциям. Например, в легкой фракции появляются нежелательные примеси нафталина и фенолы, в фенольной фракции появляется нафталин, в нафталиновой фракции – непредельные ( инден, индол, бензонитрил ) и серосодержащие соединения ( тионафтен и др.), монометилнафталины, в поглотительной фракции – непредельные соединения, нафталин, тионафтен, фенантрен и антрацен, в антраценовой фракции – нафталин, метилнафталины, аценафтен.

Имеющиеся данные по фазовым равновесиям жидкость – пар в системах, образованных компонентами каменноугольной смолы, и анализ распределения компонентов смолы по фракциям при ректификации ее на современных одноколонных трубчатых агрегатах позволяют сделать следующие обобщения.



  1. Нафталин и фенолы присутствуют во всех фракциях смолы из-за многообразия образуемых ими азеотропных систем с различными компонентами смолы.

  2. Вследствие близости температур кипения тионафтена ( 219,9С ) и нафталина ( 218,0С ), а также из-за наличия азеотропа нафталин – тионафтен при ректификации смолы тионафтен в основном сосредотачивается в нафталиновой фракции. Однако тионафтен присутствует и в легкой, и в фенольной, и в поглотительной фракциях в результате образования им азеотропов также и с фенолами, метилнафталинами, а возможно, и других, пока не изученных азеотропов и полиазеотропов.

  3. Инден и бензонитрил с температурами кипения соответственнно 182,4 и 191,1С сосредотачиваются в основном в фенольных фракциях со средней температурой кипения в зависимости от состава ~ 186 и 193С соответственно. Вместе с тем в значительных количествах инден и бензонитрил содержатся в нафталиновой и поглотительной фракциях, средние температуры которых выше соответственно на ~ 35 и 80С температуры кипения индена и на ~ 27 и 70С температуры кипения бензонитрила. Это подтверждает тот факт, что инден и бензонитрил образуют не только бинарные азеотропы с нафталином, фенолом и крезолами, но и полиазеотропы с нафталином, дифенилом, метилнафталинами.

  4. Присутствие -метилнафталина, имеющего температуру кипения 241,1С, в антраценовых фракциях со средней температурой кипения

~ 320С обусловлено в основном образованием им азеотропов с высококипящими хинолиновыми основаниями.

  1. В антраценовых фракциях содержится аценафтен, температура кипения которого на ~ 43С ниже средней температуры кипения этих фракций. Присутствие аценафтена в антраценовых фракциях также связано с образованием им азеотропов с высококипящими фенолами ( -, -нафтолами ).

В настоящее время накоплен огромный банк данных по фазовым равновесиям жидкость – пар и азеотропии в системах, образованных компонентами каменноугольной смолы. Эти данные позволяют прогнозировать оптимальные технологические схемы как разделения смолы, так и выделения индивидуальных обогащенных продуктов.

2.2. ФАЗОВЫЕ РАВНОВЕСИЯ ЖИДКОСТЬ – ТВЕРДОЕ В СИСТЕМАХ, ОБРАЗОВАННЫХ КОМПОНЕНТАМИ КАМЕННОУГОЛЬНОЙ СМОЛЫ
Известно, что многие компоненты каменноугольной смолы образуют сложные структуры диаграмм фазового равновесия жидкость – твердое, имеющие твердые растворы, эвтектики и перитектики. Чтобы оценить возможности использования процессов кристаллизации для разделения каменноугольной смолы и ее фракций, необходимо знать структуры фазовых диаграмм жидкость – твердое в системах, образованных компонентами разделяемой смеси. Рассмотрим несколько типов диаграмм состояния бинарных систем жидкость – твердое с твердыми растворами. Известно пять типов диаграмм состояния бинарных систем, в которых при кристаллизации из расплава выделяются не чистые компоненты, а твердые растворы. Эти пять типов принято называть диаграммами Розебома: из них три типа диаграмм состояния систем с безграничной растворимостью как в твердом, так и в жидком состоянии и два типа диаграмм, когда растворимость в твердом состоянии ограничена.

  1. Диаграмма состояния с непрерывным рядом твердых растворов.

В этих системах компоненты в твердом состоянии неограниченно растворимы друг в друге. На рис.4 представлена диаграмма “ состав – температура “ бинарной системы с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии.


Жидкий раствор

Т

Твердый раствор



1 мол.доля 2


Рис.4. Диаграмма “состав – температура” бинарной системы с непрерывным рядом твердых растворов


Верхняя линия на диаграмме – ликвидус, кривая затвердевания жидкости, определяет состав жидкого раствора. Нижняя линия – солидус, кривая плавления твердого раствора, определяет состав твердых растворов, находящихся в равновесии с жидким раствором.

  1. Диаграмма состояния с непрерывным рядом твердых растворов с максимумом температур.

На рис.5 представлена диаграмма «состав – температура» бинарной системы, имеющей непрерывный ряд твердых растворов с максимумом температур.








Т



1


2

мол.доля

Рис.5. Диаграмма «состав – температура» бинарной системы с непрерывным рядом твердых растворов с максимумом температур




  1. Диаграмма состояния с непрерывным рядом твердых растворов с минимумом температур.

На рис.6 представлена диаграмма «состав - температура» бинарной системы, имеющей непрерывный ряд твердых растворов с минимумом температур.

Т










1

2

мол.доля

Рис.6. Диаграмма «состав – температура» бинарной системы с непрерывным рядом твердых растворов с минимумом температур




  1. Диаграмма состояния перитектического типа.

На рис.7 представлена диаграмма «состав – температура» бинарной системы перитектического типа.


Т2

Т3


Р

Т


Г

J





Н

G

J



Т1

G




1


2

мол.доля

Рис.7. Диаграмма «состав – температура» бинарной системы с перитектикой


При температуре Т3 жидкость состава Р находится в равновесии с твердыми растворами составов Н и Г. Однако жидкость состава Р не может быть получена смешением этих твердых растворов, так как точка Р находится вне отрезка НГ. Поэтому имеем процесс, при котором твердая фаза состава Г растворяется в жидкости Р, а твердая фаза Н выкристаллизовывается. Ниже температуры Т3 твердый раствор J находится в равновесии с твердым раствором G. Жидкость, отвечающая точке Р, называется перитектической (переходной) точкой.

Перитектический процесс может протекать не только в двойных, но и в более сложных системах. Перитектикой вообще (при любом числе компонентов) называется жидкий раствор, который может находиться при данном давлении и температуре в равновесии с твердыми фазами, число которых равно числу компонентов системы. При снижении температуры некоторые фазы будут растворяться, а другие выделяться. В зависимости от числа компонентов эти точки называются двойной, тройной и т.д. перитектикой. При охлаждении такой системы всегда будет выделяться либо твердый раствор компонента 1 в компоненте 2 (G), либо твердый раствор компонента 2 в компоненте 1 (J).



  1. Диаграмма состояния эвтектического типа.

На рис.8 представлена диаграмма «состав – температура» бинарной системы эвтектического типа.




Т2




Т1



Е

Т


Г

Н


Т3




G

J


G + J



1


2

мол.доля

Рис.8. Диаграмма «состав – температура» бинарной системы с эвтектикой


При температуре Т3 жидкость состава Е находится одновременно в равновесии с твердым раствором G состава Н и с твердым раствором J состава Г. Температура Т3 – эвтектическая температура, а состав жидкости Е отвечает эвтектическому составу. При снижении температуры в равновесии будут находиться твердые растворы J и G. В эвтектической точке число фаз равно числу компонентов системы, и при снижении температуры выделяются одновременно обе фазы.

Мы рассмотрели основные типы фазовых диаграмм равновесия жидкость – твердое бинарных систем, образующих твердые растворы. Компоненты каменноугольной смолы имеют очень сложные структуры фазовых диаграмм жидкость – твердое, образующие одну или несколько нонвариантных точек. В настоящее время накоплен огромный банк данных по фазовым равновесиям жидкость – твердое в системах, образованных компонентами каменноугольной смолы. Анализ кристаллизационных диаграмм (диаграмм фазового равновесия жидкость – твердое) позволяет определить принципиальную возможность получения тех или иных веществ методами кристаллизации.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Каменноугольная смола является многокомпонентной системой, имеющей сложную и многообразную физико-химическую природу. Анализ диаграмм фазового равновесия жидкость – пар и жидкость – твердое в системах, образованных компонентами каменноугольной смолы, позволяет сделать вывод, что использование фракционной кристаллизации для первичного разделения смолы нецелесообразно из-за неизбежного сопряженного растворения компонентов. Использование процессов экстракции, экстрактивной кристаллизации также не имеет перспектив, так как реализация этих процессов связана с необходимостью использования больших объемов растворителей, их регенерацией, что приведет к существенным энергозатратам и потерям растворителей и промежуточных продуктов. Следовательно, с экономической и экологической точек зрения использование данных процессов не имеет перспектив.

Оптимальным методом первичной переработки каменноугольной смолы является ректификация с получением фракций, подвергающихся дальнейшей переработке с целью получения соответствующих товарных продуктов.


СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гоголева Т.Я., Шустиков В.И. Химия и технология переработки каменноугольной смолы. М.: Металлургия, 1992. 256 с.



  1. Соколов В.З., Харлампович Г.Д. Производство и использование ароматических углеводородов. М.: Химия, 1980. 336 с.

  2. Химическая технология твердых горючих ископаемых / Под ред. Г.Н.Макарова и Г.Д.Харламповича. М.: Химия, 1986. 496 с.

  3. Лазорин С.Н., Скрипник Е.А. Каменноугольная смола ( получение и переработка ). М.: Металлургия, 1985. 118 с.

  4. Брон Я.А. Переработка каменноугольной смолы. М.: Металлургия, 1963.

272 с.

  1. Зыков Д.Д., Пац Б.М. Коксохимический нафталин. М.: Металлургия, 1981.

224 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ

1. СОСТАВ, СВОЙСТВА И НАПРАВЛЕНИЯ ПЕРЕРАБОТКИ

КАМЕННОУГОЛЬНОЙ СМОЛЫ…………………………………………………..3

2. ВЛИЯНИЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОЙ ПРИРОДЫ КАМЕННОУГОЛЬНОЙ СМОЛЫ НА ВЫБОР МЕТОДА ЕЕ ПЕРЕРАБОТКИ………………………………………………………………………6



2.1. ФАЗОВЫЕ РАВНОВЕСИЯ ЖИДКОСТЬ – ПАР В СИСТЕМАХ,
ОБРАЗОВАННЫХ КОМПОНЕНТАМИ КАМЕННОУГОЛЬНОЙ СМОЛЫ…………..7


2.1.1. ЯВЛЕНИЕ АЗЕОТРОПИИ………………………………………………………………………..7
2.1.2.ФАЗОВЫЕ РАВНОВЕСИЯ ЖИДКОСТЬ-ПАР…………………………………………………8
2.2. ФАЗОВЫЕ РАВНОВЕСИЯ ЖИДКОСТЬ – ТВЕРДОЕ В СИСТЕМАХ, ОБРАЗОВАННЫХ КОМПОНЕНТАМИ КАМЕННОУГОЛЬНО СМОЛЫ………………..11

ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………………….14



СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ…………………………………………………………….15






Достарыңызбен бөлісу:




©dereksiz.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет