Во второй главе описаны работы подготовительного и основного периода. Из перечня основных работ особое внимание уделено сварочным, изоляционным работам, а также балластировке трубопровода. Подробно описано испытание трубопровода.
3 РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ 3.1 Расчет толщины стенки газопровода
Расчет толщины стенки газопровода ведется по методике, отраженной в разделе 8.22 СНиП 2.05.06-85*.
Расчетные сопротивления растяжению (сжатию) R1 и R2 определяем по формулам, МПа:
, (3.1)
, (3.2)
Где R1н = σвр - нормативное сопротивление растяжению металла трубы, МПа;
R2н = σпр - нормативное сопротивление сжатию металла трубы, МПа;
m - коэффициент условий работы трубопровода при расчетеего на прочность, устойчивость и деформативность, принимаемый 0,90 (принимается по СНиП III-42-80);
k1, k2 - коэффициенты надежности по материалу.
kн - коэффициент надежности по назначению трубопровода.
Принимаем k1 = 1,40, k2 = 1,2 и kн = 1,05.
Магистральные трубопроводы и их участки подразделяются на категории, требования к которым в зависимости от условий работы, объема неразрушающего контроля сварных соединений и величины испытательного давления. Рассматриваемый газопровод относится к трубопроводу III категории.
Нормативные сопротивления растяжению (сжатию) металла труб и сварных соединений R1н и R2н следует принимать равными соответственно минимальным значениям временного сопротивления и предела текучести, принимаемым по государственным стандартам и техническим условиям на трубы.
;
;
;
Расчетную толщину стенки трубопровода, следует определять по формуле, м:
, (3.3)
Определим минимально необходимую толщину стенки трубопровода по формуле (3.3):
.
Принимаем предварительное значение толщины стенки проектируемого трубопровода по сортаменту δном = 12 мм.
Внутренний диаметр трубопровода
, (3.4)
.
Достарыңызбен бөлісу: |