Dvgw-сертификат Аккредитации в Испытательной



жүктеу 168.77 Kb.
Дата14.07.2016
өлшемі168.77 Kb.

DVGW-Сертификат

Аккредитации в Испытательной


Лаборатории DVGW

Настоящим признается и подтверждается,


что Испытательная Лаборатория

Институт Гигиены Рурской области Отделение Гигиены воды ул. Роттхаузер, 19

45879 г. Гельзенкирхен

DVGW

Сертификат изделия



LW-AS8009

Регистрационный номер

обладает соответствующей компетенцией проводить испытания и тестирование продуктов водоснабжения и сертификацию изделий DVGW и известна как

DVGW - Испытательная Лаборатория Воды.

Этот сертификат относится к личности руководителя данной испытательной лаборатории и его заместителя:

Руководитель испытательной лаборатории: Доктор Хорст Шноснер
Заместитель: Господин Андреас Кох

Настоящий сертификат считается действительным только при наличии действительного Приложения, а также актуального Регламента DVGW по национальной сертификации продуктов снабжения газом и водоснабжения.

Сертификат имеет законную силу до 31 декабря 2000, в случае если его условия остаются неизменными.

Приложение к данному сертификату состоит из 2 страниц.






16 июня 1997
Дата, исполнитель, Заведующий, редактор, глава отдела сертификации

DVGW Немецкий Союз Газо- и водоснабжения - Зарегистрированное Общество -

Научно-техническое объединение

Сертификат изделия

Йозеф-Вирмер-Штрассе 1-3 D-53123 Бонн

Телефон +49 (228) 91 88 807

Телефакс +49 (228) 91 88 993





ПРОВЕРКА МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, КАПИТАЛЬНЫХ СООРУЖЕНИЙ И ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ЗАЩИТЫ



МРА г. Брауншвейг

ОТЧЕТ ОБ ИСПЫТАНИЯХ

№ 6048/0489

(28.06.2000)





Соискатель:

GISCOSA, S.A. Agustina Saragossa,3 08017 Барселона, Испания



Получено: 14.06.1999
От: Roofing Gisco Export
Поступление: 14.06.1999

Содержание:

Испытания ЭПДМ-кровельного изоляционного материала (пленки) с названием

Giscolene, 120" (Гисколене 120)

в соответствии с DIN (Германским Промышленным Стандартом) 7864, Часть 1



Дата поступления испытуемого материала и начала испытаний: 21.06.1999
Название пробы: по требованию заявителя
Обозначения и указания: см. Раздел 1

Отчет об испытаниях содержит 2 страницы и 4 приложения.

Все публикации, выдержки из них, а также ссылки на проведенные испытания в целях рекламы могут публиковаться только с письменного согласия и по разрешению Испытательной Лаборатории. Каждый лист данного отчета об испытаниях имеет официальную печать испытательной лаборатории. Использован испытуемый материал.


MaterialprOfanstall Mr das Bauwesen Technische Universitat Braunschweig Beethoveratrafl» 52 D-38106 Braunschweig

Тел+49-(0)531-391-5431 Факс+4940)531-391-4673 E-Mail mpaetu-bs.de http/www-mpa.tu-bs de

Norddeutsche Landesbank Hannover KtO 106 020 050 (BLZ 250 500 00) Swift-Code: NOLADE 2H USt.-ID-Nr. MPA-DE 183500654.

CFQ


DAP-P-02.204-04-94-00 DAP-P-02.204-02-94-00 DAP-P-02 204-01-92-00 DAP-P-02 204-03-94-00 • DAP-P-02 204-05-94-00 DAP-P-02 204-06-94-00 DKD-K-22S01 Nach DIN EN 45001 aWtreditierte Prijilaboratorien. Die AkkreditienmQen gelten Юг die in den Urfoinden aufgefuhrten Prufvertaftren

Отчет об испытаниях № 6048/0489 от 28.06.2000

1. Заказ и Материалы.

14.06.1999 компания GISCOSA, S.A., адрес: Augustina Saragossa, 3, 08017 Барселона, Испания, уполномочила Испытательную Лабораторию Материалов для Строительства (MPA) в Брауншвейге провести испытания кровельного изоляционного материала. Были проведены следующие испытания:

DIN 7654 Раздел 1 "Рулоны эластомеров для гидроизоляции кровли, испытания по требованию" (апрель 1984 г.).

Порядок испытаний включает проведение всех тестов, предназначенных для стандартных испытаний, применяемых для данных типов материалов.

Тестируемый материал - рулон, примерной толщиной 1.2 мм, с маркировкой "Giscolene 120" (Гисколене 120), в соответствии с описанием производителя, является этил-пропиленовым полимером ЭПДМ, немного текстурированным с обеих сторон – верхней и нижней. Для выполнения вышеуказанных тестов Заявитель предоставил следующие материалы:

• Рулон гидроизоляционного материала без стыков и швов:

Характеристики: Giscolene (гисколене), 120, UNE 53586-85 EPDM, 99 001/143

Цвет: черный

Ширина: 1.5 м

Длина: 20 м

Упаковка: черное PE-покрытие с напечатанным на нем названием.

• Профили полосок (реек), произведенные с помощью врезных шарниров и с Т-образными стыками (T-образными соединениями), которые отштампованы посредством вулканизации или с помощью EPDM-полосок и имеют маркировку "BTS” (Best Thermo Strip (Лучшие Термополоски (терморейки))) для сварки горячим воздухом без использования адгезий.



2. Испытания.

Испытания проводились в соответствии с Германским Промышленным Стандартом DIN 7864, Часть 1, и всеми упомянутыми в нем стандартами. Продольное и поперечное направление деталей относится к инструкции по производству гидроизоляционного материала.



3. Результаты.

Результаты испытаний суммированы и приведены в форме таблицы в приложенных документах на оборотной стороне страницы, вместе с соответствующими требованиями, как указано в DIN 7864, Части 1. Все требования, без исключения, были выполнены.

г.Брауншвейг, 28.06.2000.

Директор Представитель

Доктор Энг. К. Германн Официальный технический специалист Н. Лорин

Приложение к отчету об испытаниях
№ 6048/0489


28.06.2000




Испытания/
Требования


в соотв. с DIN 7864 Часть1

Раздел

Характеристики

Результаты испытания

Условия

в соответствии с DIN 7864

Часть 1

4.1

Внешние качества

Дефектов нет

Дефектов нет

5.2

Толщина (мм)

g = 1.21

x= 1.18

к = 1.11


Допустимое отклонение+ 0.2; -0.1

5.3 DIN 53479

Плотность (г/см3)

х=1.14

Допустимое отклонение ±0.02 (г/см3)

5.4 DIN 53352

Поверхностная плотность (г/nf) /Масса на единицу площади

g = 12.5 x= 1270 k= 1215

±10(%)

5.5

Величина уклона(G) (мм) и плоскостность(P)

G = 34 P = 8

G<50 мм Требования отсутствуют

5.7 DIN 53504

Сопротивление растяжению (Н/мм)

Поперек


Вдоль

Относительное удлинение (%)

Поперек

Вдоль



x= 12.5 s = 0.18 x= 13.3 s = 0.65
x = 387 s = 2.5

x = 379 s = 21



Минимум
4 Н/мм2 Минимум 250%

5.8 DIN 53507

Поперечное сопротивление разрыву (Н/мм)
продольное сопротивление разрыву (Н/мм)

x = 8.4 s = 0.21

x = 8.5 s = 0.32


Минимум 5 Н/мм

5.9 DIN 53504

Сопротивление растяжению при 80°C (N/mnf)

Поперек


Вдоль

x = 7.14


s = 0.60

Минимальное сопротивление

30%


от начальной величины,

минимум 2.5

Н/мм2


5.10

Изменение размеров после хранения при 100°C (%)

Поперек
Вдоль



x = 0.14


x = 0.23

Максимум
+ 1%

Сокращения:
x = среднее значение
k = минимальное значение
g = максимальное значение
s = ± стандартное отклонение

Приложенный документ 1 из 4

Приложение к отчету об испытаниях
№ 6048/0489


28.06.2000



Испытания/
Требования


в соотв. с DIN 7864 Часть1

Раздел

Характеристики

Результаты испытания

Условия

в соответствии с DIN 7864

Часть 1

5.11

в соотв.


с DIN 53 508

Свойства после термостарения при 80°С

Сопротивление растяжению (Н/


ммmm2)




Перепад, отклонение

7 d Поперечное

x= 12.8 s = 0.45




14 d Поперечное

x=13.2 s = 0.26




28 d Поперечное

x=12.5 s = 0.52

n.28 d макс. 20%

56 d Поперечное

x= 12.7 s = 0.34




91 d Поперечное

x= 11.9 s = 0.28

n.91 d макс. 25%













Растяжение (%)

7 d Поперечное


x = 344 s = 13



измерение




14 d Поперечное

x = 341 s = 8







28 d Поперечное

x = 325 s = 11

28d минимум 200%




56 d Поперечное

x = 321 s = 13







91 d Поперечное

x = 295 s = 9

перепад между 28 d и 91 d максимум 70% (абсолютное значение)

5.12

Изменения из-за погодных условий




Перепад

DIN 53384

Сопротивление растяжению (Н/мм2)
2480 h поперечное

x=12.4 s = 0.47

Макс. 20%




Удлинение (%) 2480 h поперечное

x = 370 s = 15

Макс. 40%

5.13

Хранение в известковом молоке




Макс. перепад 20%




Поперечное сопротивление растяжению (N/mm2)

x= 11.9 s = 0.13







Поперечное удлинение (%)

x = 370 s = 3.2

Max. 20%)

5.14

Озоностойкость после выдержки в воде

Степень изнашиваемости 0

Степень изнашиваемости 0

DIN 53509










5.15

Проводимость после гидравлического давления

Водонепроница-емость

Материал должен оставаться водонепроницаемым

DIN 16726










5.16

Связующие свойства после воздействия холода







DIN 53361










-30°C

Поперек
Вдоль

Нет трещин
Нет трещин

Нет трещин
Нет трещин

Сокращения:
x = среднее значение
s = ± стандартное отклонение

Приложенный документ 2 из 4

Приложение к отчету об испытаниях
№ 6048/0489


28.06.2000



Испытания/
Требования


в соотв. с DIN 7864 Часть1

Раздел

Характеристики

Результаты испытания

Условия

в соответствии с DIN 7864

Часть 1

5.17

Совместимость с битумом

Сопротивление растяжению

n. 91 d (Н/мм2)





Отклонение в

B-тестах по сравнению с


V-тестами




B-тесты

поперечное

продольное

x= 10.8 s = 0.68

x= 10.8 s = 0.50

Максимум 20%






V-тесты

поперечное

продольное
Удлинение n.91 d (%)

x= 11.7 s = 0.46 x=12.2 s«0.15









B-тесты

поперечное

продольное

V-тесты


поперечное

продольное


x = 433 s = 27

x = 397 s = 16
x = 434 s = 6

x = 407 s = 26


Максимум 25%






Отрывное сопротивление стыков

При стендовых испытаниях после хранения в битуме

B-тесты


Вулканизированный

x = 8.97 s = 0.07



Минимум 3.5 Н/мм

5.18

Сопротивление корням







DIN 4062

Полоска с Т-образным соединительным швом (вулканизированным)

Устойчив

Устойчив




Полоска с Т-образным швом (BTS-шов)

Устойчив

Устойчив

5.19

Стандартная воспламеняемость

Строительные материалы
Класс B2

Строительные материалы
Класс B2

Сокращения:
x = среднее значение
s = ± стандартное отклонение

Приложенный документ 3 из 4

Испытания/
Требования


в соотв. с DIN 7864 Часть1

Раздел

Характеристики

Результаты испытания

Условия

в соответствии с DIN 7864

Часть 1

5.20

Поведение стыка







5.20.2

Испытание на сдвиг (срез)

Сопротивление сдвигу (срезу) (Н/мм)



(BTS)

x = 9.22 s = 0.22


(вулканизированный)

x = 7.98 s = 0.69



Минимум 3.5 Н/мм


5.20.3

Испытание на сдвиг (срез) при 80°C
Сопротивление сдвигу (срезу) (Н/мм)

(BTS)

x = >4.4817 s = 0.35


(вулканизированный)

x = 3.04 s = 0.11



Минимум 1 Н/мм

5.20.4

Испытание на сдвиг (срез) после изменения температуры нагревания

Сопротивление сдвигу (срезу) (Н/мм)

7d

28 d


91 d

7d

28 d



91 d

(BTS)

x = 9.63 s = 0.37

x= 10.4 s = 0.65

x = 9.87 s = 0.58


(вулканизированный)

x= 11.2 s = 0.21

x= 10.6 s = 0.49

x = 9.99 s = 0.57



Минимум 3.5 Н/мм

5.20.5
DIN 53521

Испытание на сдвиг (срез) после хранения в солевом растворе
Сопротивление сдвигу (срезу) (Н/мм)

(BTS)


x = 7.10 s = 0.58
(вулканизированный)

x= 11.2 s = 0.96



Минимум 3.5 Н/мм

5.20.6

DIN 53530



Испытание на отслаивание

Сопротивление отслаиванию (Н/мм)


(BTS)


x = 4.00 s = 0.36
(вулканизированный)

x = 4.61 s = 0.53



Минимум 1 Н/мм

5.20.7

Герметичность стыковых швов

(BTS)

водонепроницаемый


(вулканизированный)

водонепроницаемый



Вода не должна попадать

Сокращения:
x = среднее значение
s = ± стандартное отклонение

Приложенный документ 4 из 4

Рисунок 1.

ЭПДМ-деталь. Основа, врезная в опору из конструкционной стали.

Системы: все.



Обозначения:

  1. Конструкционная сталь

  2. Связующая адгезия

  3. Металлическая зажимная шина,
    закрепленная с помощью соответ-ствующих крепежей 300 мм о.с.

  4. Быстрая грунтовка

  5. Быстрый шов. Полоска RPF

  6. ЭПДМ-мембрана

  7. Изоляция


Рисунок 2.

ЭПДМ-деталь. Врезание в кровлю с битумным покрытием.

Системы: все.



Обозначения:

  1. Битумная мембрана

  2. Металлический навес

  3. Адгезия для соединения внахлестку

  4. Металлическая зажимная шина, закрепленная с помощью 300 мм о.с.

  5. Быстрый шов. Полоска RPF

  6. Быстрая грунтовка

  7. ЭПДМ-мембрана

  8. Изоляция

  9. Деревянная рейка

  10. Непрерывная кромка (борт) блокировки от воды

  11. Имеющаяся битумная мембрана


Рисунок 3.
ЭПДМ-деталь. Врезание в потолочный бордюрный камень или в стропильную стойку мансардной крыши.
Системы: все.



Рисунок 4.

ЭПДМ-деталь. Водовыпускное отверстие в парапете.

Системы: все.



Рисунок 5.

ЭПДМ-деталь. Сливное водовыпускное отверстие в парапете.

Системы: все.



Рисунок 6.

ЭПДМ-деталь. Шов/стык с зажимной шиной с использованием адгезии для соединения внахлестку.

Системы: усиленные, скрепленные в стыках.



Рисунок 7.

ЭПДМ-деталь. Стыки и швы с использованием адгезии. Для всех систем.


Рисунок 8.

ЭПДМ-деталь. Стыки и швы с использованием адгезии. Для всех систем.


Рисунок 9.

ЭПДМ-деталь. Стыки и швы с использованием адгезии. Для всех систем.


Рисунок 10.

ЭПДМ-деталь. Стандартное использование «гискоформ» по краю кровли.

Системы: прилегающие, механически закрепленные, скрепленные в стыках, усиленные.


Рисунок 11.

ЭПДМ-деталь. Дренажный барьер.

Системы: балластированные и инвертированные.


1 - Для технических целей, связанных с данными процедурами проведения испытаний, не могут использоваться образцы изделия.


©dereksiz.org 2016
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет