Таблица 6.1
|
Марка гамма-дефектоскопа
|
Наименование
|
РИД – Se4P
|
РИД-ИС/120Р
|
РИД-К/100
|
ГАММАРИД 192/120МД
|
Тип радиоактивного изотопа
|
Se75
|
Se75 или Ir192
|
Co60
|
Ir192
|
Период полураспада изотопа
|
~120 дн.
|
Se75 ~ 120 дн.
Ir192 ~74 дн.
|
5,25 г
|
~74 дн.
|
Эффективная энергия гамма-излучения, МэВ
|
~0.215
|
Se75 ~ 0,215
Ir192 ~ 0,407
|
1,25
|
~ 0,407
|
Оптимальный диапазон толщин контролируемого металла (сталь), мм
|
5…30
|
5…80
|
30…200
|
20…80
|
Перемещение источника излучения по ампулопроводу: по горизонтали, м
по вертикали, м
|
До 8,0
До 4,0
|
До 8,0 (12)
До 4,0
|
До 8,0
До 4,0
|
До 8,0
До 4,0
|
Интервал рабочих температур,
|
-50…+50
|
-40…+45
|
+1…+45
|
-50…+50
|
Габаритные размеры радиационной головки, мм
|
224 100 175
|
330 122 205
|
450 270 320
|
240 110 110
|
Масса радиационной головки, кг
|
7
|
~23
|
152
|
19
|
Рис. 6.2. Радиационные головки шланговых гамма-дефектоскопов:
а — дефектоскоп РИД-К/100; 6 — дефектоскоп РИД-ИС/120Р; в — дефектоскоп РИД-Sе4Р
Ионизирующие излучения в целом с точки зрения воздействия на организм человека являются наиболее опасными из числа используемых в неразрушающем контроле, поэтому вся аппаратура, применяемая при радиационном контроле, подлежит обязательной сертификации и периодической переаттестации. К работе допускается специально обученный и аттестованный персонал, который подвергается обязательному дозиметрическому контролю.
Рис 6.3. Оборудование для гамма дефектоскопии:
1 – дистанционный пульт управления и ампулопровод шлангового гамма дефектоскопа ГАММАРИД 192/120; 2 – радиационная головка ГАММАРИД 192/120; 3 – фронтальный гамма дефектоскоп СТАПЕЛЬ-5М; 4 – фронтальный гамма дефектоскоп СТАПЕЛЬ-20; 5 - фронтальный гамма дефектоскоп СТАПЕЛЬ-20М
6.2. Контроль прошедшим излучением
Из числа радиационных методов (см. табл. 1.2) для обнаружения и измерения внутренних дефектов в изделии используются методы прошедшего излучения. При прохождении через контролируемое изделие ионизирующее излучение ослабляется за счет его поглощения и рассеяния в материале изделия. Степень ослабления зависит от толщины изделия, химического состава и структуры материала, наличия в нем газовых полостей, сульфидных раскатов и других инородных включений. В результате прохождения ионизирующего излучения через контролируемое изделие детектором фиксируется распределение интенсивности дошедшего до него потока излучения, называемого радиационным изображением изделия. Наличие и характеристики дефектов определяют по плотности полученного радиационного изображения. Равномерная интенсивность излучения, дошедшего до детектора, свидетельствует об отсутствии дефектов. Уменьшение плотности радиационного изображения соответствует увеличению толщины контролируемого изделия, например в зоне сварных швов или брызг (капелек) металла от сварок. В свою очередь увеличение плотности соответствует участкам изделий с меньшей радиационной толщиной, имеющих дефекты. Схема радиационного контроля методом прошедшего излучения приведена на рис. 6.4.
Интенсивность доходящего до объекта излучения Фо зависит от исходного потока в точке выхода излучения Фа, расстояния а до объекта и особенностей самого излучения:
где R и b — константы, определяемые природой излучения.
После прохождения объекта интенсивность попадающего на детектор излучения определится из выражения
Рис. 6.4. Схема радиационного контроля методом прошедшего излучения:
1 — источник излучения; 2 — объект контроля; 3 — дефект; 4 — детектор (кассета с пленкой); 5 —след от дефекта
,
где ( — коэффициент ослабления излучения материалом объекта; — толщина объекта; В — фактор так называемого накопления, определяемый экспериментально (при узком пучке лучей В~ 1).
В связи с экспоненциальной зависимостью затухания интенсивности ионизирующего излучения чувствительность контроля резко уменьшается с увеличением радиационной толщины, поэтому максимальная глубина контроля ограничена и для переносных аппаратов обычно не превышает 200 мм, что является одним из недостатков радиационного метода контроля.
Кроме того, весьма существенным недостатком является то, что трещины, радиационная толщина которых меньше заданного класса чувствительности, при радиационном методе контроля не выявляются. В первую очередь это относится к трещинам, ориентированным перпендикулярно или под малым углом к направлению ионизирующего излучения.
Методы радиационного контроля прошедшим излучением различаются способами детектирования результатов взаимодействия излучения с объектом контроля и, соответственно, делятся на радиографические, радиоскопические и радиометрические.
Радиографический метод неразрушающего контроля основан на преобразовании радиационного изображения контролируемого объекта в радиографический снимок или записи этого изображения на запоминающем устройстве с последующим преобразованием в световое изображение. Для получения радиографических снимков используют кассеты со специальной радиографической (рентгеновской) пленкой, снабженные для повышения чувствительности усиливающими экранами. В качестве детекторов радиационного изображения используются также полупроводниковые пластины, с которых изображение методом ксерорадиографии переносится на обычную бумагу.
Радиоскопический метод радиационного контроля основан на регистрации радиационного изображения на флуоресцирующем экране или на экране монитора электронного радиационно-оптического преобразователя. Достоинством радиоскопического метода является возможность единовременного контроля изделия под разными углами и, соответственно, стереоскопического видения дефектов. При радиометрическом методе радиационное изображение преобразуется посредством сканирования в цифровую форму и фиксируется на соответствующем носителе информации — дискете, магнитной ленте. В дальнейшем эта информация переносится в компьютер для последующей обработки и анализа.
Для целей технической диагностики эксплуатируемого оборудования применяют радиографический метод контроля, реализуемый посредством относительно простого переносного комплекта оборудования, позволяющего получить документальное подтверждение результатов контроля в виде радиографического снимка.
Достарыңызбен бөлісу: |