Е. А. Богданов Основы технической



бет38/101
Дата14.06.2023
өлшемі6.94 Mb.
#475039
1   ...   34   35   36   37   38   39   40   41   ...   101
Е. А. Богданов Основы технической диагностики н...

Таблица 6.1




Марка гамма-дефектоскопа

Наименование

РИД – Se4P

РИД-ИС/120Р

РИД-К/100

ГАММАРИД 192/120МД

Тип радиоактивного изотопа

Se75

Se75 или Ir192

Co60

Ir192

Период полураспада изотопа

~120 дн.

Se75 ~ 120 дн.
Ir192 ~74 дн.

5,25 г

~74 дн.

Эффективная энергия гамма-излучения, МэВ

~0.215

Se75 ~ 0,215
Ir192 ~ 0,407

1,25

~ 0,407

Оптимальный диапазон толщин контролируемого металла (сталь), мм

5…30

5…80

30…200

20…80

Перемещение источника излучения по ампулопроводу: по горизонтали, м
по вертикали, м

До 8,0
До 4,0

До 8,0 (12)
До 4,0

До 8,0
До 4,0

До 8,0
До 4,0

Интервал рабочих температур,

-50…+50

-40…+45

+1…+45

-50…+50

Габаритные размеры радиационной головки, мм

224 100 175

330 122 205

450 270 320

240  110 110

Масса радиационной головки, кг

7

~23

152

19






Рис. 6.2. Радиационные головки шланговых гамма-дефектоскопов:
а — дефектоскоп РИД-К/100; 6 — дефектоскоп РИД-ИС/120Р; в — дефектоскоп РИД-Sе4Р


Ионизирующие излучения в целом с точки зрения воздействия на организм человека являются наиболее опасными из числа ис­пользуемых в неразрушающем контроле, поэтому вся аппаратура, применяемая при радиационном контроле, подлежит обязатель­ной сертификации и периодической переаттестации. К работе допускается специально обученный и аттестованный персонал, ко­торый подвергается обязательному дозиметрическому контролю.



Рис 6.3. Оборудование для гамма дефектоскопии:
1 – дистанционный пульт управления и ампулопровод шлангового гамма дефектоскопа ГАММАРИД 192/120; 2 – радиационная головка ГАММАРИД 192/120; 3 – фронтальный гамма дефектоскоп СТАПЕЛЬ-5М; 4 – фронтальный гамма дефектоскоп СТАПЕЛЬ-20; 5 - фронтальный гамма дефектоскоп СТАПЕЛЬ-20М

6.2. Контроль прошедшим излучением
Из числа радиационных методов (см. табл. 1.2) для обнаружения и измерения внутренних дефектов в изделии используются методы прошедшего излучения. При прохождении через контролируемое из­делие ионизирующее излучение ослабляется за счет его поглощения и рассеяния в материале изделия. Степень ослабления зависит от толщины изделия, химического состава и структуры материала, на­личия в нем газовых полостей, сульфидных раскатов и других ино­родных включений. В результате прохождения ионизирующего излу­чения через контролируемое изделие детектором фиксируется рас­пределение интенсивности дошедшего до него потока излучения, называемого радиационным изображением изделия. Наличие и ха­рактеристики дефектов определяют по плотности полученного ра­диационного изображения. Равномерная интенсивность излучения, дошедшего до детектора, свидетельствует об отсутствии дефектов. Уменьшение плотности радиационного изображения соответствует увеличению толщины контролируемого изделия, например в зоне сварных швов или брызг (капелек) металла от сварок. В свою очередь увеличение плотности соответствует участкам изделий с меньшей радиационной толщиной, имеющих дефекты. Схема радиа­ционного контроля методом прошедшего излучения приведена на рис. 6.4.
Интенсивность доходящего до объекта излучения Фо зависит от исходного потока в точке выхода излучения Фа, расстояния а до объ­екта и особенностей самого излучения:

где R и b константы, определяемые природой излучения.
После прохождения объекта интенсивность попадающего на де­тектор излучения определится из выражения



Рис. 6.4. Схема радиационного контроля методом прошедшего излучения:
1 — источник излучения; 2 — объект контроля; 3 — дефект; 4 — детектор (кассета с пленкой); 5 —след от дефекта


,
где ( — коэффициент ослабления излучения материалом объекта; — толщина объекта; В — фактор так называемого накопления, оп­ределяемый экспериментально (при узком пучке лучей В~ 1).
В связи с экспоненциальной зависимостью затухания интенсив­ности ионизирующего излучения чувствительность контроля резко уменьшается с увеличением радиационной толщины, поэтому мак­симальная глубина контроля ограничена и для переносных аппара­тов обычно не превышает 200 мм, что является одним из недостат­ков радиационного метода контроля.
Кроме того, весьма существенным недостатком является то, что трещины, радиационная толщина которых меньше заданного класса чувствительности, при радиационном методе контроля не выявляют­ся. В первую очередь это относится к трещинам, ориентированным перпендикулярно или под малым углом к направлению ионизирую­щего излучения.
Методы радиационного контроля прошедшим излучением разли­чаются способами детектирования результатов взаимодействия излу­чения с объектом контроля и, соответственно, делятся на радиогра­фические, радиоскопические и радиометрические.
Радиографический метод неразрушающего контроля основан на преобразовании радиационного изображения контролируемого объек­та в радиографический снимок или записи этого изображения на за­поминающем устройстве с последующим преобразованием в световое изображение. Для получения радиографических снимков используют кассеты со специальной радиографической (рентгеновской) пленкой, снабженные для повышения чувствительности усиливающими экра­нами. В качестве детекторов радиационного изображения используют­ся также полупроводниковые пластины, с которых изображение мето­дом ксерорадиографии переносится на обычную бумагу.
Радиоскопический метод радиационного контроля основан на регистрации радиационного изображения на флуоресцирующем эк­ране или на экране монитора электронного радиационно-оптического преобразователя. Достоинством радиоскопического метода явля­ется возможность единовременного контроля изделия под разными углами и, соответственно, стереоскопического видения дефектов. При радиометрическом методе радиационное изображение преобра­зуется посредством сканирования в цифровую форму и фиксируется на соответствующем носителе информации — дискете, магнитной ленте. В дальнейшем эта информация переносится в компьютер для последующей обработки и анализа.
Для целей технической диагностики эксплуатируемого оборудо­вания применяют радиографический метод контроля, реализуемый посредством относительно простого переносного комплекта обору­дования, позволяющего получить документальное подтверждение результатов контроля в виде радиографического снимка.


Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   34   35   36   37   38   39   40   41   ...   101




©dereksiz.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет