Табақтары өзгертілген дезинтеграторлардың жұмыс істеу үрдісі

Табақтары өзгертілген дезинтегратор Д001 және Д0001 уатқыштарының қымтаусыздығын ескереді. Ол үшін сынақ кезінде айналу жылдамдығы n=1500 айн/мин үстінгі табағы тоқтатылады. Ұнтақтардың түйіршік өлшемді құрамының нашарлауы байқалмады, яғни дезинтегратор керісінше өзінің қуатын жартылай азайтады. Сонымен, төменде көрсетілген жұмыс істеу үрдісінің есептеулері бір ғана төменгі табағы айналатын дезинтеграторға қатысты.

7 суретте, айналмалы табақтар лабиринтінде бөлшетердің қозғалысы көрсетілген, ондағы R₁, R₂, R₃, R₄ – біліктің центрдегі қозғалмайтын осінен, лабиринттегі бөлшектерінің шағылуының теориялық нүтесіне дейінгі радиустар.

Кварц құмының диаметрі d₁=10^–3м 1 бөлмешігіне (7 сурет): G₁– ауырлық күші, F_ц1– центрден тепкіш инерция күші, F_тр1– бөлшектердің, лабиринттердің көлбеу қабырғаларына үйкеліс күші және F₄ cos– центрден тепкіш инерция күшінің құрамасы әсер етеді.

4–ші лабиринт құрылымының жоталары арасындағы осындай саңылаудың болуы, табақтардың өзара қауіпті соғылуына байланысты, мүмкін емес. Сондықтан 4–ші лабиринттің шығыс саңылауы мм болуы керек. Бірақ, материалдың ұнтағын техникалық дисперсияға 0,05÷0,08 жеткізу үшін, жұмыс кезінде лабиринт жоталарының бір–біріне біршамаға жақындауы қажет. Оған, айналып жатқан табақта, айналу жиілігі n=1500айн/мин болатын, амплитудасы аз діріл туғызу арқылы жетуге болады. Амплитуданың қажетті шамасы а=0,5мм, айналмалы табақ бекітілген жақтама мен тұғыр арасына, белгілі қатаңдықты резеңке төселгіш қолдану арқылы орындалады. Диірменнің жүктемесіз жұмыс кезінде егер,түзілім дұрыс құрастырылған болса және табақ теңгерілген болса, дірілдің мәні амплитуда мәнінен а=0,03÷0.05мм аспауы керек. Ал, жоғарыда айтылған қажетті діріл амплитудасы, айналмалы табақ инерциясының центрден тепкіш күш лабиринтінде бөлшектердің бірқалыпты үлестірілмеген үшін пайда болады.

Осындай діріл, ұнтақталатын материалға бүйірлі қысқа, бірақ қуатты импульс күшін туғызады. Бұл ұнтақтаудың әсерлігін және ұнтақтың дисперсиясын арттырады.

Елеуіш нөмері	Ұнтақтын 100г мөлшері
	Кварц құмы		Екібастұз көмірі		Домна қожы		орташа мәні
	г	%	г	%	г	%	г	%
016
01
0063
005
Табақ
Жинағы							100	100

№ 4 зертханалық жұмыс

Мыс-никельді кендерді (сурет 1) қайта өңдедің аралас магнитті-флотациялық сұлбаларды терротиннің қатты магнитті (моносыналы) түрлерінің түзілуімен келісілген никель және мыстың мөлшерінің кендерде болған жағдайда қолданады.

Магнитті ұнтақталған кеннен терротиннің ірі бөлінулерін жоюға (сурет 1, а), флотацияның алғашқы қоректенудің оның әрбіреуін қайта өңдеу үшін келесі флотацияның одан да ыңғайлы шарттары құрылуы мүмкін магнитті және магнитті емес фракцияға бөлінуі үшін флотацияның түрлі өнімдерінен терротинді соңына дейін алу үшін қолданады. Осылайша, ұсынылған норильдің мыс-никельді кендерді байытудың магнитті-флотациялық, күйдіру – магнитті-флотациялық және флотиациялық-магнитті сұлбалары үрдістің басындағы терротиннің бөлінуі мысты және никельді концентраттардың сапасын жоғарлатуға, флотореагенттердің шығынын қысқартуға, террометаллургиялық үрдістен терротин бөлігін алып шығаруынын есебінен металлургиялық зауыттардың экологиялық шарттарын жақсартуға мүмкіндік береді. «Фруд Стоби» мен «Кларабелл» фабрикаларында 15% классқа ±0.2 мм дейін ұсақталған терротиннің 70%-на дейін кеннің магнитті айырумен жояды. Магнитті емес фракцияны ұжымды (коллетивті) мыс-никельді концентрат пен бақылау флотациясының концентратын алумен флотациялайды,

Мыс-никель-пирротинді рудаларды қайта өңдеу үшін аралас схемаларды қолдану.

Түсті металдар кендерінің байыту технологиясы.

Зертханалық практикум

Кей кезде актастың орнына аз мөлшерде цианид салады (1г/т), натрий сульфиті, натрий гексаметафосфаты, органикалық коллоидтар (1, 4, 5). Мыс концентарттары сәйкес келетін талаптар 1 кестеде көрсетілген.

100г салмақты мыс-никельді кендерінің қоспасы, 500мл көлемді өлшенген цилиндр, берілген концентарциялы ерітінділердің флотациялық реагенттері, 400мл көлемді тостаған, шетінде күрекше, рН – метр, камера сыйымдылығы 0,3л механикалық типтегі флотациялық машина, эвс – 1015 білікті типтегі электромагниттік араластырғыш.

Мыс-никельді-пирротитанды кендерді қайта өңдеуге арналған аралас сұлбаларды қолдану.

Түсті металл кендерін байыту технологиясы. 42 тәжірибелік жұмыста магнитті фракцияны қолданып, халькопирит және пентландит түйіршіктерін алу мақсатымен ІІ – кезеңді флотацияны жүзеге асырады: І –кезеңде ұжымдастырылған концентрат, ІІ – кезең әкті ортада жүргізіледі, онда флотация қалдықтарымен бірге пирротинді жойып, никельді концентар алады. «Фруд Стоиби» фабрикасының пирротинді жоюының өзіндік циклі бар.

Барлық жағдайда флотация әдістерін және магнитті сеперацияны араластыру мыс-никельді кендерді кешенді қолдану мәселелерін тиімді шешуге не қосылған мыс-никельді концентраттардың, ондағы мыс пен никельдің оңтайлы мөлшердегі қатынаста болуына мүмкіндік береді.

Кірістірілген мыс-никельді кендерді қайта өңдеген кездегі қымбат компоненттерді толық алу тек никель мен мыс сульфидтерін шығарумен емес, сонымен бірге құрамында никель бар пирротинді толықтай шығарумен анықталады.

Тл 1,7 біліктерінің шығыңқы жұмыс аймағындағы магнит индукциясы.

Біліктің жұмыс білігінің диаметрі 100мм.

Мысты-никельді-пирротинді кендерді өңдеуге арналған аралас сұлбаларды қолдану. Түсті металдар кендерін байыту технологиясы. Зертханалық пратикум кесте 5.1 жалғасы

Мәндерінің көрсеткіштері

Біліктің жұмыс бөлігінің ұзындығы, 50мм

Жұмыс саңылауының өлшемі, 7-10 мм

Біліктің айналу жиілігі, 70 об/мин

Білік жетегінің қуаты, 0.18 кВт

Электромагниттік жүйенің қуаты, А, 0.5-тен көп емес

Электромагниттік жүйенің орамдағы тоқ күші, А, 12-ден көп емес

Габариттік өлшемдер, мм (ұзындығы, ені, биіктігі) 540×340×50

Масса, 105 кг

1. 
   Мысты-никельді кеннің аспасын және реагеттің тізімі түрінде тапсырма ашу. Көрсетілген сұлба бойынша реагенттік режимін анықтау және оқытушының келісімінен кейін жұмысқа кірісу. Мысты-никельді-пирротинді кенді байытудың технологиялық сұлбасы.
   
2. 
   Диірменді жуу, оған су, кен, реагентті салу. Осы кезде мына қатынас Т: Ж:Ш: = 1:0,5:8 орындалуы керек. Берілген реагенттердің мөлшерін (1) формула бойынша есептеу. Қайырпақ түріндегі ұсақталған кенді флотациялық машинасының камерасына енгізу, рН мәнін өлшеу және реагентті енгізгеннен кейін флотация сұлбасы бойынша жүргізіледі, әр операцияда уақытпен рН мәндерін анықтау.
   
3. 
   Барлық өнімдерді жеке қабылдағыштарға жинау, келтіру, өлшеу, химиялық талдау сынауға алу.
   

Түсті металдар кендерін байыту технологиясы. Зертханалық практикум 4

Тәжірибе нәтижелерін өңдеу.

1. 
   Технологиялық көрсеткіштерінің есебін жүзеге асыру.
   
2. 
   Кесте түрінде тотырылатын металл балансын құру.
   

1. 
   Неге никельдің флотация циклі бір, екі кейде үш операциядан тұрады?
   
2. 
   Технологиялық сұлбаның қандай операциялары пирротинді концентратта және үйінді қалдықтағы металдағы шығынын төмендетеді?
   
3. 
   Мыс-никельді кендерді өңдеудің технологиялық сұлбасын қандай мақсатпен магниттік сепарация енгізіледі?
   

2 Воскобойников В.Г. Общая металлургия [Текст]: Учебник для вузов. 6-е изд., перераб. и доп. / В.Г. Воскобойников, В.А. Кудрин, А.М. Якушев. – М. : ИКЦ «Академкнига», 2005. – 768 с.

3 Уткин Н.И. Производство цветных металлов. –2-е изд. – М. : Интермет Инжиниринг, 2004. – 442 с.

4 Севрюков Н.Н. Общая металлургия / Н.Н. Севрюков, Б.А. Кузьмин, Е.В. Челищев. – М. : Металлургия, 1976. – 568 с.

5 Бочаров В.А., Игнаткина В.А. Технология обогащения золотосодержащих руд и россыпей. Часть І. Обогащение золотосодержащего сырья: Курс лекций. – М.: МИСиС, 2003. – 270с.

6 Бочаров В.А., Игнаткина В.А. Технология обогащения полезных ископаемых: В 2т.Т.1: Минерально-сыревая база полезных ископаемых. Обогащение руд цветных металлов, руд и россыпей редких металлов. – М.: «Руда и Металлы», 2007. – 472с.

7 Кармазин В.В., Младецкий И.К., Пилов П.И. Расчеты технологических показателей обогащения полезных ископаемых: Учебное пособие. – М.: МГГУ, 2006. – 221с.

8 Бекмұхаметов Е., Сыздықов Н., Әбдірахманов А. Орысша-қазақша политехникалық түсіндірме сөздік. Алматы: Қазақстан, 1979. – 400б.