Экология: природопользование
Ротационные пылеуловители
жүктеу/скачать 2.72 Mb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- Аппараты мокрой очистки газов или скрубберы
| Ротационные пылеуловители предназначены для очистки воздуха от частиц размером более 5 мкм и относятся к аппаратам центробежного действия, которые одновременно с перемешиванием воздуха очищают его от пыли. Принципиальная конструкция простейшего ротационного пылеотделителя представлена на рис.7.5.
Вентиляционное колесо обеспечивает подачу содержащего пыль воздуха или газа, причём частицы пыли, обладающие большой массой, под действием центробежных сил отбрасываются к стенке спиралеобразного кожуха и движутся вдоль неё в направлении пылеприёмного отверстия, через которое они отводятся в пылевой бункер, а очищенный газ поступает в отводящий патрубок. Рис.7.5. Пылеотделитель ротационного типа: 1 — вентиляторное колесо; 2 – пиральный кожух; 3 – пылеприёмное отверстие; 4 – отводящий патрубок Аппараты ротационного типа отличаются компактной конструкцией, где вентилятор и пылеуловитель совмещены в одном корпусе, и обеспечивают достаточно высокую эффективность очистки воздуха или газа, содержащие сравнительно крупные частицы пыли размером более 20 – 40 мкм. Аппараты мокрой очистки газов или скрубберы имеют широкое распространение, так как характеризуются высокой эффективностью очистки мелкодисперсной пыли размером более 0,3 – 1,0 мкм, а также возможностью очистки от пыли горячих и взрывоопасных газов. Принцип их действия основан на осаждении частиц пыли на поверхности капель или плёнки жидкости, в качестве которой используются либо вода (при очистке от пыли), либо химический раствор (при улавливании одновременно с пылью вредных газообразных компонентов). Такая комплексная очистка газов является важным достоинством аппаратов мокрой очистки – полых форсуночных скрубберов (рис.7.6). Рис. 7.6. Полый форсуночный скруббер: 1 – корпус; 2 – форсуночные пояса; 3 – патрубок Наиболее простыми по конструкции являются полые или форсуночные скрубберы, в которых запылённый газовый поток по патрубку направляется на зеркало жидкости, на которой осаждаются крупные частицы пыли. Затем запылённый газ, равномерно распределённый по сечению корпуса, поднимается навстречу потоку капель жидкости, подаваемой в скруббер через форсуночные пояса, образующих несколько завес из распылённой на мелкие капли оросительной жидкости. Аппараты этого типа работают по принципу противотока, где очищенный газ движется навстречу распыляемой жидкости. Эффективность очистки в форсуночных скрубберах невысока и составляет 0,6 – 0,7 (или 60 – 70 %) для очистки частиц размером более 10 мкм. Одновременно с очисткой газ, проходящий через полый форсуночный скруббер, охлаждается и увлажняется до состояния насыщения. Наряду с полыми скрубберами широко используются насадочные скрубберы (рис.7.7), представляющие собой циклоны, заполненные специальными насадками, в виде колец или шариков, изготовленных из пластмассовых или керамических элементов, или крупный шлак или щебень. Насадка может распределяться в виде отдельных регулярных слоёв или беспорядочно. За счёт насадки скруббер обладает хорошо развитой поверхностью контакта между газом и орошаемой жидкостью. Плёнка, которая образуется на элементах насадки, постоянно разрушается при перетекании с одного элемента на другой. Насадочные скрубберы используются в основном для предварительного охлаждения газа, улавливая туман или хорошо растворимую пыль, например, сульфат натрия, присутствующий в дымовых газах содорегенерационных котлоагрегатах. Для мокрой очистки нетоксичных или невзрывоопасных газов от пыли применяют центробежные скрубберы (рис.7.8), в которых частицы пыли отбрасываются на плёнку жидкости центробежными силами, возникающими при вращении газового потока в аппарате за счёт тангенциального расположения входного патрубка в корпусе. Плёнка жидкости толщиной не менее 0,3 мм создаётся подачей воды через распределительное устройство и непрерывно стекает вниз, улавливая частицы пыли. Эффективность очистки газа от пыли в аппаратах такого типа зависит главным образом от диаметра корпуса аппарата, скорости газа во входном патрубке и дисперсности пыли. Наиболее распространёнными аппаратами мокрой очистки газов являются скрубберы Вентури (рис.7.9, 7.10), которые состоят из оросительной форсунки, трубы Вентури и каплеуловителя. Труба Вентури состоит из ссужающегося участка (конфузора), в который подаётся очищенный газ из расширяющегося участка (диффузора). Жидкость для орошения подаётся при помощи форсунок, распылённой в мелкокапельном виде и движется со скоростью 30 – 40 м/с. В трубе Вентури происходит осаждение этих частиц пыли на каплях жидкости, которое зависит от площади поверхности капель и относительной скорости частиц жидкости и пыли в диффузорной части. Степень очистки в значительной мере зависит от от равномерности распределения капель жидкости по сечению конфузорной части трубы Вентури. В диффузорной части поток газа снижается до 15 – 20 м/с и подаётся в каплеуловитель. Каплеуловитель обычно представляет собой прямоточный циклон. Скрубберы Вентури обеспечивают высокую эффективность очистки аэрозолей до 99 % со средним размером частиц 1 — 2 мкм при начальной концентрации примесей до 100 г/м3. Рис. 7.8. Насадочный скруббер: 1 — орошающее устройство; 2 — насадка .
Рис. 7.9. Скруббер Вентури: 1 — орошающая форсунка; 2 — труба Вентури;3 — каплеуловитель Рис.7.10. Центробежный скруббер: 1 — распределительное устройство; 2 — плёнка жидкости; 3 — корпус; 4 — бункер; 5 — входной патрубок К мокрым пылеуловителям относятся и барбатажно-пенные пылеуловители с провальной и переливной решётками (рис.7.11; 7.12; 7.13). Рис. 7.11. Барботажно-пенный пылеуловитель с переливной решёткой: 1 — корпус; 2 — слой пены; 3— переливная решётка В таких аппаратах очищаемый воздух подаётся под решётку и проходит через слой жидкости, очищаясь от частиц пыли. При малых скоростях очищаемого воздуха или газа не превышающих 1 м/с последний проходит через слой орошающей жидкости в виде отдельных пузырьков. Такой режим работы аппарата называется барбатажным. Дальнейший рост скорости очищаемого газа в корпусе аппарата до 2,0-2,5 м/с приводит к возникновению пенного слоя под слоем жидкости, что повышает эффективность очистки газа от мелкодисперсной пыли до 95 – 96 %. Рис. 7.12. Скруббер Вентури: 1 — орошающая форсунка; 2 — труба Вентури; 3 — каплеуловитель Рис.7.13. Туманоуловитель УУП; 1 — корпус; 2 — блок электродов; 3 — высоковольтные электроиэоляторы с клеммами; 4 — источник напряжения; 5 — каплеуловитель; 6 — воронка; 7 — сетка; 8 — распределительная решетка К недостаткам работы мокрых пылеуловителей следует отнести: - образование большого количества стоков, содержащих шлам, для обработки которых необходимо специальное оборудование; - наличие в очищенных газах капель жидкости с частицами пыли, которые забивают газоходы, дымоходы и вентиляторы. Рис.7.14. Каркасный рукавный фильтр с импульсной продувкой: 1 — сопло; 2 — подвод сжатого воздуха; 3 — соленоидный клапан; 4 — струя сжатого воздуха; 5 — рукав; 6 — каркас; 7 — бункер жүктеу/скачать 2.72 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|