«Экологиялық мәдениет пен сананы қалыптастыру»

62 
3. 
Қ. Мырзагалиев Мұнай жөніндегі мағлұматтар - Алматы Жолдас және К 
баспасы. 1999. 
УДК 504.05 
МЕТОДЫ АНАЛИЗА И ОЦЕНКИ ПО СНИЖЕНИЮ НЕГАТИВНОГО 
ВЛИЯНИЯ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ 
Акботаева Ж.М., студент, КГУТИ им. Ш. Есенова г. Актау 
Научный руководитель: Мухашева Р.Д.,
КГУТИ им. Ш. Есенова, г. Актау 
Аннотация. Цель статьи заключается в достижении установленных показателей, 
направленных на постепенное сокращение объемов и (или) уровня опасных свойств 
накопленных и образуемых отходов, а также отходов, находящихся в процессе обращения. 
Объектом исследования является производство АО «КазАзот» 
Ключевые слова: отходы, экологическая безопасность, производственный 
контроль, безотходная технология, вторичное сырье. 
Проблема обращений с отходами возникла практически вместе с появлением Земле 
человека. С нарастающими темпами шло увеличение количества отходов в окружающей 
среде. Но до определенного периода объемы отходов не вызывали ярко выраженной 
опасности. В настоящий момент человеческое общество достигло таких вершин своего 
развития, что количество отходов производства и потребления приобрело угрожающие 
масштабы. 
Проблемы повышения экологической безопасности при обращении с отходами 
нефтеотдачи актуально практически в каждом нефтедобывающем регионе Республики 
Казахстан. 
Значительное количество нефтяных отходов негативно воздействует практически 
на все компоненты окружающей среды (людей, промышленные, транспортные и 
жилищно-коммунальные объекты, сельскохозяйственные угодья, леса, водоемы и т.п.)
Эти отрицательные воздействия проявляются в основном в повышении заболеваемости 
людей, ухудшении их жизненных условий, в снижении продуктивности биологических 
природных ресурсов, ускорении износа зданий, сооружений и оборудования. 
Разработка ПУО направлена на повышение эффективности процедур опенки 
изменений, происходящих в объеме и составе отходов с использованием экономических 
или других механизмов для внесения позитивных изменений в структуры производства и 
потребления. 
Цель статьи заключается в достижении установленных показателей, направленных 
на постепенное сокращение объемов и (или) уровня опасных свойств накопленных и 
образуемых отходов, а также отходов, находящихся в процессе обращения. Объектом 
исследования является производство АО «КазАзот». 
Задачами является определить пути достижения поставленной цели наиболее 
эффективными и экономически обоснованными методами, с прогнозированием 
достижимых объемов (этапов) работ в рамках планового периода. Задачи направлены на 
снижение объемов образуемых и накопленных отходов. 
Основным видом деятельности АО «КазАзот» является производство аммиака 
методом прямого синтеза из азота и водорода, полученного за счет конверсии 
углеводородов природного газа; производство азотной кислоты для получения 
минеральных удобрений; производство аммиачной селитры. 
На предприятии АО «КазАзот» работает 960 человек. Режим работы 
предприятия круглогодичный, в четыре смены. Жилая зона г. Актау расположена в 9 км 
западнее от действующей промышленной площадки предприятия АО «КазАзот». 

63 
Санитарно-профилактических учреждений, зон отдыха и охраняемых законом 
объектов (памятники архитектуры и др.) в районе размещения АО «КазАзот» - нет. 
Влияние производственной деятельности предприятия на окружающую природную среду 
контролируется осуществлением производственного контроля ежегодно Департаментом 
экологии по Мангистауской области и Актауским городским управлением по защите прав 
потребителей. 
Основные виды отходов: кубовый остаток моноэтаноламина; отработанные 
катализаторы, отработанный силикагель. 
Цех производства азотной кислоты выпускает слабую (46 %) азотную кислоту 
методом каталитического окисления нитрозных газов. Сырьем является газообразный 
поступающий из цеха ПАМ. 
Технологический процесс производства азотной кислоты включает следующие 
основные стадии: 
1. 
Подготовка аммиачно-воздушной смеси; 
2. 
Окисление аммиака на поверхности 2-х ступенчатого катализатора; 
3. 
Охлаждение и промывка нитрозных газов; 
4. 
Сжатие нитрозных газов; 
5. 
Абсорбция окислов азота конденсатом водяного пара; 
6. 
Очистка “хвостовых” газов и рекуперация их энергии 
7. 
Утилизация тепла реакции окисления аммиака (подготовка питательной воды и 
получение пара); 
8. 
Хранение готовой продукции и выдача ее потребителю. 
Основные виды отходов: отработанные катализаторы; отработанное масло. 
Цех сложных минеральных удобрений выпускает аммиачную селитру. Получаемый 
продукт гранулируют, сушат, складируют на складе готовой продукции, расфасовывают 
насыпью отправляют потребителям железнодорожным транспортом. Сырьем является 
газообразный аммиак и азотная кислота (из цехов ПАМ и САК), производительность 
зависит от сочетания выпускаемых видов продукции. 
Технологический процесс производства аммиачной селитры состоит из следующих 
стадий: 
1. 
Прием азотной кислоты; 
2. 
Нейтрализация азотной кислоты газообразным аммиаком; 
3. 
Упаривание аммонизированной пульпы; 
4. 
Доаммонизания упаренной пульпы; 
5. 
Гранулирование, сушка, охлаждение и классификация продукта; 
6. 
Очистка сушильного агента; 
7. 
Контрольная классификация и охлаждение готового продукта; 
8. 
Транспортировка и затаривание готового продукта. 
Отходы являются источником загрязнения атмосферного воздуха, подземных и 
поверхностных вод, почвы и растительности. Первоначально решение проблемы с 
отходами виделось преимущественно в их уничтожении – закапывании или сжигании, но 
с увеличением объемов загрязнения окружающей среды на первый план выходят более 
приемлемые экологические меры ликвидации отходов и х сортировка с повторным 
использованием, т.е. рециклинг, а также применение малоотходных технологий. 
Малоотходным считается такое производство, при котором вредное воздействие на 
окружающую среду не превышает уровня, допустимого санитарно-гигиеническими 
нормами. Минимизация отходов в различных отраслях производства может быть 
достигнута следующими способами: усовершенствование технологических процессов с 
целью сокращения образующихся отходов; переработка отходов в побочные продукты; 
снижение уровня токсичности.

64 
Все складируемые отходы в период временного хранения не оказывают 
воздействия на компоненты окружающей среды. 
Участки для временного хранения отходов оборудованы соответствующим образом 
и позволяют предотвратить проникновение загрязняющих веществ, содержащихся в 
отходах, в почву или грунтовые воды. 
На предприятии налажена система учета и контроля за количеством образующихся 
отходов, а также своевременным вывозом их на переработку или захоронение на 
предприятия, которые имеют собственные полигоны. 
Вывоз отходов осуществляется по договорам со сторонними специализированными 
организациями, которые занимаются переработкой отходов или имеют полигоны для их 
захоронения. 
Согласно Экологическому Кодексу Республики Казахстан в Программе управления 
отходами предусматриваются меры с указанием объемов и сроков их выполнения по 
обеспечению постепенного сокращения объемов отходов путем: 1) повторного 
использования, либо их передачи физическим и юридическим лицам, заинтересованным в 
их использовании; 2) переработки отходов с использованием наилучших доступных 
технологий. 
Совершенствование производственных процессов, в том числе за счет внедрения 
малоотходных технологий 
Для сокращения объема отходов необходимо применение безотходных технологий, 
либо уменьшение, по мере возможности, количества или относительной токсичности 
отходов путем применения альтернативных материалов, технологий, процессов, приемов. 
Сокращение объемов образования отходов предполагает планирование и 
осуществление мероприятий по уменьшению количества производимых отходов и 
увеличение доли отходов, которые могут быть использованы как вторсырье. Сокращение 
отходов производства связано с внедрением малоотходных технологий. 
Так, например, сокращение отходов производства и потребления за рубежом 
направлено на изменение упаковки (в развитых странах упаковочные материалы 
составляют до 30 % веса и 50 % объема всех отходов). Предлагается, если это возможно, 
то действовать по следующим принципам: 
• 
Покупать только то, что действительно необходимо; 
• 
Для сведения к минимуму порчи материальных запасов; 
• 
Избегать утечек и разливов; 
I Покупать материалы целиком или в многооборотной возвратной таре; 
• 
Использовать всё до конца. 
Возможности сокращения объемов отходов ограничены, так как они в основном 
зависят от производственной деятельности. 
Специализированные отходы такие как: кубовый остаток моноэтаноламина, 
ааронитовые прокладки, асбошнур и сальниковая набивка - используются повторно в 
технологическом процессе предприятия, 
В целом на предприятии действует хорошо отлаженная система по организации 
сбора и удаления всех видов отходов. Эта система предусматривает планы сбора, 
хранения, транспортировки для утилизации и захоронения (ликвидации) отходов, 
согласно которым проводится регулярная инвентаризация, учет и контроль за хранением, 
состоянием и транспортировкой всех отходов производства и потребления. 

жүктеу/скачать 5.99 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: