3.Цилиндрлі тісті редуктор есебі
Тісті дөңгелектердің материалдарын таңдаймыз: шестерня үшін қатаңдығы НВ230 дейін жақсартылып қыздырып өңделген болат 45 таңдасақ, дөңгелекті қатаңдығы НВ200 болатын және қыздырылып жақсартылған болаттың 45 маркасынан дайындаймыз. Әрбір тісті дөңгелектің жанасу кернеуі төмендегі формуламен есептеледі:
[σ]н =
мұндағы, - базалық цикл саны кезіндегі жанасу төзімділігінің шегі.
3.2 кесте бойынша [2 әд. 34 бет] қыздырып өңделген және тістер бетінің қатаңдығы НВ350-ден төмен болатын көміртегі болаттар үшін
= 2НВ+70;
КHL – ұзақ төзімділік коэффициенті және KHL = 1. [S]H – қауіпсіздік коэффициенті және [S]H = 1.10.
Қиғаш тісті дөңгелектердің мүмкіндік жанасу кернеулерін
[σ]н = 0.45 ([σ]н1 + [σ]н2])
формуласымен анықтаймыз.
Шестерня үшін:
[σ]н1 = = ≈ 482 МПа;
Дөңгелек үшін:
[σ]н2 = = ≈ 428 МПа.
Онда қиғаш тісті берілістің беріктігі мына мүмкіндік жанасу кернеуімен жүргізіледі:
[σ]н = 0.45 (482+428) = 410 МПа.
Талап етілетін [σ]н ≤ 1.23[σ]н2 шарты орындалды.
Бірсатылы редукторда тісті дөңгелектер симметриялы емес орналасатындығын ескере отырып, яғни КНβ =1.25, жанасу кернеуі бойынша ось ара қашықтығын анықтаймыз :
аw = Ka(u+1)
Қиғаш тісті дөңгелек үшін Ка = 43, u = uт.б. = 4 және ψba = 0.4 деп қабылдаймыз.
аw = Ka(u+1) = 43(4+1) = 215 * =
= 215 * = 215 * 0.939 = 201.885 мм.
ГОСТ 2185-66 бойынша ең жақын ось аралық қашықтық аw = 200 мм, онда іліністің нормаль модулі:
mn = (0.01 0.02) aw = (0.01 0.02) * 200 = 2 4 мм аралықта болады.
ГОСТ 9563-60* бойынша mn = 2 мм деп қабылдаймыз.
Алдын ала тістердің көлбеу бұрышын β = 10˚ деп алып, шестерня мен дөңгелектің тістер санын анықтаймыз:
z1 = = = = = 39.39
z1 = 39 деп қабылдаймыз. Онда z2 = z1 * u = 39 * 4 =156.
Көлбеулік бұрышының мәнін нақтылаймыз:
cosβ = = = 0.975 осыдан β = 12˚48ʹ
Шестерня мен дөңгелектің өлшемдерін анықтаймыз.
Бөлгіш шеңбер диаметрі және ось ара қашықтығын тексеру:
d1 = = = 80 мм
d2 = = = 320 мм
aw = = = 200 мм
Тістер төбесі шеңберінің диаметрі:
da1 = d1 + 2mn = 80 + 2 * 2 = 84 мм
da2 = d2 + 2mn = 320 + 2 * 2 = 324 мм.
Тістер ойығы шеңберінің диаметрі:
df1 = d1 – 2.5mn = 80 - 2.5 * 2 = 75 мм
df2 = d2 – 2.5mn = 320 – 2.5 * 2 = 315 мм
Дөңгелек ені:
b2 = ψba * aw = 0.4 * 200 = 80 мм
Шестерня ені:
b1 = b2 + 5 = 80 + 5 = 85 мм
Диаметр бойынша шестерняның ендік коэффициентін анықтаймыз:
Ψbd = = = 1.06
Дөңгелектің шеңберлік жылдамдығы және берілістің дәлдік дәрежесі:
v = = = 1.89 м/с
Берілісте ілініс арасында әсер ететін күштер:
шеңберлік Ft = = = 4455 H
радиал Fr = Ft = 4455 * = 4455 * 0.375 = 1671H
осьтік Fa = Ft * tgβ = 4455 * tg8˚ = 4455 * 0.1405 = 626 H.
Цилиндрлі тісті берілістің параметрлері 2-кестеге енгізіледі.
2-кесте
Параметр
|
Шестерня
|
Дөңгелек
|
Диаметр, мм
|
Бөлгіш шеңбер диаметрі, d, мм
|
80
|
320
|
Тістер төбесі шеңберінің диаметрі, da, мм
|
84
|
324
|
Тістер ойығы шеңберінің диаметрі, df, мм
|
75
|
315
|
Ені, b, мм
|
85
|
80
|
Ось ара қашықтығы, aw, мм
|
200
|
Іліністің нормаль модулі, mn, мм
|
2
|
Тістер саны, z
|
39
|
156
|
Тіс түрі
|
Қиғаш тісті
|
Тістердің көлбеу бұрышы, β, ˚
|
12˚48ʹ
|
Достарыңызбен бөлісу: |