В таблице кормосмесь витамина В12, корма и продукты питания, указана возможность совместного производства, для интенсивной технологии, в расчёт это не принято.Классическая технология выход биогаза, имеет разные объёмные величины при работе с разным органическим веществом. Интенсивная технология, выход биогаза имеет постоянную величину. Занимаемая площадь и себестоимость производства обозначены в процентах по отношению к классической технологии.
Внимание! Из таблицы видно, что интенсивная биогазовая технология, по отношению к классике даёт преимущество по энергетике в разы!!!
Пример 1
Производительность по сухому веществу АСВ- 2т Выход биогаза в сутки - 1 300 м/куб Выход биогаза в год - 500 000 м/куб Объём анаэробных реакторов - 100 м/куб Общая стоимость – 0,25 млн.евро
Внимание! Диапазон работы по температуре наружного воздуха - -40 С - + 40 С. Технология исключает самопроизвольный взрыв реакторов при соблюдении правил и норм принятых в газовой отрасли. В технологии не применяются газгольдеры. Это опасно!
Пример 2
Объект среднего формата анаэробно-аэробный процесс
![](192286_html_m5a8dda79.gif) ![](192286_html_m7d26cacf.gif) ![](192286_html_m386430f3.gif) ![](192286_html_4a075426.gif)
![](192286_html_23bcd4a9.gif) ![](192286_html_m1ad3a878.gif) ![](192286_html_6abbfa65.gif)
21 000мм
![](192286_html_60062301.gif)
3 000мм
12 м
![](192286_html_m31f75409.gif) ![](192286_html_m5136dc09.gif) ![](192286_html_m6ebc004f.gif) ![](192286_html_m5de39de0.gif) ![](192286_html_m7bf61184.gif) ![](192286_html_124006cd.gif) ![](192286_html_124006cd.gif) ![](192286_html_4a075426.gif) ![](192286_html_77026677.gif) ![](192286_html_341eabcf.gif) ![](192286_html_m96b3bba.gif) ![](192286_html_m66af1158.gif) ![](192286_html_mebcdf23.gif) ![](192286_html_58a47d4a.gif) ![](192286_html_m70a2dc0.gif) ![](192286_html_m58b88390.gif) ![](192286_html_m1d4bd5e9.gif) ![](192286_html_me71a556.gif) ![](192286_html_25cfd3b4.gif) ![](192286_html_m194db699.gif) ![](192286_html_m7a494627.gif) ![](192286_html_m31a40c7a.gif)
![](192286_html_m5a8dda79.gif) ![](192286_html_72cdde13.gif) ![](192286_html_mabbf2c1.gif) ![](192286_html_23bcd4a9.gif) ![](192286_html_m35b9a943.gif) ![](192286_html_36ff0dac.gif)
![](192286_html_23bcd4a9.gif)
6 м
![](192286_html_m2c69e7c4.gif)
![](192286_html_m7d26cacf.gif)
21 000 мм
36 000 мм
Производительность по сухому веществу АСВ- 28т Биомасса анаэробный ил – 8 т Выход биогаза в сутки - 24 000 м/куб Выход биогаза в год - 8 400 000 м/куб Объём анаэробных реакторов (биогаз)- 2 000 м/куб Объем аэробных реакторов (аэробный ил)- 2 200 м/куб Общая стоимость – 2,2 млн.евро
Регуляторы давления газа Насосная Площадки обслуживания
Производительность по сухому веществу АСВ- 648т Биомасса анаэробный ил – 196 т Выход биогаза в сутки - 566 000 м/куб Выход биогаза в год - 198 100 000 м/куб Объём анаэробных реакторов (биогаз)- 48 000м/куб Объем аэробных реакторов (аэробный ил)- 52 000м/куб Стоимость модуля- 2,86 млн.евро Общая стоимость (биогазовая часть)- 34 млн.евро
Пример 3
Модульное построение комплекса.
Магистральный газопровод
Сахарный завод
Силоса
![](192286_html_m46e513f4.gif)
Станция по очистке биогаза и
закачке в газопровод
Цех приёмки сырья и приготовления
субстрата
Цех по производству
микроводорослей
![](192286_html_71df6f89.gif) ![](192286_html_5836019.gif) ![](192286_html_434f7aa0.gif) ![](192286_html_442b139b.gif) ![](192286_html_46f47c85.gif)
Стоки с микроэлементами
С температурой- +18 С
Газопровод
Углекислый газ
Ёмкость для субстрата
![](192286_html_7d97f480.gif) ![](192286_html_4887b5f1.gif) ![](192286_html_m25622c15.gif)
Подача ила
Дорога
![](192286_html_4784c34a.gif) ![](192286_html_1b6c29a3.gif) ![](192286_html_m1c2471b.gif) ![](192286_html_12cc70e8.gif) ![](192286_html_76e2f8be.gif) ![](192286_html_m6fd6cbf2.gif) ![](192286_html_303b8793.gif) ![](192286_html_m45e1653a.gif) ![](192286_html_47b24d6.gif)
![](192286_html_37960611.gif) ![](192286_html_m7772bb94.gif) ![](192286_html_617b2601.gif) ![](192286_html_m608c57e3.gif) ![](192286_html_m2903cb7.gif) ![](192286_html_61203391.gif) ![](192286_html_61203391.gif) ![](192286_html_m4ae7a582.gif) ![](192286_html_m4ae7a582.gif) ![](192286_html_635ab166.gif) ![](192286_html_635ab166.gif) ![](192286_html_m58d185f2.gif) ![](192286_html_m686191be.gif) ![](192286_html_635ab166.gif) ![](192286_html_m4ae7a582.gif) ![](192286_html_635ab166.gif) ![](192286_html_m4ae7a582.gif) ![](192286_html_61203391.gif) ![](192286_html_61203391.gif) ![](192286_html_5d01942c.gif) ![](192286_html_5432aaa0.gif) ![](192286_html_1e10a17.gif) ![](192286_html_34f79044.gif)
![](192286_html_m58d185f2.gif) ![](192286_html_m58d185f2.gif) ![](192286_html_m686191be.gif) ![](192286_html_m58d185f2.gif) ![](192286_html_m686191be.gif) ![](192286_html_m686191be.gif) ![](192286_html_m309bd54c.gif) ![](192286_html_m309bd54c.gif) ![](192286_html_m309bd54c.gif) ![](192286_html_m309bd54c.gif)
![](192286_html_m5574c36c.gif) ![](192286_html_m4b09d630.gif) ![](192286_html_m29f347f9.gif) ![](192286_html_50fe869.gif) ![](192286_html_61203391.gif) ![](192286_html_61203391.gif) ![](192286_html_m4ae7a582.gif) ![](192286_html_m4ae7a582.gif) ![](192286_html_635ab166.gif) ![](192286_html_635ab166.gif) ![](192286_html_m58d185f2.gif) ![](192286_html_m58d185f2.gif) ![](192286_html_m686191be.gif) ![](192286_html_m686191be.gif) ![](192286_html_635ab166.gif) ![](192286_html_m4ae7a582.gif) ![](192286_html_635ab166.gif) ![](192286_html_m4ae7a582.gif) ![](192286_html_m58d185f2.gif) ![](192286_html_m58d185f2.gif) ![](192286_html_61203391.gif) ![](192286_html_m686191be.gif) ![](192286_html_m686191be.gif)
![](192286_html_m37d6a126.gif) ![](192286_html_70245093.gif) ![](192286_html_m3a6e5629.gif) ![](192286_html_6e6bf193.gif) ![](192286_html_61203391.gif) ![](192286_html_61203391.gif) ![](192286_html_m4ae7a582.gif) ![](192286_html_m4ae7a582.gif) ![](192286_html_635ab166.gif) ![](192286_html_635ab166.gif) ![](192286_html_m58d185f2.gif) ![](192286_html_m58d185f2.gif) ![](192286_html_m686191be.gif) ![](192286_html_m686191be.gif) ![](192286_html_635ab166.gif) ![](192286_html_m4ae7a582.gif) ![](192286_html_m4ae7a582.gif) ![](192286_html_m58d185f2.gif) ![](192286_html_m58d185f2.gif) ![](192286_html_61203391.gif) ![](192286_html_m686191be.gif) ![](192286_html_m686191be.gif) ![](192286_html_61203391.gif) ![](192286_html_635ab166.gif) ![](192286_html_3cbfc7c.gif) ![](192286_html_3b51b4c.gif) ![](192286_html_6775a869.gif) ![](192286_html_m7f026319.gif) ![](192286_html_42ffec3c.gif)
![](192286_html_600fe30b.gif) ![](192286_html_a922d41.gif)
![](192286_html_m6fc29d1f.gif) ![](192286_html_6572f26e.gif) ![](192286_html_m26cd1f1b.gif)
![](192286_html_m66c6f982.gif)
Биогазовый модуль
Дорога
Площадь под модулями 340 х 80 метров
Насосная станция
Стоки
Параметры микротурбин
Характеристики ГТУ
|
Capstone С30
|
Capstone С65
|
Capstone С200
|
Capstone С1000
|
ГТУ OPRA DTG-1,8/2
|
Электрическая мощность, кВт
|
30
|
65
|
200
|
1000
|
2000
|
КПД по электричеству, %*
|
26±2
|
29±2
|
33±2
|
33±2
|
27,8
|
КПД общий при использовании тепла, %
|
85-90
|
84-88
|
66-80
|
66-80
|
90
|
Диапазон рабочего напряжения, B
|
380-480
|
380-480
|
380-480
|
380-480
|
380-480
|
Максимальный ток в фазе, А
|
46
|
100
|
275-290
|
1450
(400 В)
|
150
(10 кВ)
|
Вес, кг
|
578
|
1121
|
3180-3640
|
12927
|
26000
|
Длина х Ширина х высота, мм
|
1516 х 762 х 1943
|
1956 х 762 х 2110
|
3660 х 1700 х 2490
|
2438 х 8534 х 2896
|
7550 х 2100 х 2600
|
Топливо
|
газ, в т.ч. Попутный, биогаз и др; керосин, дизель
|
газ, в т.ч. Попутный, биогаз и др; керосин, дизель
|
газ, в т.ч. Попутный, биогаз и др; керосин, дизель
|
газ, в т.ч. Попутный, биогаз и др; керосин, дизель
|
газ, в т.ч. Попутный, биогаз и др; керосин, дизель
|
Расход топлива при номинальной нагрузке, нм3
|
12
|
23
|
65
|
325
|
711 нм3 – газ, 670 л/ч – дизель
|
Выход тепловой энергии, кДж/час (Гкал/час)
|
305000 (0,073)
|
591000 (0,141)
|
142000 (0,34)
|
7100000 (1,696)
|
14400000 (3,44)
|
Производные от переработки метана
Электрическая энергия
![](192286_html_7e6fdb26.jpg)
Тепловая энергия
Н
![](192286_html_m424f0e7.jpg)
а котлах газовые горелки переводятся на низкое давление газа – 0,15 кг/см/кв. Такое давление обеспечивает биореактор, очистка биогаза не требуется, оснащение котлов горелками на низкого давления оговаривается в договоре под «ключ».
С
Топливо в сельском хозяйстве (с/х) имеет решающее значение, так как, учитывая низкую рентабельность с/х производства, затраты на топливо в себестоимости сельскохозяйственной продукции составляют более 50% и любое повышение цен на топливо, может привести к убыточности производства и, как следствие, к развалу всего хозяйства. Основным потребителем топлива являются грузовые машины, тракторы, комбайны и другое с/х технологическое оборудование, в том числе и в сфере переработки продукции.
Активность перевода двигателей с/х механизмов, работающих в дизельном режиме в сельскохозяйственных регионах сейчас значительно выше, чем в городских условиях. Несмотря, на то, что в газодизельном режиме работы двигателя замещается только часть дизельного топлива, срок окупаемости затрат на перевод транспортных средств на природный газ составляет не более одного года. Сегодня уже имеются агропромышленные комплексы, например, в Ставропольском крае, где более чем 60% транспортных средств переведены на КПГ, это позволило значительно снизить затраты.
жижением метана
![](192286_html_492be758.gif)
Метанол – высокооктановый бензин
Метанол
Метанол (общепринятые названия-метиловый спирт, древесный спирт). Химическая формула – CH3OH. Один из основных продуктов многотоннажной химии, широко используется для получения множества ценных химических веществ: формальдегида, сложных эфиров, аминов, растворителей, уксусной кислоты. Мировое производство метанола превышает 20 млн т в год, и спрос на него постоянно растет, что связано с наметившейся тенденцией использовать метанол в новых областях, например для получения высокооктановых бензинов, топлива для электростанций, как сырья для синтеза белка и т.д.С этапами изучения химии метанола связаны имена величайших химиков. Впервые метанол был обнаружен еще в середине XVII века Робертом Бойлем при изучении продуктов перегонки дерева, однако в чистом виде метиловый спирт, или древесный, получаемый этим способом, был выделен только через 200 лет: тогда впервые удалось очистить его от примесей сопутствующих веществ, прежде всего уксусной кислоты и ацетона. В 1857 году Марселен Бертло получил метанол омылением хлористого метила. Процесс сухой перегонки древесины долгое время оставался, пожалуй, единственным способом производства метанола. Сейчас он полностью вытеснен каталитическим синтезом из оксида углерода и водорода. Получение метанола из синтез-газа впервые было осуществлено в Германии в 1923 году фирмой BASF. Процесс проводился под давлением 100-300атм на оксидных цинк-хромовых катализаторах (ZnO-Cr2O3) в интервале температур 320-400С, производительность первой промышленной установки доходила до 20 т/сут. Интересно, что в 1927 году в США был реализован промышленный синтез метанола, основанный не только на монооксиде, но и на диоксиде углерода. В настоящее время в результате развития и усовершенствования процесса получения метанола из синтез-газа используются реакторы большой мощности с производительностью до 2000 т метанола в сутки. Разработаны более активные катализаторы на основе оксидов цинка и меди, которые позволили смягчить условия синтеза - снизить давление до 50-100 атм, а температуру - до 250C. Суммарная реакция образования метанола: CO + 2H2=CH3OH.
Достарыңызбен бөлісу: |