Фгу «Российский центр сельскохозяйственного консультирования» Консультация по современным методам переработки органических отходов Интенсивная биогазовая технология и её производные



бет3/4
Дата11.07.2016
өлшемі438.21 Kb.
#192286
1   2   3   4

В таблице кормосмесь витамина В12, корма и продукты питания, указана возможность совместного производства, для интенсивной технологии, в расчёт это не принято.Классическая технология выход биогаза, имеет разные объёмные величины при работе с разным органическим веществом. Интенсивная технология, выход биогаза имеет постоянную величину. Занимаемая площадь и себестоимость производства обозначены в процентах по отношению к классической технологии.

Внимание! Из таблицы видно, что интенсивная биогазовая технология, по отношению к классике даёт преимущество по энергетике в разы!!!


Пример 1



Производительность по сухому веществу АСВ- 2т Выход биогаза в сутки - 1 300 м/куб Выход биогаза в год - 500 000 м/куб Объём анаэробных реакторов - 100 м/куб Общая стоимость – 0,25 млн.евро

Внимание! Диапазон работы по температуре наружного воздуха - -40 С - + 40 С. Технология исключает самопроизвольный взрыв реакторов при соблюдении правил и норм принятых в газовой отрасли. В технологии не применяются газгольдеры. Это опасно!

Пример 2
Объект среднего формата анаэробно-аэробный процесс





21 000мм





3 000мм

12 м










6 м






21 000 мм




36 000 мм


Производительность по сухому веществу АСВ- 28т Биомасса анаэробный ил – 8 т Выход биогаза в сутки - 24 000 м/куб Выход биогаза в год - 8 400 000 м/куб Объём анаэробных реакторов (биогаз)- 2 000 м/куб Объем аэробных реакторов (аэробный ил)- 2 200 м/куб Общая стоимость – 2,2 млн.евро

Регуляторы давления газа Насосная Площадки обслуживания




Производительность по сухому веществу АСВ- 648т Биомасса анаэробный ил – 196 т Выход биогаза в сутки - 566 000 м/куб Выход биогаза в год - 198 100 000 м/куб Объём анаэробных реакторов (биогаз)- 48 000м/куб Объем аэробных реакторов (аэробный ил)- 52 000м/куб Стоимость модуля- 2,86 млн.евро Общая стоимость (биогазовая часть)- 34 млн.евро

Пример 3

Модульное построение комплекса.


Магистральный газопровод

Сахарный завод



Силоса



Станция по очистке биогаза и

закачке в газопровод

Цех приёмки сырья и приготовления

субстрата



Цех по производству

микроводорослей




Стоки с микроэлементами

С температурой- +18 С

Газопровод

Углекислый газ



Ёмкость для субстрата




Подача ила

Дорога
























Биогазовый модуль

Дорога

Площадь под модулями 340 х 80 метров

Насосная станция

Стоки




Параметры микротурбин
Характеристики ГТУ


Capstone С30

Capstone С65

Capstone С200

Capstone С1000

ГТУ OPRA DTG-1,8/2

Электрическая мощность, кВт

30

65

200

1000

2000

КПД по электричеству, %*

26±2

29±2

33±2

33±2

27,8

КПД общий при использовании тепла, %

85-90

84-88

66-80 

66-80  

90

Диапазон рабочего напряжения, B

380-480

380-480

380-480

380-480

380-480

Максимальный ток в фазе, А           

46

100

275-290

1450
(400 В)

150
(10 кВ)

Вес, кг

578

1121

3180-3640

12927

26000

Длина х Ширина х высота, мм

1516 х 762 х 1943

1956 х 762 х 2110

3660 х 1700 х 2490

2438 х 8534 х 2896

7550 х 2100 х 2600

Топливо

газ, в т.ч. Попутный, биогаз и др; керосин, дизель

газ, в т.ч. Попутный, биогаз и др; керосин, дизель

газ, в т.ч. Попутный, биогаз и др; керосин, дизель

газ, в т.ч. Попутный, биогаз и др; керосин, дизель

газ, в т.ч. Попутный, биогаз и др; керосин, дизель

Расход топлива при номинальной нагрузке, нм3

12

23

65

325

711 нм3 – газ, 670 л/ч – дизель

Выход тепловой энергии, кДж/час (Гкал/час)

305000 (0,073) 

591000 (0,141)

142000 (0,34)

7100000 (1,696)

14400000 (3,44)




Производные от переработки метана

Электрическая энергия









Тепловая энергия

Н


а котлах газовые горелки переводятся на низкое давление газа – 0,15 кг/см/кв. Такое давление обеспечивает биореактор, очистка биогаза не требуется, оснащение котлов горелками на низкого давления оговаривается в договоре под «ключ».

С
Топливо в сельском хозяйстве (с/х) имеет решающее значение, так как, учитывая низкую рентабельность с/х производства, затраты на топливо в себестоимости сельскохозяйственной продукции составляют более 50% и любое повышение цен на топливо, может привести к убыточности производства и, как следствие, к развалу всего хозяйства. Основным потребителем топлива являются грузовые машины, тракторы, комбайны и другое с/х технологическое оборудование, в том числе и в сфере переработки продукции.
Активность перевода двигателей с/х механизмов, работающих в дизельном режиме в сельскохозяйственных регионах сейчас значительно выше, чем в городских условиях. Несмотря, на то, что в газодизельном режиме работы двигателя замещается только часть дизельного топлива, срок окупаемости затрат на перевод транспортных средств на природный газ составляет не более одного года. Сегодня уже имеются агропромышленные комплексы, например, в Ставропольском крае, где более чем 60% транспортных средств переведены на КПГ, это позволило значительно снизить затраты.





жижением метана





Метанол – высокооктановый бензин
Метанол

Метанол (общепринятые названия-метиловый спирт, древесный спирт). Химическая формула – CH3OH. Один из основных продуктов многотоннажной химии, широко используется для получения множества ценных химических веществ: формальдегида, сложных эфиров, аминов, растворителей, уксусной кислоты. Мировое производство метанола превышает 20 млн т в год, и спрос на него постоянно растет, что связано с наметившейся тенденцией использовать метанол в новых областях, например для получения высокооктановых бензинов, топлива для электростанций, как сырья для синтеза белка и т.д.С этапами изучения химии метанола связаны имена величайших химиков. Впервые метанол был обнаружен еще в середине XVII века Робертом Бойлем при изучении продуктов перегонки дерева, однако в чистом виде метиловый спирт, или древесный, получаемый этим способом, был выделен только через 200 лет: тогда впервые удалось очистить его от примесей сопутствующих веществ, прежде всего уксусной кислоты и ацетона. В 1857 году Марселен Бертло получил метанол омылением хлористого метила. Процесс сухой перегонки древесины долгое время оставался, пожалуй, единственным способом производства метанола. Сейчас он полностью вытеснен каталитическим синтезом из оксида углерода и водорода. Получение метанола из синтез-газа впервые было осуществлено в Германии в 1923 году фирмой BASF. Процесс проводился под давлением 100-300атм на оксидных цинк-хромовых катализаторах (ZnO-Cr2O3) в интервале температур 320-400С, производительность первой промышленной установки доходила до 20 т/сут. Интересно, что в 1927 году в США был реализован промышленный синтез метанола, основанный не только на монооксиде, но и на диоксиде углерода. В настоящее время в результате развития и усовершенствования процесса получения метанола из синтез-газа используются реакторы большой мощности с производительностью до 2000 т метанола в сутки. Разработаны более активные катализаторы на основе оксидов цинка и меди, которые позволили смягчить условия синтеза - снизить давление до 50-100 атм, а температуру - до 250C. Суммарная реакция образования метанола: CO + 2H2=CH3OH.



Достарыңызбен бөлісу:
1   2   3   4




©dereksiz.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет