Геотехнологии. Безопасность жизнедеятельности Әож 622. 271 СӘбденбекұлы ө

1) разубоживание от засорения руды вмещающей породой;

2) разубоживание от потерь руды с повышенным содержанием металла по сравнению со средним по очистному блоку.

При разработке сближенных рудных тел разного качественного содержания возникает еще один вид разубоживания – разубоживание от засорения рудой другого качественного состава или с меньшим содержанием руды.

Причинами первого вида разубоживания могут быть: неточная отбойка руды по контактам залежи; отслаивание пород с кровли и боков; подработка боковых пород при выемке тонких жил для обеспечения очистного пространства.

Разубоживание второго вида вызвано потерями: при доставке, транспортировании и в закладке обогащенной рудной мелочи; при оставлении целиков из сравнительно богатой руды по сравнению с соседними участками.

Какую бы природу не имело разубоживание руды, оно приводит к увеличению затрат на добычу и переработку рудной массы. В связи с этим существует необходимость снижения разубоживания руды. Мероприятия по снижению разубоживания руды должны быть предусмотрены на этапе проектирования: при выборе технологической схемы, способа отбойки руды и установлении продолжительности отработки блока и т.д.

При выборе способа отбойки руды следует учитывать, что применение шпуровой отбойки позволяет произвести наиболее полную выемку руды у контактов залежи и снизить разубоживание вмещающими породами за счет меньшего сейсмического эффекта.

Для снижения разубоживания при отработке сближенных рудных тел различного качественного содержания следует применять селективную выемку. Так, при отработке сближенных марганцевых и железных руд на руднике Ушкатын-3 АО «Жайремский ГОК» была предложена следующая технологическая схема [2]. Очистной блок имеет следующие параметры:

ширина блока – 50 м;

высота блока – 48 м;

мощность отрабатываемой железомарганцевой руды – 2 м;

мощность железной руды – 4 м;

угол залегания рудных тел – 85 – 90⁰.

Отработку блока разделили на две стадии. В первую очередь предусматривается отработка железомарганцевых руд системой с магазинированием руды. Во вторую очередь, после полного выпуска отбитой руды, отрабатываются запасы железных руд, представленных в среднем мощностью 4 м, с отбойкой руды глубокими скважинами. В последнюю очередь производится отработка временных межблоковых целиков, междуэтажных целиков и запасов днища блока, и тем самым производится обрушение налегающих пород.

При I стадии отработки железомарганцевых руд нарезные выработки включают проведение разрезного орта по простиранию рудного тела и блоковых восстающих, из которых через 5 м по вертикали нарезаются короткие сбойки для сообщения с магазинами и проветривания очистных забоев (рисунок 1).

Очистные работы ведут в восходящем порядке потолкоуступным забоем со шпуровой отбойкой и высотой забоя 1,4-1,8 м. Очистная выемка включает в себя обуривание с поверхности магазинированной руды горизонтальных или восходящих шпуров и их взрывание. По мере отбойки производят частичный выпуск руды, оставляя под кровлей свободное пространство высотой около 2,0 м. При необходимости висячий бок обнажения крепится металлопластиковыми штангами. Железомарганцевые рудные тела, расположенные в пределах блока, вовлекаются в отработку одновременно. Перед началом второй стадии отработки производится полный выпуск замагазинированной руды.

Во II стадию предполагается отработка железных руд глубокими скважинами, пробуренными либо с погрузочных заездов (рис. 2), либо с «окон» межблоковых целиков (рис. 3). Отбойку руды можно производить параллельно или веерными скважинами. Для уменьшения времени на выполнение подготовительно-заключительных операций следует использовать веерное расположение скважин.

При выборе порядка отработки железомарганцевых и железных руд следует учитывать их физико-механические свойства. Менее устойчивые руды целесообразно отрабатывать в первую очередь. Иначе в первой стадии при выпуске руды повышается вероятность перемешивания руд за счет самообрушения менее устойчивых руд.

В III стадию осуществляется погашение временного междуэтажного целика блока путем отбойки глубокими скважинами, пробуренными из буровых

Применение предложенной технологической схемы позволит снизить разубоживание железомарганцевой руды, близко расположенной окисленной железной рудой.