Государственная система обеспечения единства измерений



жүктеу 92.94 Kb.
Дата03.04.2016
өлшемі92.94 Kb.


Утверждаю

Заместитель руководителя


ГЦИ СИ "ВНИИМ им. Д.И. Менделеева"

_________________ В.С. Александров

"30"  июня  2008 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

Сигнализаторы Segugio RGD

Методика поверки
МП-242 – 0723 - 2008

Руководитель научно-исследовательского отдела


государственных эталонов
в области физико-химических измерений

ГЦИ СИ "ВНИИМ им. Д.И. Менделеева"

_________________ Л.А. Конопелько

"__" __________ 2008 г.


Н.с. ___________________ Т.Б. Соколов

Санкт-Петербург


2008 г.


Настоящая методика поверки распространяется на сигнализаторы горючих газов Beagle RGD (в дальнейшем - сигнализаторы) исполнений RGD ME5 MP1 и RGD GP5 MP1 и устанавливает методику их первичной поверки (при ввозе на территорию РФ и после ремонта) и периодической поверки в процессе эксплуатации и поверки после ремонта.

Межповерочный интервал – 1 год.



  1. Операции поверки

    1. При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Наименование операции

Номер пункта методики поверки

Проведение операции при

Первичной поверке и поверке после ремонта

Периодической поверке

  1. Внешний осмотр

6.1

Да

Да

  1. Опробование

6.2

Да

Да

  1. Определение метрологических характеристик

6.5

Да

Да

    1. Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, поверка прекращается.

  1. Средства поверки

    1. При проведении поверки должны применяться средства поверки, указанные в таблице 2.

Таблица 2

Номер пункта методики поверки

Наименование эталонного средства измерений или вспомогательного средства поверки, номер документа, регламентирующего технические требования к средству, метрологические и технические характеристики

6

Термометр лабораторный ТЛ4 по ГОСТ 28498-90. Диапазон измерений (0 – 50) 0С. Цена деления 0,1 0С

6

Барометр-анероид М-67 по ТУ 2504-1797-75. Цена деления 1 мм. рт. ст.

6

Психрометр аспирационный М-34-М по ГРПИ 405132.001 ТУ. Диапазон измерений относительной влажности (10 - 100) %

6

Секундомер СО СПР-2 по ГОСТ 5072-79, кл. 3




Вольтметр универсальный цифровой В7-40. Диапазоны измерения постоянного напряжения до 1000 В; силы постоянного тока до 10 А; электрического сопротивления до 20 МОм. Погрешности ± (0,05-0,1) %; ± (0,2-0,4) %; ± (0,15-0,5) %




ГСО-ПГС метан – воздух, изобутан - воздух в баллонах под давлением, выпускаемые по ТУ 6-16-2956-92 (таблица 3)




Воздух марки А в баллонах под давлением по ТУ 6-21-5-85




Генератор газовых смесей ГГС-03-03 по ШДЭК.418313.001 ТУ в комплекте с ГСО-ПГС состава изобутан-воздух (номер по реестру 5906-91)




Ротаметр РМ-А-0,063Г УЗ по ГОСТ 13045-81, верхний предел диапазона измерений 0,063 м3




Вентиль точной регулировки ВТР по ТУ 5Л4.463.003-02




Насадка для подачи ПГС (внутренний диаметр не менее 10 мм, материал, из которого изготовлена насадка должен быть не проводящим электрический ток)




Трубка поливинилхлоридная (ПВХ) 6х1,5 мм по ТУ 64-2-286-79

Примечание:

1) Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке;

2) Допускается использование других средств поверки, метрологические характеристики которых не хуже указанных в таблице 2.


Таблица 3 - Технические характеристики ПГС, используемых при поверке сигнализатора

№ ПГС

Компонентный состав

Концентрация определяемого компонента, % (об) (% НКПР)

Пределы допускаемого отклонения

Пределы допускаемой погрешности

Номер ГСО по реестру

Исполнение RGD ME5 MP1

1

СН4 - воздух

0,53 (12)

 0,04 % (об)

 0,02% (об)

3904-87

2

1,23 (28)

 0,06 % (об)

 0,04% (об)

3905-87

Исполнение RGD GP5 MP1

1

i-C4H10 - воздух

0,16 (12)

± 0,02 % (об)

± 5 % отн.

ГГС-03-03 в комплекте с ГСО-ПГС № 5906-91

2

0,36 (28)

± 0,02 % (об)

± 5 % отн.

Примечания:

1) Изготовители и поставщики ГСО-ПГС:



  • ООО "Мониторинг", г. Санкт-Петербург, Московский пр.,19. тел. 315-11-45, факс 327-97-76;

  • ФГУП "СПО "Аналитприбор"", Россия, г. Смоленск, ул. Бабушкина, 3, тел. (4812) 51-32-39;

  • ОАО "Линде Газ Рус", 143907, Россия, Московская обл., г. Балашиха, ул. Белякова, 1-а; тел: (495) 5211565, 5214883, 5213013; факс: 5212768;

  • ЗАО “Лентехгаз”,193148, г. Санкт-Петербург, Б. Смоленский пр., 11;

  • ООО "ПГС – Сервис", 624250, Свердловская обл., г. Заречный, ул. Мира, 35.

2) Пересчет объемной доли определяемого компонента, %, в % НКПР проведен с использованием значений, указанных в ГОСТ Р 52136-2003;

3) Газ-разбавитель для генератора ГГС-03-03 воздух марки А по ТУ 6-21-5-85.



  1. Требования безопасности

    1. Помещение, в котором проводится поверка, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

    2. При работе с чистыми газами и газовыми смесями в баллонах под давлением необходимо соблюдать “Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”, утвержденные Ростехнадзором РФ.

  2. Условия поверки

    1. При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

  • температура окружающего воздуха, °С 20±5

  • относительная влажность воздуха при температуре 25 0С, % 30  80

  • атмосферное давление, кПа 84  106,7

  • напряжение питания переменного тока частотой (501) Гц, В 22011

    1. В помещении, где ведется поверка, не должно быть агрессивных ароматических веществ (кислот, лаков, растворителей, светлых нефтепродуктов). Содержание коррозионно-активных агентов не должно превышать пределов, установленных для атмосферы типа I по ГОСТ 15150.

  1. Подготовка к поверке

    1. Подготовить сигнализатор к работе в соответствии с Руководством по эксплуатации.

    2. Проверить наличие свидетельств о поверке и паспортов на средства поверки, указанные в таблице 2.

    3. Подготовить к работе средства поверки в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации.

    4. Выдержать баллоны с ПГС в помещении, где проводится поверка, в течение времени, необходимого для выравнивания их температуры с температурой помещения.

  2. Проведение поверки

    1. Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие сигнализатора следующим требованиям:

  • комплектность сигнализатора должна соответствовать Руководству по эксплуатации (при первичной поверке);

  • маркировка должна соответствовать требованиям нормативной документации на сигнализатор;

  • сигнализатор не должен иметь повреждений, влияющих на работоспособность.

    1. Опробование

При опробовании проверяют работоспособность сигнализатора в следующем порядке:

  • включить сигнализатор в сеть питания (соответственно модификации), должны загореться все три светодиода (зеленый, красный и желтый);

  • выдержать сигнализатор во включенном состоянии не менее 60 с, красный и желтый светодиоды должны погаснуть;

  • омметром проверить состояние контактов реле (электромагнитный клапан должен быть отключен) – контакты 4-5 должны быть замкнуты, 3-5 – разомкнуты;

  • нажать кнопку "Тест" (см. рисунок 1) в течение 5 секунд.

Результаты опробования считают положительными, если по истечении времени прогрева:

  • светится зеленый светодиодный индикатор;

  • при нажатии кнопки "Тест" в течение 5 секунд включается красный светодиод, срабатывает реле (контакты 4-5 – разомкнуты, 3-5 - замкнуты) и звуковая сигнализация.

    1. Определение метрологических характеристик сигнализатора

      1. Определение абсолютной погрешности сигнализатора

Для определения абсолютной погрешности сигнализатора следует снять верхнюю крышку для обеспечения доступа к чувствительному элементу и собрать схему, изображенную на рисунке 1.

Определение абсолютной погрешности сигнализатора проводят при поочередной подаче ПГС на датчик в последовательности №№ 1-2-1 (таблица 3, соответственно исполнению) с расходом (0,30,1) дм3/мин.

Результаты определения абсолютной погрешности сигнализатора считают положительными, если:


  • при подаче ПГС № 1 в течение 30 с сигналы не выдаются;

  • при подаче ПГС № 2 выдаются сигналы:

  • работает световая и звуковая сигнализация;

  • происходит срабатывание реле (контакты 4-5 – размыкаются, 3-5 - замыкаются).

Такой результат означает, что действительные значения погрешности сигнализатора не превышают пределов допускаемой абсолютной погрешности.


1 – источник ПГС;

2 - вентиль тонкой регулировки;

3 – индикатор расхода (ротаметр);

4 – сигнализатор Beagle RGD;



Рисунок 1 - Схема подачи ПГС из баллонов под давлением на сигнализатор Beagle RGD

      1. Определение времени срабатывания сигнализатора

Определение времени срабатывания сигнализатора осуществляется при подаче ПГС № 2. Перед определением времени срабатывания следует снять насадку с датчика сигнализатора.

После пропускания ПГС через газовую схему в течение 10 с (при длине соединительных трубок не более 0,5 м) насадка надевается на датчик и включается секундомер. В момент срабатывания световой сигнализации выключить секундомер.

Результаты определения времени срабатывания сигнализатора считаются положительными, если время срабатывания не превышает 15 с.


  1. Оформление результатов поверки

    1. При проведении поверки оформляют протокол по форме Приложения А.

    2. Сигнализаторы признают годными к эксплуатации, если они удовлетворяют требованиям настоящего документа.

    3. Положительные результаты поверки оформляют свидетельством установленной формы согласно ПР 50.2.006.

    4. При отрицательных результатах поверки выдают извещение о непригодности, с указанием причин, согласно ПР 50.2.006.

Приложение А
Форма протокола поверки
ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ

Дата выпуска

Исполнение сигнализатора

Заводской №

Поверка произведена сличением с данными поверочных газовых смесей, приготовленных и аттестованных



(когда и какой организацией)

Паспорта газовых смесей №№

Условия поверки: температура окружающей среды 0С

относительная влажность окружающей среды %

атмосферное давление кПа

РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ



  1. Результаты внешнего осмотра

  2. Результаты определения метрологических характеристик сигнализатора

  3. Определение абсолютной погрешности сигнализатора

    Номер ПГС

    Требуемый результат испытания

    Действительный результат испытания

    ПГС №1

    Сигналы не выдаются




    ПГС №2

    Сигналы выдаются, происходит срабатывание электромагнитного клапана (при его наличии)




  4. Определение времени срабатывания сигнализатора



  1. Заключение по протоколу

Поверитель:





©dereksiz.org 2016
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет