Государственный стандарт республики казахстан
Испытания по определению устойчивости огнезащитного покрытия к старению
жүктеу/скачать 0.56 Mb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- 9.4.4 Испытания по определению гигроскопичности огнезащитного покрытия
- 9.4.5 Испытания по определению адгезии огнезащитного покрытия
- 9.4.6 Испытания по определению устойчивости огнезащитного покрытия к воздействию влаги
- 9.4.7 Испытания по определению устойчивости огнезащитного покрытия к атмосферным воздействиям
- 9.4.8 Испытания по определению эластичности огнезащитного покрытия
- 9.4.9 Испытания по определению прочности огнезащитного покрытия при ударе
- 9.4.10 Испытания по определению качества огнезащитной обработки объекта огнезащиты
9.4.3 Испытания по определению устойчивости огнезащитного покрытия к старению 9.4.3.1 Сущность метода испытаний Сущность метода испытаний заключается в определении сохранения огнезащитной эффективности огнезащитного покрытия, полученного в результате огнезащитной обработки объекта огнезащиты, после ускоренного старения (попеременного воздействия колебаний температуры и влажности в установленной последовательности). Метод испытаний применяют в случае, когда производитель огнезащитного средства устанавливает срок службы огнезащитного покрытия более одного года. 9.4.3.2 Средства испытаний по 9.4.1.2. 9.4.3.3 Подготовка к проведению испытаний по 9.4.1.3. 9.4.3.4 Проведение испытаний Испытания проводят на шести образцах, при этом произвольным образом отбирают три основных образца, а оставшиеся три образца являются контрольными. Испытания трех контрольных образцов проводят в вытяжном шкафу с принудительной вентиляцией, при этом скорость движения воздуха должна быть не более 5 м/с. Внутренние стенки керамического короба выкладывают алюминиевой фольгой блестящей стороной внутрь, для чего из фольги вырезают полосы шириной, равной внутренней ширине стенки короба. Полосы поочередно в три слоя закладывают внутрь керамического короба, разглаживают по внутренним стенкам и загибают по торцам на наружную поверхность керамического короба. Фольгу меняют после сжигания каждых трех образцов. Керамический короб переводят в горизонтальное положение и зажигают газовую горелку. Устанавливают высоту пламени от 15 см до 25 см. Керамический короб возвращают в вертикальное положение, переводят зонт в рабочее положение над коробом и регулируют расход газа так, чтобы температура, регистрируемая термоэлектрическим преобразователем, в течение 5 мин была равна (200 ± 5) °С, после чего фиксируют значение величины расхода газа (л/ч) по показаниям ротаметра. Дополнительное регулирование температуры допускается осуществлять путем регулирования подачи воздуха в зону горения образца с помощью створок металлической подставки. Зонт отводят, испытываемый образец, закрепленный в держателе, опускают в керамический короб, одновременно включают секундомер и возвращают зонт в рабочее положение. Образец удерживают в пламени горелки в течение (2,00 ± 0,01) мин. Расход газа в процессе испытаний должен быть постоянным. Через (2,00 ± 0,01) мин подачу газа в горелку прекращают, образец оставляют в приборе для остывания. После остываний температуру отходящих газов в верхнем патрубке зонта доводят до температуры (23 ± 5) °C, а оставшуюся часть образца извлекают из керамического короба и взвешивают, результат округляют до 0,1 г. Потерю массы на трех контрольных образцах Рiк, %, определяют по Формуле (2). Вычисляют среднее арифметическое значение трех определений контрольных образцов Рк, %. ПРИМЕЧАНИЕ При одновременном проведении испытаний по определению группы огнезащитной эффективности и устойчивости огнезащитного средства к старению за результат испытаний контрольных образцов допускается принимать результаты испытаний, полученные в период проведения испытаний по определению группы огнезащитной эффективности по 9.4.1. Три основных образца последовательно выдерживают в течение: - 8 ч в сушильном шкафу при температуре (60 ± 5) °С; - 16 ч в эксикаторе, заполненном водой, с относительной влажностью воздуха над водой 100 %, при температуре (23 ± 5) °С; - 8 ч в сушильном шкафу при температуре (60 ± 5) °С; - 16 ч при температуре (23 ± 5) °С и влажности воздуха (65 ± 5) %. Перечисленные операции составляют один цикл (48 ч). Испытания трех основных образцов должны состоять из семи циклов. В период проведения испытаний проводят визуальное наблюдение за состоянием трех основных образцов. По истечении семи циклов образцы кондиционируют в эксикаторе с насыщенным раствором цинка азотнокислого 6-водного при температуре (23 ± 5) °C. Кондиционирование прекращают, когда изменение массы образцов между двумя последующими взвешиваниями, проведенными через 24 ч, составит не более 0,2 г, результат округляют до 0,1 г. Испытания трех основных образцов продолжают в вытяжном шкафу с принудительной вентиляцией, при этом скорость движения воздуха должна быть не более 5 м/с. Внутренние стенки керамического короба выкладывают алюминиевой фольгой блестящей стороной внутрь, для чего из фольги вырезают полосы шириной, равной внутренней ширине стенки короба. Полосы поочередно в три слоя закладывают внутрь керамического короба, разглаживают по внутренним стенкам и загибают по торцам на наружную поверхность керамического короба. Фольгу меняют после сжигания каждых трех образцов. Керамический короб переводят в горизонтальное положение и зажигают газовую горелку. Устанавливают высоту пламени от 15 см до 25 см. Керамический короб возвращают в вертикальное положение, переводят зонт в рабочее положение над коробом и регулируют расход газа так, чтобы температура, регистрируемая термоэлектрическим преобразователем, в течение 5 мин была равна (200 ± 5) °С, после чего фиксируют значение величины расхода газа (л/ч) по показаниям ротаметра. Дополнительное регулирование температуры допускается осуществлять путем регулирования подачи воздуха в зону горения образца с помощью створок металлической подставки. Зонт отводят, испытываемый образец, закрепленный в держателе, опускают в керамический короб, одновременно включают секундомер и возвращают зонт в рабочее положение. Образец удерживают в пламени горелки в течение (2,00 ± 0,01) мин. Расход газа в процессе испытаний должен быть постоянным. Через (2,00 ± 0,01) мин подачу газа в горелку прекращают, образец оставляют в приборе для остывания. После остываний температуру отходящих газов в верхнем патрубке зонта доводят до температуры (23 ± 5) °C, а оставшуюся часть образца извлекают из керамического короба и взвешивают, результат округляют до 0,1 г. Потерю массы на трех основных образцах Рiо, %, определяют по Формуле (2). Вычисляют среднее арифметическое значение трех определений основных образцов Ро, %. 9.4.3.5 Оценка результатов испытаний За результат испытаний принимают разность потерь масс (Ро - Рк), округленную до целого числа процентов. Образцы должны соответствовать неравенствам (5) и (6) (Ро - Рк) ≤ 3, при Рк ≤ 9 %; (5) (Ро - Рк) ≤ 5, при 9 % < Рк ≤ 25 %, (6) где Ро - среднее арифметическое значение потери массы трех основных образцов, %; Рк - среднее арифметическое значение потери массы трех контрольных образцов, %. По результатам испытания устанавливают фактическую группу огнезащитной эффективности огнезащитного средства. Образцы, которые соответствуют неравенству (5) относят к I группе огнезащитной эффективности. Образцы, которые соответствуют неравенству (6) относят к II группе огнезащитной эффективности. Образцы, не соответствующие неравенствам (5) и (6), не обеспечивают огнезащиту объекта огнезащиты и не являются огнезащитными. 9.4.3.6 Результаты испытаний
- соблюдаются требования 5.4.1 и выполняются неравенства (5) и (6). 9.4.3.7 Оформление результатов испытаний
9.4.4.1 Сущность метода испытаний Сущность метода испытаний заключается в определении устойчивости огнезащитного покрытия, полученного в результате огнезащитной обработки объекта огнезащиты, к поглощению влаги. 9.4.4.2 Средства испытаний: - сушильная камера, обеспечивающая поддержание температуры от 0 °C до 60 °C; - кисти, шпатели; - весы (класс точности III) по ГОСТ 29329; - секундомер, с погрешностью измерения не более 10 с в течение 1 ч; - термометр стеклянный ртутный по ГОСТ 13646; - электровлагомер типа «ЭВ-2К» с пределами измерения от 7 % до 22 %, для определения влажности образцов древесины; - прибор для определения влажности воздуха, с погрешностью измерения не более 2 %; - линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427; - устройство для нанесения огнезащитного средства методом распыления; - емкость для пропитки образцов древесины по ГОСТ 25336; - эксикатор по ГОСТ 25336; - бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026; - цинк азотнокислый 6-водный (Zn(NO3)2・6H2O) по ГОСТ 5106. - вода дистиллированная по ГОСТ 6709; - кислота серная по ГОСТ 4204. 9.4.4.3 Подготовка к проведению испытаний Образцы изготавливают из прямослойной воздушно-сухой древесины сосны с влажностью от 8 % до 15 % , объемной массой от 400 кг/м3 до 550 кг/м3 в виде прямоугольных брусков с поперечным сечением 30 мм × 60 мм и длиной вдоль волокон 150 мм, при этом отклонение от размеров не должно превышать 1 мм. Образцы древесины должны быть без видимых пороков, смоляных включений и соответствовать требованиям ГОСТ 2140. Боковые поверхности образцов должны быть остроганы, торцы опилены и обработаны наждаком. Для проведения испытаний подготавливают четыре основных образца обработанные огнезащитным средством, и четыре контрольных образца не имеющих огнезащитной обработки. Основные образцы древесины перед нанесением огнезащитного средства кондиционируют в эксикаторе с насыщенным раствором цинка азотнокислого 6-водного при температуре (23 ± 5) °C. Кондиционирование прекращают, когда изменение массы образцов между двумя последующими взвешиваниями, проведенными через 24 ч, составит не более 0,2 г, результат округляют до 0,1 г. На кондиционированные образцы древесины со всех сторон наносят слой испытываемого огнезащитного средства и высушивают. При поверхностной пропитке образцов растворами антипиренов, изготовленных на водной основе, образцы древесины погружают в пропиточный раствор, при этом используют емкость, выполненную из коррозионно-стойкого материала, в которую погружают образцы таким образом, чтобы толщина слоя раствора над верхней гранью образца составляла от 5 мм до 10 мм. Температура раствора должна соответствовать температуре, указанной в нормативной и (или) технической документации на огнезащитное средство конкретного вида. ПРИМЕЧАНИЕ Допускается нанесение пропиточного состава (раствора антипирена) кистью или способом распыления по технологии, установленной в нормативной и (или) технической документации на огнезащитное средство конкретного вида. Высушивание образцов после поверхностной пропитки огнезащитным средством, изготовленным на водной основе, осуществляют в сушильной камере при температуре (45 ± 5) °C. Расход огнезащитного средства, нанесение, условия и время высушивания образцов должны соответствовать требованиям нормативной и (или) технической документации на огнезащитное средство конкретного вида. Общий расход огнезащитного средства, нанесенного на образец древесины, определяют суммированием расходов после нанесения каждого слоя и относят к площади поверхности или объему образца в зависимости от способа огнезащитной обработки. Расход огнезащитного средства после каждой огнезащитной обработки определяют весовым методом по разнице масс образца до и после нанесения огнезащитного средства. Взвешивание обработанных пропиточным составом (раствором антипирена) образцов осуществляют после прекращения стекания с поверхности не впитавшегося раствора, при этом остатки раствора с торца образца необходимо удалить фильтровальной бумагой. Перед испытанием обработанные и высушенные образцы древесины кондиционируют в эксикаторе с насыщенным раствором цинка азотнокислого 6-водного при температуре (23 ± 5) °C. Кондиционирование прекращают, когда изменение массы образцов между двумя последующими взвешиваниями, проведенными через 24 ч, составит не более 0,2 г, результат округляют до 0,1 г. 9.4.4.4 Проведение испытаний Испытания проводят в следующей последовательности: а) в двух эксикаторах, с использованием серной кислоты с плотностью 1,195 г/см3, создают относительную влажность воздуха (75 ± 5) %. В каждый эксикатор помещают два контрольных и два основных образца. Образцы устанавливают на ребро так, чтобы исключить соприкосновение образцов друг с другом и со стенками эксикатора. После установки образцов эксикаторы герметично закрывают и выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 30 суток с периодическим наблюдением за состоянием огнезащитного покрытия основных образцов. По завершению испытаний образцы вынимают из эксикатора. Конденсат, образовавшийся на поверхности образца, удаляют фильтровальной бумагой. Гигроскопичность контрольных и основных образцов определяют по поглощению влаги, Гобр, %, определяемую по Формуле (7) (m2 – m1) ·100  Гобр = , (7)
m1 где, Гобр – поглощение влаги образцом, %; m1 – масса образца до испытаний, г; m2 – масса образца после испытаний, г. Результаты испытаний фиксируют. б) В двух эксикаторах, с использованием дистиллированной воды, создают относительную влажность воздуха (95 ± 5) %. В каждый эксикатор помещают оставшиеся два контрольных и два основных образца. Образцы устанавливают на ребро так, чтобы исключить соприкосновение образцов друг с другом и со стенками эксикатора. После установки образцов эксикаторы герметично закрывают и выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 30 суток с периодическим наблюдением за состоянием огнезащитного покрытия основных образцов. По завершению испытаний образцы вынимают из эксикатора. Конденсат, образовавшийся на поверхности образца, удаляют фильтровальной бумагой. Гигроскопичность контрольных и основных образцов определяют по поглощению влаги, Гобр, %, определяемую по Формуле (7). Результаты испытаний фиксируют. 9.4.4.5 Результаты испытаний Огнезащитное средство считают прошедшим испытания, если: - значения гигроскопичности основных образцов обработанных огнезащитным средством не превышают значений гигроскопичности контрольных образцов; - соблюдаются требования 5.4.2. 9.4.5 Испытания по определению адгезии огнезащитного покрытия 9.4.5.1 Сущность метода испытаний Сущность метода испытаний заключается в нанесении на огнезащитное покрытие решетчатых надрезов по ГОСТ 15140. Испытаниям подвергают огнезащитное покрытие, обработанное огнезащитным средством конкретного вида по 4 а), б), в) и д). 9.4.5.2 Средства испытаний по 9.4.1.2 и ГОСТ 15140 (пункт 2.1). 9.4.5.3 Подготовка к проведению испытаний по 9.4.1.3 и ГОСТ 15140 (пункт 2.2). 9.4.5.4 Проведение испытаний по ГОСТ 15140 (пункт 2.3). 9.4.5.5 Оценка результатов испытаний по ГОСТ 15140 (пункт 2.4). 9.4.5.6 Результаты испытаний Огнезащитное средство считают прошедшим испытания, если: - надрезы образцов, обработанных огнезащитным средством, имеют гладкие края, при этом отсутствуют признаки отслаивания огнезащитного покрытия; - соблюдаются требования 5.4.3. 9.4.6 Испытания по определению устойчивости огнезащитного покрытия к воздействию влаги 9.4.6.1 Сущность метода испытаний заключается в определении сохранения огнезащитной эффективности огнезащитного покрытия, полученного в результате огнезащитной обработки объекта огнезащиты, после воздействия воды. Испытаниям подвергают атмосфероустойчивое огнезащитное покрытие, предназначенное для эксплуатации в условиях с относительной влажностью воздуха более 70 %. 9.4.6.2 Средства испытаний по 9.4.1.2. 9.4.6.3 Подготовка к проведению испытаний по 9.4.1.3. 9.4.7.4 Проведение испытаний Испытания проводят на шести образцах. Образцы на 72 ч погружают в эксикатор с водой, вертикально с помощью устройства, удерживающего образцы в требуемом положении. В процессе испытаний проводят регулярное визуальное наблюдение за состоянием огнезащитного покрытия. После окончания испытаний образцы вынимают из эксикатора с водой. Образцы кондиционируют в эксикаторе с насыщенным раствором цинка азотнокислого 6-водного при температуре (23 ± 5) °C. Кондиционирование прекращают, когда изменение массы образцов между двумя последующими взвешиваниями, проведенными через 24 ч, составит не более 0,2 г, результат округляют до 0,1 г. Проводят испытания по определению группы огнезащитной эффективности по 9.4.1.4. 9.4.6.5 Результаты испытаний Огнезащитное средство считают прошедшим испытания, если: - соблюдаются требования 5.4.4 и на образцах с огнезащитным покрытием отсутствуют трещины, отслаивания, вздутия и другие разрушения; - группа огнезащитной эффективности соответствует требованиям 5.3.1 и 5.3.2. 9.4.7 Испытания по определению устойчивости огнезащитного покрытия к атмосферным воздействиям 9.4.7.1 Сущность метода испытаний заключается в определении сохранения огнезащитной эффективности огнезащитного покрытия, полученного в результате огнезащитной обработки объекта огнезащиты, после атмосферных воздействий Испытаниям подвергают атмосфероустойчивое огнезащитное покрытие, предназначенное для эксплуатации в условиях с относительной влажностью воздуха более 70 %. 9.4.7.2 Средства испытаний по 9.4.1.2 и ГОСТ 6992 (подраздел 2). 9.4.7.3 Подготовка к проведению испытаний по 9.4.1.3 и ГОСТ 6992 (подраздел 3). 9.4.7.4 Проведение испытаний Для проведения испытаний подготавливают не менее трех образцов и один образец для контроля.
9.4.7.5 Результаты испытаний Огнезащитное средство считают прошедшим испытания, если: - соблюдаются требования 5.4.5 и на образцах с огнезащитным покрытием отсутствуют трещины, отслаивания, изменения цвета и другие разрушения; - группа огнезащитной эффективности соответствует требованиям 5.3.1 и 5.3.2. 9.4.8 Испытания по определению эластичности огнезащитного покрытия 9.4.9.1 Сущность метода испытаний заключается в определении минимального диаметра металлического цилиндрического стержня, изгибание на котором окрашенной огнезащитным средством металлической пластинки не вызывает механического разрушения слоя (слоев) огнезащитного покрытия. Испытаниям подвергают огнезащитное покрытие, обработанное огнезащитным средством конкретного вида по 4 а), б), в) и д). 9.4.8.2 Средства испытаний по ГОСТ 6806 (подраздел 1). 9.4.8.3 Подготовка к проведению испытаний по ГОСТ 6806 (подраздел 2). 9.4.8.4 Проведение испытаний по ГОСТ 6806 (подраздел 3). 9.4.8.5 Результаты испытаний
9.4.9.1 Сущность метода испытаний заключается в определении максимальной высоты, при падении с которой груз определенной массой не вызывает видимых механических повреждений на поверхности пластинки с огнезащитным покрытием. Испытаниям подвергают огнезащитное покрытие, обработанное огнезащитным средством конкретного вида по 4 а), б), в) и д). 9.4.9.2 Средства испытаний по ГОСТ 4765 (подраздел 1). 9.4.9.3 Подготовка к проведению испытаний по ГОСТ 4765 (подраздел 2). 9.4.9.4 Проведение испытаний по ГОСТ 4765 (подраздел 3). 9.4.9.5 Результаты испытаний
9.4.10.1 Сущность метода испытаний Сущность метода испытаний заключается в оценке огнезащитных свойств (по признакам воспламенения) объекта огнезащиты подвергнутого огнезащитной обработке, в результате воздействия пламени газовой горелки. 9.4.10.2 Средства испытаний: а) малогабаритный переносной прибор «ПМП-1», состоящий из следующих основных частей: - корпуса; - газовой горелки; - поворотной крышки; - зажимного устройства; б) секундомер, с погрешностью измерения не более 10 с в течение 1 ч; в) термометр стеклянный ртутный по ГОСТ 13646; г) прибор для определения влажности воздуха, с погрешностью измерения не более 2 %; д) линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427; Схему малогабаритного переносного прибора «ПМП-1» принимают в соответствии с Рисунком Ж.1 Приложения Ж. В качестве газовой горелки рекомендуется использовать бытовую газовую зажигалку (предпочтительно с регулируемой высотой пламени). Габаритные размеры малогабаритного переносного прибора «ПМП-1» (далее по тексту – прибор) должны быть не более 135 мм × 50 мм × 50 мм. Масса прибора должна быть не более 0,25 кг. 9.4.10.3 Подготовка к проведению испытаний Перед отбором образцов проводят осмотр обработанного объекта огнезащиты с целью определения соответствия внешнего вида требованиям нормативной и (или) технической документации на огнезащитное средство конкретного вида. Отбор образцов проводят в местах, равномерно расположенных по площади объекта огнезащиты, с различных типов строительных конструкций (стропила, обрешетка и др.), а также в местах, где качество огнезащитной обработки вызывает сомнения. Для отбора образцов используется доступный режущий инструмент. Место отбора образца и сам образец маркируют. Оголенные участки строительных конструкций после отбора проб покрываются огнезащитным средством по технологии соответствующей требованиям нормативной и (или) технической документации на огнезащитное средство конкретного вида, имеющим группу огнезащитной эффективности не ниже группы огнезащитной эффективности примененного огнезащитного средства. ПРИМЕЧАНИЕ При отборе образцов допускается использовать контрольные образцы огнезащитной обработки, подготовленные исполнителем работ (подрядчиком) в период проведения огнезащитных работ. Контрольные образцы располагают в местах, равномерно расположенных по площади объекта огнезащиты, на различных типах строительных конструкций, при этом контрольные образцы монтируют на строительные конструкции, обработанные огнезащитным средством. Образец должен представлять собой часть огнезащитного покрытия объекта огнезащиты в виде стружки и иметь следующие размеры: - длину от 50 мм до 60 мм; - ширину от 25 мм до 35 мм; - толщину от 1,5 мм до 2,5 мм. ПРИМЕЧАНИЕ В случае отклонения размеров снятой стружки от требуемых, допускается доведение размеров до получения требуемой толщины путем стачивания части образца со стороны, не подвергавшейся огнезащитной обработке, а также обрезание кромок для придания образцу прямоугольной формы. По результатам отбора образцов составляется акт, в котором указывается место отбора каждого образца. Количество отобранных образцов должно составлять не менее четырех, отобранных с каждой 1 тыс.м2 площади обработанного объекта огнезащиты. ПРИМЕЧАНИЕ Если площадь огнезащитной обработки составляет меньше 1 тыс.м2, отбирают четыре образца. Перед проведением испытаний образцы выдерживают в помещении на ровной открытой поверхности, при температуре от 10 °C до 30 °C и относительной влажности воздуха (60 ± 10) %, в течение (1,0 ± 0,1) ч. ПРИМЕЧАНИЕ Не допускается проводить испытания образцов, имеющих сырую стружку. Перед проведением испытаний прибор настраивают следующим образом: - зажигают газовую горелку и регулируют высоту пламени таким образом, чтобы пламя своей верхней частью (острием) точечно касалось средней части внутренней кромки прижимной рамки держателя образца. - отключают газовую горелку; - образец устанавливают в зажимное устройство так, чтобы обработанная поверхность была обращена к газовой горелке. 9.4.10.4 Проведение испытаний Испытания проводят в следующей последовательности: - зажигают газовую горелку; - устанавливают поворотную крышку в положение, чтобы пламя своей верхней частью (острием) точечно касалось средней части внутренней кромки прижимной рамки держателя образца; - выдерживают образец под воздействием пламени в течение (40 ± 2) с; - отключают газовую горелку; - образец и прибор термически статируют до температуры (23 ± 5) °C.
- изменение цвета, усадка, вспучивание, коробление, тление и др.; - появление признаков воспламенения (пламенное горение вне зоны воздействия пламени газовой горелки); - самостоятельное горение образца после отключения газовой горелки; - сквозное прогорание образца до образования отверстия; - обугливание образца на всю глубину в зоне воздействия пламени газовой горелки; - полное или неполное обугливание обработанной огнезащитным средством поверхности образца на площади, ограниченной рамкой зажимного устройства прибора. 9.4.10.5 Оценка результатов испытаний: а) результаты испытаний образцов считают отрицательными, если после проведения испытаний зафиксировано, хотя бы одно из следующих явлений: - самостоятельное горение после отключения газовой горелки; ПРИМЕЧАНИЕ Допускается наличие локального горения в зоне воздействия пламени газовой горелки в течение не более 5 с после отключения газовой горелки. - сквозное прогорание до образования отверстия; - обугливание обработанной ОС стороны образца по всей площади, ограниченной рамкой зажимного устройства; - полное обугливание обработанной огнезащитным средством поверхности образца на площади, ограниченной рамкой зажимного устройства прибора; б) результаты испытаний образцов считают положительными, если все указанные явления не наблюдаются. 9.4.10.6 Результаты испытаний Огнезащитную обработку объекта огнезащиты считают качественной при условии получения положительных результатов испытаний на всех отобранных образцах. В случае получения отрицательных результатов на двух образцах, отобранных с каждой 1 тыс.м2 площади обработанного объекта огнезащиты, или всего объекта огнезащиты площадью менее 1 тыс.м2, проводят повторные испытания. Для проведения повторных испытаний количество образцов удваивают. Образцы для проведения повторных испытаний отбирают в местах, где были получены отрицательные результаты. 9.4.10.7 Оформление результатов испытаний Результаты испытаний оформляются протоколом контрольных испытаний, форма которого приведена в Приложении Б. жүктеу/скачать 0.56 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|