Государственный стандарт



бет4/12
Дата03.03.2016
өлшемі1.87 Mb.
#36150
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   12

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ


4.1. Светильники должны быть пожаробезопасными и соответствовать ГОСТ 12.1.004.

4.2. Части светильников из изоляционного материала, несущие на себе токоведущие детали в их нормальном рабочем положении, должны быть устойчивыми к воспламенению.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3. Светильники, маркированные символом должны удовлетворять требованиям пп. 4.3.1-4.3.3.

4.3.1. Все части светильника из сгораемого материала, на которые может распространяться действие воспламеняющего импульса от встроенного ПРА или трансформатора, должны быть отделены от опорной поверхности несгораемым материалом, в котором допускаются отверстия только для ввода проводов и крепления светильника.

4.3.2. Светильники должны иметь отверстия для ввода проводов диаметром не более 21 мм или щели с номинальными размерами 21´40 мм.

Отверстие в светильниках со встроенными индуктивными ПРА должно находиться на расстоянии не менее 35 мм от обмотки ПРА. На расстоянии менее 35 мм может находиться только отверстие площадью не более 10 мм2.

Требования не распространяются на светильники, совмещенные с системой вентиляции и кондиционирования воздуха.

4.3.3. Светильники со встроенными ПРА или трансформаторами в аномальном режиме работы при температуре окружающей среды (25 ± 5) °С и напряжении питания, равном 1,1 от номинального, не должны нагревать опорную поверхность до температуры, превышающей 130 °С. Конструктивные решения, рекомендуемые для снижения температуры нагрева опорной поверхности, приведены в приложении 2а.

4.4. Светильники с лампами накаливания, пригодные для установки на сгораемый материал, должны удовлетворять следующим требованиям:



- отверстия в светильнике - согласно п. 4.3.2;

- светильники не должны нагревать опорную поверхность при температуре окружающей среды, (25 ± 5) ºС, до температуры, превышающей:

120 °С - для светильников с лампами общего назначения при напряжении питания, равном 1,1 от номинального;

175 °С - для светильников со специальными лампами при их замене лампами общего назначения той же мощности.



4.3-4.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.5-4.7. (Исключены, Изм. № 2).

4.8. В светильниках с люминесцентными лампами ПРА с заливочной массой должны быть установлены таким образом, чтобы под ними не было отверстий, через которые расплавленная заливочная масса могла бы попасть на детали из сгораемого материала в случае тепловой перегрузки или возгорания ПРА.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.9. (Исключен, Изм. № 3).

4.10. Светильники, предназначенные для внутреннего освещения зданий, с двухцокольными галогенными лампами накаливания должны иметь защитное устройство, например стеклянный экран, препятствующее выпадению осколков лампы, при ее разрушении, из светильника.

Защитное устройство должно быть механически прочным и противостоять ударам осколков лампы при ее разрушении.

Отверстия таких светильников должны быть сконструированы так, чтобы ни одна часть разрушенной лампы не могла выпасть из светильника.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

5. КОМПЛЕКТНОСТЬ


5.1. В комплект входят:

- светильник;

- запасные детали в соответствии со стандартами или техническими условиями на отдельные типы или группы светильников, а при поставках на экспорт - в соответствии с заказом-нарядом;

- независимые ПРА и зажигающие устройства для светильников с газоразрядными лампами;

- эксплуатационные документы;

по ГОСТ 2.601 - для светильников для освещения общественных и производственных зданий, а также для наружного освещения;

по ГОСТ 2.606 - для светильников для освещения жилых помещений.

Количество эксплуатационных документов должно указываться в стандартах или технических условиях на отдельные типы или группы светильников.

Лампы и стартеры в комплект не входят, если в стандартах или технических условиях на отдельные типы или группы светильников не указано иное.

5.2. Предприятия-изготовители по заказу потребителя должны поставлять для возможной замены в процессе эксплуатации узлы и детали (отражатели, рассеиватели, решетки и др.), входящие в комплект светильника, за исключением ПРА и патронов для ламп и стартеров, выключателей, клеммных колодок, штепсельных вилок и розеток.

5.1.5.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

6. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ


6.1. Для проверки соответствия светильников требованиям настоящего стандарта и стандартов или технических условий на отдельные типы или группы светильников изготовитель проводит приемосдаточные, периодические и типовые испытания.

6.2. Приемосдаточные испытания

6.2.1. Приемосдаточные испытания проводят на каждой партии светильников в объеме и последовательности, указанных в табл. 12.

За партию принимают светильники одного типа, изготовленные за одну смену.



Таблица 12

Наименование проверки или испытания

Испытания

Пункт

Номера видов испытаний по ГОСТ 16962

Контроль приемосдаточных испытаний

приемосдаточные

периодические

типовые

технических требований

методов испытаний

1. Проверка воздействия механических факторов внешней среды при транспортировании

-

-

+

8.6

7.19

-

-

2. Проверка консервации и упаковки

-

-

+

8.5

7.18

-

-

3. Изменение сопротивления изоляции в холодном обесточенном состоянии при нормальных климатических условиях испытаний

+

-

+

3.3.2.1

7.8.2

-

Сплошной

4. Проверка правильности сборки электромонтажной схемы

+

-

+

3.1

7.5

-

«

5. Проверка наличия и правильности маркировки

+

-

+

8.1-8.4

7.6.1

-

Выборочный

6. Проверка комплектности

+

-

+

5.1

7.7

-

«

7. Испытание на влагоустойчивость

-

П6

+

3.4.2.3

7.16.5

-

-

8. Испытание электрической прочности изоляции в холодном обесточенном состоянии при нормальных климатических условиях испытаний

+

П6

+

3.3.2.2

7.8.3

-

Выборочный

9. Светотехнические измерения

-

П12

+

3.2

7.9

-

-

10. Проверка защитных соединений

-

П6

+

3.3.1

7.8.1

-

-

11. Измерение коэффициента мощности

-

П12

+

3.3.3

7.8.4

-

-

12. Проверка степени защиты оболочек

-

-

+

3.3.4.1, 3.3.4.5, 3.4.2.2

7.8.5

-

-

13. Испытание на радиопомехи

-

П12

+

3.3.5

7.10

-

-

14. Испытание на уровень шума

-

-

+

ГОСТ 8607

7.11

-

-

15. Проверка соответствия габаритных и установочных размеров чертежам

-

П12

+

3.4, 2.26, 3.1

7.3

-

-

16. Проверка массы

-

П12

+

3.1, 3.4.2.5

7.14

-

-

17. Проверка прочности маркировки

-

П12

+

8.1

7.6.2

-

-

18. Испытание ручных светильников к воздействию одиночных ударов

-

-

+

ГОСТ 7110

7.15.1

-

-

19. Испытание узла крепления на растягивающее усилие

-

-

+

3.4.2.5

7.15.2

-

-

20. Испытание узла крепления на воздействие крутящего момента

-

-

+

3.4.2.6

7.15.3

-

-

21. Испытание узла крепления на воздействие изгибающего момента

-

-

+

ГОСТ 8045

7.15.4

-

-

22. Испытание прочности крепления патронов

-

-

+

3.4.2.9

7.15.5, 7.15.6

-

-

23. Испытание механической прочности корпусов и элементов, обеспечивающих безопасность

-

-

+

3.3.4.2, 3.4.2.7, 3.4.2.8

7.15.7

-

-

24. Определение устойчивости напольных и настольных светильников

-

-

+

3.4.2.27

7.15.9

-

-

25. Испытание механической прочности проводов внутри шарниров

-

П12

+

3.4.2.24

7.15.10

-

-

26. Проверка угла поворота шарниров

-

-

+

3.4.2.24

7.15.11

-

-

27. Проверка фиксации шарниров

-

П12

+

3.4.2.25

7.15.12

-

-

28. Проверка устройства для защиты проводов от натяжения и скручивания

-

-

+

3.4.4.4

7.15.13

-

-

29. Измерение теплового режима

-

-

+

3.4.5.1, 3.4.5.4, 3.4.5.5

7.16.3.1-7.16.3.3, 7.16.3

-

-

30. Проверка воздействия температур при длительной работе

-

-

+

3.4.5.2

7.16.4

-

-

31. Проверка вероятности возникновения пожара

-

-

+

4.1

7.17.3

-

-

32. Испытания на устойчивость к воспламенению

-

-

+

4.2

7.17.1

-

-

33. Испытания устойчивости изоляционных деталей к токам поверхностного разряда

-

-

+

3.3.6.2

7.8.7

-

-

34. Проверка допустимости установки на сгораемый материал

-

-

+

4.3, 4.4

7.13.1, 7.16.3

-

-

35. Проверка устройств для разрядки конденсаторов

-

-

+

3.3.4.4

7.8.8

-

-

36. Испытание старения резиновых деталей

-

-

+

3.4.2.16

7.16.9

-

-

37. Проверка соответствия деталей и сборочных единиц рабочей документации

+*

-

+

3.1

7.3

-

Выборочный

38. Проверка защиты от коррозии и качества декоративных покрытий

+*

-

+

3.4.2.15

7.4.1-7.4.2

-

»

39. Проверка прочности сцепления лакокрасочных покрытий с основным материалом

+*

П6

+

3.4.2.15

7.4.3

-

»

40. Проверка конструктивных требований

-

-

+

3.2.3, 3.3.4.3, 3.4.2.13, 3.4.2.14, 3.4.2.17-3.4.2.23, 3.4.2.28-3.4.2.33, 3.4.3, 3.8

7.13

-

-

41. Проверка элементов, предназначенных для присоединения светильников к сети

-

П12

+

3.4.4.1-3.4.4.3, 3.4.4.5-3.4.4.15

7.12.2, 7.13.1

-

-

42. Испытание резьбовых соединений и резьбовых сальников

-

-

+

3.4.2.10-3.4.2.12

7.15.8




-

43. Измерение путей утечки и воздушных зазоров

-

-

+

3.3.6.1

7.8.6

-

-

44. Испытание на обнаружение резонансных частот

-

-

+

3.4.2.1, 3.4.2.4

-

101

-

45. Испытание на виброустойчивость

-

П12

+

3.4.2.1, 3.4.2.4

-

102

-

46. Испытание на вибропрочность длительное

-

Н

+

3.4.2.1, 3.4.2.4

-

103

-

47. Испытание на вибропрочность кратковременное

-

Н

+

3.4.2.1, 3.4.2.4

-

103

-

48. Испытание на ударную прочность

-

-

+

3.4.2.1, 3.4.2.4

-

104

-

49. Испытание на ударную устойчивость

-

-

+

3.4.2.1, 3.4.2.4

-

105

-

50. Испытание на воздействие одиночных ударов

-

-

+

3.4.2.1, 3.4.2.4

-

106

-

51. Испытание на теплоустойчивость при эксплуатации

-

-

+

3.4.2.1

-

201

-

52. Испытание на теплоустойчивость при температуре транспортирования и хранения

-

-

+

8.6, 8.7

-

202

-

53. Испытание на воздействие смены температур

-

-

+

3.4.2.1

-

205

-

54. Испытание на холодоустойчивость при эксплуатации

-

-

+

3.4.2.1

-

203

-

55. Испытание на холодоустойчивость при температуре транспортирования и хранения

-

-

+

8.6, 8.7

-

204

-

56. Испытание на воздействие инея с последующим его оттаиванием

-

-

+

ГОСТ 8045

-

206

-

57. Испытание на воздействие солнечной радиации

-

-

+

3.4.2.1

-

211

-

58. Испытание на динамическое воздействие пыли

-

-

+

3.4.2.1

-

212

-

59. Испытание на статическое воздействие пыли

-

-

+

3.4.2.1

-

213

-

60. Испытание на грибоустойчивость

-

-

+

3.4.2.1

-

214

-

61. Испытание на воздействие соляного тумана

-

-

+

3.4.2.1

-

215

-

62. Испытание на химическую стойкость

-

-

+

3.4.2.1

7.16.6

-

-

63. Испытание на стойкость к воздействию дезинфицирующих средств

-

-

+

3.4.2.1

7.16.7

-

-

64. Испытания термостойкости деталей светильника

-

-

+

3.4.5.3

7.16.8

-

-

65. Проверка устройств от разрушения лампы

-

-

+

4.10

7.17.4

-

-

66. Измерение значения утечки тока

-

-

+

3.3.6.3

7.8.9

-

-

Примечания:

1. Условные обозначения, принятые в таблице:

«+» - испытание проводят;

«-» - испытания не проводят;

«Н» - испытание проводят, если это указано в стандартах или технических условиях на конкретные типы светильников, один раз в 12 мес, при этом по крайней мере одно из испытаний (длительное или кратковременное) является обязательным;

* - рекомендуется проводить в процессе производства до сборочных операций;

П6 и П12 - испытания проводят один раз в 6 или 12 мес соответственно.

2. Объем испытаний конкретного типа светильника определяется в зависимости от объема технических требований, установленных в стандартах или технических условиях изданный тип или группу светильников.

3. Светильники, подвергавшиеся периодическим и типовым испытаниям, поставке не подлежат.

4. В технически обоснованных случаях допускается изменение последовательности проведения испытаний.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

6.2.2. Порядок проведения выборочного контроля по ГОСТ 18242*, при этом план контроля должен соответствовать указанному в табл. 13 или 14. При объеме партии менее 26 шт. проводят сплошной контроль.



* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99.

Таблица 13



План одноступенчатого контроля

Уровень контроля

Объем предъявляемой партии

от 26 до 90

от 91 до 150

от 151 до 280

от 281 до 500

от 501 до 1200

от 1201 до 3200

от 3201 до 10000

от 10001 до 35000

Усиленный контроль

Объем выборки

5

8

13

20

32

50

80

125

Приемочное число

0

0

1

1

1

2

3

5

Браковочное число

1

1

2

2

2

3

4

6

Нормальный контроль

Объем выборки

5

8

13

20

32

50

80

125

Приемочное число

0

0

1

1

2

3

5

7

Браковочное число

1

1

2

2

3

4

6

8

Облегченный контроль

Объем выборки

2

3

5

8

13

20

32

50

Приемочное число

0

0

0

0

1

1

2

3

Браковочное число

1

1

2

2

3

4

5

6

Таблица 14*

План двухступенчатого контроля



Уровень контроля

Выборка

Объем предъявляемой партии

от 26 до 90

от 91 до 150

от 151 до 280

от 281 до 500

от 501 до 1200

от 1201 до 3200

от 3201 до 10000

от 10001 до 35000

Усиленный контроль

Объем выборки

1-я

3

5

8

13

20

32

50

80

2-я

3

5

8

13

20

32

50

80

Приемочное число

1-я

0

0

0

0

0

0

1

2

2-я

1

1

1

1

1

3

4

6

Браковочное число

1-я

2

2

2

2

2

3

4

5

2-я

2

2

2

2

2

4

5

7

Нормальный контроль

Объем выборки

1-я

3

5

8

13

20

32

50

80

2-я

3

5

8

13

20

32

50

80

Приемочное число

1-я

0

0

0

0

0

1

2

3

2-я

1

1

1

1

3

4

6

8

Браковочное число

1-я

2

2

2

2

3

4

5

7

2-я

2

2

2

2

4

5

7

9

Облегченный контроль

Объем выборки

1-я

2

2

3

5

8

13

20

32

2-я

2

2

3

5

8

13

20

32

Приемочное число

1-я

0

0

0

0

0

1

2

3

2-я

0

0

0

1

3

4

б

8

Браковочное число

1-я

2

2

3

4

4

5

7

8

2-я

2

2

4

5

6

7

9

12

(Измененная редакция, Изм. № 2).

** Табл. 15. (Исключена, Изм. № 1).

6.2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний партия может быть предъявлена повторно после анализа причин брака и принятия мер по их устранению. Партию светильников, предъявляемых повторно, проверяют в полном объеме приемосдаточных испытаний.

6.2.4. Приемку светильников останавливают, если из десяти последовательно предъявленных партий (включая повторно предъявленные) более трех партий были возвращены по повторяющимся видам дефектов или более четырех партий по любым видам дефектов.

Приемку возобновляют после анализа причин брака и принятия мер по их устранению.



6.2.3, 6.2.4. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

6.2.5. (Исключен, Изм. № 1).

6.3. Периодические испытания

6.3.1. Периодические испытания проводят не реже одного раза в 6 или 12 мес на светильниках, отобранных из одной партии, изготовленной за контролируемый период и выдержавшей приемосдаточные испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

6.3.2. Объем выборки устанавливают в зависимости от объема партии в соответствии с требованиями табл. 13 или 14.

Объем испытаний на радиопомехи - по ГОСТ 16842*.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 513 20-99 (здесь и далее).



6.3.3. Испытания проводят в объеме и последовательности, указанных в табл. 12.

6.3.4. Приемку и поставку светильников до получения результатов первых периодических испытаний осуществляют на основе положительных результатов приемосдаточных испытаний.

6.3.5. Если выпуск светильников был прерван на срок более 6 мес, то перед возобновлением приемки и поставки светильников должны быть проведены периодические испытания.

6.3.6. Результаты испытаний считают удовлетворительными, если количество дефектных светильников не превышает приемочного числа, указанного в табл. 13 или 14.

6.3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний приемку и поставку светильников, изготовленных, но не поставленных за контролируемый период, приостанавливают до получения положительных результатов повторных испытаний.

Повторные испытания проводят в полном объеме периодических испытаний на светильниках, изготовленных после внедрения мероприятий, направленных на устранение выявленных недостатков.

В технически обоснованных случаях допускается проведение испытаний только по тем пунктам требований, по которым были получены неудовлетворительные результаты.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Протоколы периодических испытаний предъявляют потребителю по его требованию.

6.3.8. При получении удовлетворительных результатов повторных испытаний приемку светильников возобновляют.

6.3.9. (Исключен, Изм. № 2).

6.4. Типовые испытания

6.4.1. Типовые испытания проводят с целью проверки соответствия светильников требованиям настоящего стандарта и стандартов или технических условий на отдельные типы или группы светильников при изменении конструкции, технологии, применяемых материалов, если эти изменения могут оказать влияние на качество светильников.

6.4.2. Испытания проводят на трех светильниках. Объем испытаний должен определяться изготовителем по согласованию с потребителем в соответствии с табл. 12 в зависимости от степени возможного влияния предлагаемых изменений на качество светильников.

6.4.3. По результатам испытаний принимается решение о возможности и целесообразности внесения изменений в техническую документацию и изготовление светильников по измененной документации.

6.4.4. Результаты типовых испытаний оформляют протоколом, в котором должны быть даны заключение о результатах испытаний и рекомендация по внедрению проверяющегося изменения.

Протокол типовых испытаний предъявляют потребителю по его требованию.

6.5. Для проверки потребителем соответствия качества светильников, а также маркировки и упаковки требованиям настоящего стандарта и стандартов или технических условий на отдельные типы или группы светильников должны применяться планы контроля и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.

За партию принимают светильники одного типа, оформленные одним документом о качестве.




Достарыңызбен бөлісу:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   12




©dereksiz.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет