Государственный

z
^Í 0 _{ }
2 2

 R  v
⁰ zdz   R²dP

• 
  2 Rf
  

P
 dz

H
0 ₂ z z
0
или после сокращения подобных членов получим дифференциальное уравнение:

dP 2
  v²

z _
d_z R
f   P_z
 0 0
H₀
 0 _,

связывающее P_z с высотой таблетки и параметрами пресса. Решение этого уравнения может быть представлено в следующем виде:

0
^PzH
^{ P}zH
_{ e} 2 fH₀
R

• 
  H_Т 
  

,

где Н_т – текущая высота таблетки.
Для прессования таблеток кольцевой формы следует учитывать различие радиусов – R_внутр. и R_внеш. и различие в коэффициентах трения на разных радиусах.
Зная разность высот таблетки (Н₀ - Н_т) при заданных значениях давлений P_z(H_o) и P_z(H_т), определяют параметр f·, а затем по известной величине f· определяют величину давления пресса в конце прессования P_z = Р(H_кон.). Где Н_кон. – заданная высота таблетки.
Формование методом штамповки используется при переработке конфетных масс (карамели, орехово-шоколадных масс, мучных кондитерских изделий). Для брикетирования пищевых концентратов (крупяные каши, кисели, сухие супы) используются карусельные прессы [2, стр. 254, р. IV.37]. Прессование пищевой массы осуществляется двумя пуансонами, движущимися навстречу друг другу. В агрегате имеется специальный механизм, регулирующий давление сдавливания продукта для изменения степени прессования и высоты брикета. Движением пуансонов регулируется время выдержки формующего продукта под давлением.
Формование штампованием используется и в макаронной промышленности, но ему предшествует формование выпрессованием (экструзией).
В кондитерской промышленности формование штампованием используется при нанесении рисунков и надписей на печениях, пряниках и т.д.
В молочной промышленности методом штампования (таблетирования) формуют сыры, творог, масло.
В мясоперерабатывающей промышленности штамповкой изготавливают пельмени.

2. Формование методом экструзии.

Метод экструзии при формовании пищевых масс заключается в том, что процесс выдавливания перерабатываемой массы происходит через отверстия матрицы, придающие изделию требуемую форму.
Формование экструзией имеет ряд преимуществ перед другими способами, поскольку имеется возможность непрерывного осуществления процесса, с высокой скоростью, что позволяет встраивать экструдеры в автоматизированные и поточные линии.
В макаронном производстве экструзией формуются практически все изделия: трубчатые, сплошные, фигурные.