Государственный


Поточные линии пищевых производств как объект автоматизации



бет24/44
Дата06.09.2022
өлшемі2.65 Mb.
#460296
түріУчебно-методический комплекс
1   ...   20   21   22   23   24   25   26   27   ...   44
Учебно-методический комплекс дисциплины. Производственное оборудование и его эксплуатация.

8. Поточные линии пищевых производств как объект автоматизации С позиций специалиста по автоматизации технологических процессов и технологических операций все виды оборудования пищевой промышленности целесообразно рассматривать как исполнителей, воздействующих на обрабатываемый продукт путём поддержания определённых параметров совокупности процессов. Анализ и уточнение параметров этих процессов их моделирование служат разработке и совершенствованию автоматизированных систем управления производственных процессов (АСУ ТП). Этот анализ целесообразно
начинать с уточнения того, из каких элементарных процессов синтезируется та или иная технологическая операция. Каждый из этих элементарных процессов проще поддаётся моделированию. Рассмотрим перечень таких процессов.
  1. Физико-механические.

    1. Разделение неоднородных систем.

1.1.1- жидко- и газообразных: а – осаждение;
б – фильтрование;
в – центрифугальное сепарирование;
1.1.2 – твёрдообразных:
а – просеивание (классификация частиц по размеру);
б – пневморазделение (отвеивание, циклонное-классификация по характеристике «витание»);
в – триерное (классификация по форме частиц);

    1. Измельчение, диспергирование.

      1. Измельчение твёрдых материалов.

      2. Диспергирование компонентов жидкообразных смесей.

    2. Соединение компонентов.

      1. Перемешивание жидких сред.

      2. Перемешивание пластичных масс.

      3. Перемешивание сыпучих материалов.

      4. Получение пен, суспензий и эмульсий (диспергирующее перемешивание).

    3. Формование.

      1. Экструзией.

      2. Отливкой.

      3. Штампованием и отсадкой.

      4. Прессованием.

      5. Резкой.
  1. Теплообменные.

    1. Нагревание-охлаждение.

    2. Испарение-конденсация, выпаривание.

    3. Разваривание, уваривание, стерилизация и пастеризация.

    4. Выпечка, обжарка.

    5. Охлаждение и замораживание продукции.
  2. Массообменные.

    1. Адсорбция.

    2. Перегонка и ректификация.

    3. Экстракция.

    4. Сушка.

    5. Кристаллизация.
  3. Биохимические и микробиологические.

    1. Солодо- и дрожжеращение.

    2. Биосинтез ферментов и биопродуктов.

    3. Производство продуктов спиртового брожения. а- спирта;

б- вин и винопродукции; в- пива и квасного сусла;
г- ведение опары и дрожжевого теста.
  1. Дозирование, завёртка и фасовка.

    1. Завёртывание штучных изделий.

    2. Фасование сыпучих продуктов.

    3. Фасование жидких и пастообразных продуктов.

Наиболее полное представление о процессе может дать его математическая модель. Степень соответствия модели реальному процессу определяется термином «адекватность». Такая модель или совокупность моделей может служить теоретической базой для АСУ ТП.
В настоящее время широко используют статистическое исследование процесса как объекта автоматизации. Результатом таких исследований являются уравнения регрессии 1го или в лучшем случае 2го порядка, характеризующие статистическую связь факторов, оказывающих наиболее существенное влияние на параметры процесса, принятые в качестве функции отклика. Такие уравнения также могут служить основой для создания автоматизированных систем управления, но только для того конкретного объекта (процесса), который исследовался.
Более обобщённую и достаточно адекватную модель процесса получают путём физического (натурного) моделирования, т.е. используя малые лабораторные модели оборудования с применением теории подобия.
Известные положения теории подобия, главным из которых является пи- теорема, позволяют сформировать так называемые критерии подобия процессов, реализуемых в разных масштабах. Наиболее широко математические модели составленные из критериев подобия применяются для описания процессов гидродинамики, теплообмена, массообмена и комплексных комбинаций таких процессов. Эти модели достаточно эффективно используются для разработок АСУ ТП.
Определив совокупность процессов, осуществляемых с помощью оборудования изучаемой производственной линии, проанализировав известные теоретические модели этих процессов и выявив параметры управления процессом, можно в качестве первого этапа автоматизации определить виды оборудования, узлы переходов материальных потоков, как обрабатываемого продукта, так и вспомогательных энергоносителей и т.п. для установки датчиков и (или) контролирующих приборов.
Вопросы для самоконтроля по теме:

  1. Нужен ли анализ и уточнение параметров технологических процессов для создания АСУ ТП?

  2. Возможно ли сочетание одного из процессов разделения с процессом теплообмена?

  3. Какой из методов моделирования описывает технологический процесс?

  4. Какой процесс реализуется в эмульсаторе?

  5. В каком виде оборудования происходит уваривание карамельной массы?
Тесты по теме:

  1. Какие процессы включает в себя процесс получения эмульсии?

1) нагрева и перемешивания; 2) перемешивания и диспергирования;
3) диспергирования и осаждения.

  1. Каким термином определяется соответствие теоретической модели реальному процессу?

1) диспергирование; 2) адекватность; 3) адсорбция.

  1. Для разработки какого вида модели технологического процесса необходима теория подобия?

1) физической; 2) математической; 3) статистической.


Ответы на тестовые задания:


Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   20   21   22   23   24   25   26   27   ...   44




©dereksiz.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет