Государственный



жүктеу/скачать 2.65 Mb.
бет5/44
Дата06.09.2022
өлшемі2.65 Mb.
#460296
түріУчебно-методический комплекс
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   44
Учебно-методический комплекс дисциплины. Производственное оборудование и его эксплуатация.


Разделение неоднородных систем:

  1. жидко- и газообразных:

а – осаждение; б – фильтрование; в – центрифугальное сепарирование;

        1. твёрдообразных:

а – просеивание; б – пневморазделение (отвеивание, циклонное); в – триерное (классификация по форме частиц);

      1. Измельчение, дистргирование.

        1. Измельчение твёрдых материалов.

        2. Диспергирование компонентов жидкообразных смесей.

      2. Соединение компонентов. Перемешивание: жидких сред;

        1. пластичных масс;

        2. сыпучих материалов;

        3. получение пен, суспензий и эмульсий.

      1. Формование:

        1. экструзией;

        2. отливкой и отсадкой;

        3. прессованием;

        4. штампованием;

        5. резкой.

    1. Теплообменные:

      1. простое нагревание-охлаждение;

      2. испарение-конденсация, выпаривание;

      3. разваривание, уваривание, стерилизация и пастеризация,

      4. выпечка, обжарка;

      5. охлаждение и замораживание продукции.

    2. Массообменные:

      1. адсорбция;

      2. перегонка и ректификация;

      3. экстракция;

      4. сушка;

      5. кристаллизация.

    3. Биохимические и микробиологические

      1. солодо- и дрожжеращение;

      2. биосинтез ферментов и биопродуктов;

      3. производство продуктов спиртового брожения: а – спирта, уксуса;

б – вина и винопродукции; в – пива и квасного сусла;
г- ведение опары и дрожжевого теста

    1. Финишные операции:

      1. завёртывание штучных изделий;

      2. фасование сыпучих продуктов;

      3. фасование жидких и пастообразных продуктов;

      4. упаковка, оклейка и штабелирование.




  1. Определение факторов влияния

Определение параметров, характеризующих технологический процесс, количество и свойства обрабатываемого продукта на разных стадиях процесса, строится на основании анализа обобщённых критериев его реализации:



  1. – производительность: П=П(Г;ρ; Kv; T),

где П- производительность, м3/с; кг/с; шт/с; Г- геометрические параметры потока продукции (для потока-м2); ρ - плотность продукта на рассматриваемой стадии процесса, кг/м3; Kv- кинематические параметры потока продукта (средняя скорость движения v, м/с; Т- длительность полного цикла переработки продукта на данной стадии переработки, с;



  1. – совокупность показателей качества полуфабриката и готовой продукции:

Рту – физико-механические свойства полуфабриката (η, ηЭФ, τо, К, n) т.е. вязкость ньютоновская или эффективная, предельное напряжение сдвига, коэффициент консистентности и индекс течения соответственно);
Фх – физико-химические показатели и точность выполнения рецептурных соотношений (дозирование компонентов);



  1. – расход энергии механической, тепловой и электрической на единицу продукции Ем, Ет, Еэ.



Рекомендуемая литература:

  1. Калошин Ю.А., Березовский Ю.М., Мамцев А.Н. Производственное оборудование и его эксплуатация. Учебно-практическое пособие для студентов спец.2102 3-го и 4-го курсов всех форм обучения. - М.: МГУТУ.- 2007.- 82 с.

  2. Драгилев А.И. Дроздов В.С. Технологические машины и аппараты пищевых производств. М.: Колос, 1999 .- 376 с.
Лабораторная работа № 2
Изучение месильного оборудования и методов контроля качества перемешивания жидких компонентов



Цель работы:

  1. – изучение эффективности скоростного перемешивания жидких компонентов с применением различных видов месильного органа;

  2. – изучение реометрических методов контроля эффективности перемешивания.



Порядок выполнения работы:

  1. – априорная оценка реологических свойств компонентов, подлежащих смешиванию по справочным данным;

  2. – выбор комплекта месильных органов по данным априорного анализа свойств компонентов;

  3. – выбор типа вискозиметра и комплекта его чувствительных органов для вискозиметрического анализа свойств компонентов и смеси;

  4. – проведение опытов по перемешиванию двух компонентов с низкой средней и высокой концентрацией одного в другом (бинарные смеси глицерин – вода; касторовое масло вода и т.п.);

  5. – составление протокола сравнительных измерений вязкостей смесей с различными концентрациями одного компонента в другом (см. табл. 1);

  6. – выполнение графиков связи вязкости смеси с концентрацией одного компонента в другом и выработка вывода о применимости вискозиметрического метода контроля эффективности месильного оборудования и качества перемешивания (см. табл.1 и график на рис.1).

Методические указания по выполнению работы

По п.1. Выбор реологической модели, описывающей свойства испытуемой массы, для практических целей, как правило, ограничивается следующими моделями:



  1. – вязко-пластичная среда Бингама, математическая формула

τ = τо + ηплγ/;



  1. – «степенная» среда Оствальда – де – Вила, математическая формула

τ = К∙(γ/)n ;



  1. – «пластично – степенная» среда Гершеля – Балкли, математическая формула τ = τо + В∙(γ/)n ;

  2. – модель Кэссона, применимая только для шоколада

  b ,
где: τ – напряжение сдвига, Па; τо – предельное напряжение сдвига, Па; ηпл – пластическая вязкость, Па∙с; γ/ - скорость деформации сдвига,с-1; К – коэффициент консистенции, Па∙с-n; n – индекс течения, В – коэффициент аналогичный коэффициенту консистенции, Па∙с-n; b – аналог коэффициента консистенции для среды Кэссона, (Па∙с)1/2.
См. литературу [1, 2, 3].

По п.2. Вид месильного органа, частота его вращения и мощность привода определяют исходя из следующей классификации обрабатываемых масс:


а – жидкие (легко текучие); б – тестообразные;
в – сыпучие (в процессе перемешивания могут переходить в тестообразные).
Для масс типа а) применяют месильные органы винтового (пропеллерного) типа с различным количеством лопастей, а также рамные, якорные, ленточные (см.[4]), для типов б) и в) лопастные см. рисунок 1.








жүктеу/скачать 2.65 Mb.

Достарыңызбен бөлісу:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   44



©dereksiz.org 2024
әкімшілігінің қараңыз
    Басты бет