Химия растительного сырья

Обсуждение результатов

Визуальное сопоставление образцов подкреплено инструментальной оценкой особенностей формирования полимеров лубяного пучка и деструкции растительных тканей стебля при разных способах получения льнотресты, а также проведением физико-механических испытаний чесаного волокна. Результаты анализа полимерного состава сравниваемых образцов трепаного льняного волокна приведены в таблице 2 с дифференциацией для комлевой, вершинной и срединной зон льняного стебля.

Таблица 1. Сопоставление внешнего вида лубоволокнистого сырья

Регион	Вид льнотресты	Характеристика трепаного волокна
Тверская обл.	стланец	цвет от серого до бурого; неравномерная толщина по длине; более светлые участки обладают большей мягкостью, чем темные; практически не содержит примесей костры
	моченец	цвет волокна неравномерный: от светло-бежевого (телесного) до темно-бежевого с преобладанием последних; волокна со светлой окраской более мягкие, темные – достаточно жесткие; практически не содержит примесей костры
Костромская обл.	стланец	цвет светло-серый неравномерный, плавно переходящий в бурый; толщина волокна по длине неравномерная; средняя жесткость; содержит незначительное количество примесей костры размером 2…5 мм
	моченец	цвет бурый с зеленым оттенком; толщина волокна по длине неравномерная; средняя жесткость; содержит значительное количество костры с размером 2…13 мм

Данные химического состава моченцового волокна позволяют сопоставить влияние условий выращивания льна на двух опытных участках в примерно одинаковых климатических условиях и при одинаковом режиме первичной переработки льносоломы. Результаты анализа подтверждают, что волокно, полученное из сырья, выращенного на поле Тверского ВНИИЛ, менее лигнифицировано. В определенной степени это связано с повышенной закостренностью моченцового волокна с костромского участка. Однако двухкратное превышение количества лигниновых примесей в сравнении с образцами тверского моченца обусловлено, по-видимому, более значительным одревеснением лубяной части стебля в растительном сырье из Костромской области.

Дополнительную специфику в изменение химического состава волокна после лугового расстила льносоломы вносит различие почвенной микрофлоры, обеспечивающей протекание мацерационных процессов. Полученные результаты свидетельствуют о том, что при расстиле на поле Костромского НИИСХ в расщеплении стеблей активно участвуют лигниндеструктирующие грибы «белой плесени». Это обеспечивает снижение содержания лигнина в стланцевом волокне по сравнению с моченцом в 1,5 раза. Микрофлора льнища на тверском опытном участке либо не содержит таких микроорганизмов, либо примеси лигнина, присутствующие в лубяных пучках в относительно малых количествах, не испытывают действия вырабатываемых ими ферментов.

Принципиальные отличия наблюдаются в характере расщепления пектиновых примесей. Как видно, в сырье с костромского опытного участка пектиновые вещества расщепляются ферментами аэробных микроорганизмов при луговом расстиле в 1,5 раза хуже, чем под действием анаэробных бактерий рода Clostridium, развивающихся в условиях тепловой мочки соломы. Вероятной причиной наблюдаемых различий являются особенности химического строения полиуронидных соединений, постоянно трансформирующихся в процессе роста растения. Специфика строения полимера предопределяет возможность его деструкции разными группами ферментов гидролитического или элиминирующего действия, продуцируемых разными видами микроорганизмов. Выращивание того же сорта льна-долгунца на тверском опытном участке, по-видимому, создает иные условия биосинтеза полиуронидов, что обеспечивает несколько лучшие результаты их расщепления при луговом расстиле. При этом в условиях тепловой мочки пектиновые примеси практически не деструктируют.

Сопоставляя содержание примесей по зонам льняного стебля, можно предполагать, что сырье, выращенное на тверском участке, даст более равномерные смески в текстильных материалах. Костромское сырье в связи с повышенным содержанием примесей в комлевой части стебля будет сложнее перерабатываться в текстильном производстве для предупреждения «шишковатости» пряжи.

Представленные в таблице 3 результаты испытания физико-механических свойств чесаного льноволокна подтверждают, что район выращивания льна оказывает существенное влияние на технологические характеристики получаемого текстильного сырья. При этом следует отметить неоднозначность наблюдаемых отклонений. По показателю гибкости оба вида волокна с костромского опытного участка превосходят тверские аналоги.

Таблица 2. Влияние условий выращивания и переработки льна на полимерный состав соединительных тканей элементарных волокон в лубяном пучке