Установлено, что с увеличением времени механообработки и скорости вращения барабанов выход водноспиртовых веществ и содержание в них полифенольных соединений возрастает. Содержание антиоксидантов изменяется, достигая максимума в экстракте, извлеченном из сырья после обработки в течение 5 мин (при частоте вращения 1395 об/мин) и 1 мин (при частоте вращения 1820 об/мин). Более продолжительное по времени механоактивирование приводит к уменьшению количества АО в экстрактах и к исчезновению более реакционноактивных ингибиторов окисления. Очевидно, увеличение времени механообработки способствует связыванию фенольных групп водородными связями или/и их взаимодействию (расходу) с активными частицами (радикалами).
Список литературы -
Болдырев В.В. Экспериментальные методы в механохимии твердых неорганических веществ. Новосибирск, 1983. 64 с.
-
Иванов А.А., Юдина Н.В., Ломовский О.И. Влияние механохимической активации на состав и свойства гуминовых кислот торфов // Известия Томского политехнического университета. 2006. Т. 309. №5.С. 73–77.
-
Кузнецов Б.Н., Левданский В.А., Кедрова Л.К., Еськин А.П. и др. Выделение и изучение экстрактивных продуктов коры осины // Химия растительного сырья. 1998. №3. С. 5–12.
-
Цепалов В.Ф., Харитонова А.А., Гладышев Г.П., Эмануэль.Н.М. Определение констант скорости и коэффициентов ингибирования фенолов-антиоксидантов с помощью модельной цепной реакции // Кинетика и катализ. 1977. Т. 18. №5. С. 1261–1267.
-
Шилова И.В., Писарева С.И., Краснов Е.А., Бружес М.А., Пяк А.И. Антиоксидантные свойства экстрактов листьев бадана толстолистного // Химико-фармацевтический журнал. 2006. Т. 40. №11. С. 39–42.
-
Патент №1723445 (Россия). Газометрическая установка / Пынченков В.И., Писарева С.И., Пшеничникова Т.Л., Феоктистов В.В. // Б.И. 1998. №12. С. 165.
-
Государственная фармакопея СССР. – 11-е изд., доп. – М., 1987. Вып. 2. С. 24–25.
Поступило в редакцию 10 января 2008 г.
После переработки 30 января 2008 г.
УДК 677.021.151.232 СВОЙСТВА ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА СЕЛЕКЦИОННОГО СОРТА
ЛЬНА-ДОЛГУНЦА «А-93» С ОПЫТНЫХ УЧАСТКОВ В ТВЕРСКОЙ И КОСТРОМСКОЙ ОБЛАСТЯХ © С.А. Кокшаров1*, С.В. Алеева1, Т.А. Кудряшова2, А.Ю. Кудряшов2 1Институт химии растворов РАН, ул. Академическая, 1, Иваново, 153045 (Россия) E-mail: sva@isc-ras.ru 2Всероссийский научно-исследовательский институт льна, ул. Луначарского, 35, Торжок Тверской обл., 172002 (Россия) E-mail: vniil@torzhok.tver.ru
Путем последовательной экстракции полиуглеводов определено содержание пектиновых веществ, нейтральных углеводов, целлюлозы и кислотонерастворимого лигнина в соединительных тканях стланцевого и моченцового трепаных волокон, полученных из одного селекционного сорта льна, выращенного в разных регионах. Прослежено влияние почвенного фактора на биосинтез полимеров лубяной части стебля, их расщепление при биологических методах обработки льносоломы и физико-механические свойства чесаного волокна.
Ключевые слова: лен-долгунец, селекционный сорт, регион выращивания, трепаное волокно, полимерный состав, физико-механические свойства.
Исследования выполнены в рамках ФЦНТП «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития науки и техники» (гос. контракт № 02.513.11.3229) и при финансовой поддержке гранта Президента РФ молодым ученым кандидатам наук (проект № МК-8178.2006.3).
Введение
Разработка льноводами новых отечественных высокопроизводительных сортов растения должна учитывать множество факторов, влияющих на качество получаемого лубоволокнистого сырья. В данной работе прослежено влияние почвенного фактора при выращивании и переработке селекционного сорта льна-долгунца «А-93» (разработка ВНИИЛ) урожая 2005 г.
Экспериментальная часть
Выращивание проведено в Тверской области на опытном поле ВНИИЛ и в Костромской области на опытном поле Костромского НИИСХ. Теребление осуществлено в раннюю желтую спелость. Расстил стеблей соломы на льнище произведен непосредственно после теребления и обмолота в один и тот же срок, а подъем льнотресты осуществлялся по мере ее вылежки (отделяемость в пределах 4,5–6,0 ед.). В обоих регионах работа проводилась в соответствии с методическими указаниями [1]. Для сопоставления экспериментальные партии льносоломы подвергнуты тепловой мочке в соответствии с методическими указаниями [2] при 35…37 °С в течение 4 сут. без смены мочильной жидкости с контролируемым подкислением раствора от исходного уровня 7,07 ед. рН и поддержанием минимального значения не ниже 4,5…5,5.
Содержание полиуглеводов определяли путем их последовательной экстракции из волокнистого материала в соответствии с методиками [3]. Пектиновые вещества извлекали 1%-ным раствором лимоннокислого аммония [4]. Спектрофотометрическое измерение содержания пектина проводили при длине волны 360 нм по окрашенному комплексу пектина с о-толуидином [5].
Далее проводили экстракцию легкогидролизуемых нейтральных полисахаридов соединительных тканей льняного волокна кипячением в 2%-ном растворе HCl. После нейтрализации раствором Na2CO3 определяли углеводы по методу Вильштеттера и Шуделя [4] с гидролитическим их расщеплением на моносахариды в растворе щелочи и титрометрическим определением количества химически связываемого йода в пересчете на глюкозу. Аналогичным методом определяется количество целлюлозы после растворения остатка волокна в 72%-ной H2SO4 и отделения коагулированного лигнина на фильтре с белой лентой с последующим весовым определением содержания последнего [4].
Оценка физико-механических свойств чесаного льноволокна осуществлена в соответствии с методическими указаниями [2]. Гибкость Г определена на гибкомере Г-2 как среднее арифметическое для 30 прядок каждого вида волокна, вырезанных по шаблону длиной 29 см и доведенных на квадранте ПО-2 до массы 425 мг, по высоте провиса свободных концов анализируемых отрезков. Разрывное усилие волокна Р получено как среднее арифметическое результатов испытания тех же 30 проб на динамометре ДКВ-60 с точностью до 0,1 дН. Линейная плотность Т определена для комлевой части горстей чесаного волокна путем вырезки из прядей отрезков длиной 10 мм, взвешивания 5 проб массой по 10 мг с точностью до 0,001 г и последующего подсчета под увеличительным стеклом количества волоконец в каждой пробе. При этом комплексы, расщепленные на половину длины и более, считают числом волокон в расщепленном конце; количество волокон длиной менее 10 мм, но более 5 мм делят на 2, а волокна короче 5 мм в расчет не принимают. Суммируя число волокон по пяти пробам, определяют среднее значение показателя для расчета линейной плотности из соотношения:
где m – масса пробы, мг; L – длина волокон, м; n – среднее число волокон в пробе, шт.
На основании совокупности указанных свойств возможен прогноз прядильной способности волокна на основе расчета показателя добротности пряжи Др (км или сН/текс), для определения которого рекомендовано [2] выражение:
Достарыңызбен бөлісу: |
