МЕТОДИКА РАСЧЕТА
выбросов загрязняющих веществ от машиностроительных
и металлообрабатывающих предприятий и различных производств*
________________
* Разработана НИИОГаз (Л.Я.Градус, Ю.С.Миловидов, И.А.Казак).
1. Литейные цехи. В состав литейного цеха машиностроительного завода входят плавильные агрегаты, шихтовой двор, участки приготовления формовочных и стержневых смесей, разлива металла и очистки литья.
В качестве плавильных агрегатов используются в основном вагранки открытого и закрытого типа, дуговые и индукционные печи. Расчет выброса загрязняющего вещества производят по формуле
, (П.5.1)
где - удельное выделение вещества на единицу продукции, кг/т;
- расчетная производительность агрегата, т/ч;
- поправочный коэффициент для учета условий плавки;
- эффективность средств по снижению выбросов в долях единицы.
Значения удельного выделения загрязняющих веществ при плавке чугуна в открытых чугунолитейных вагранках производительностью до 25 т/ч приведены в табл.П.5.1.
Таблица П.5.1
Удельное выделение загрязняющих веществ, кг/т, при плавке чугуна
Производительность вагранки, т/ч
|
Пыль
|
Оксид углерода
|
Сернистый ангидрид
|
Углеводороды
|
Оксиды
азота
|
2
|
20
|
200
|
1,5
|
2,60
|
0,014
|
3
|
20
|
200
|
1,4
|
2,40
|
0,014
|
4
|
20
|
200
|
1,4
|
2,30
|
0,012
|
5
|
20
|
185
|
1,4
|
2,20
|
0,013
|
7
|
19
|
200
|
1,5
|
2,40
|
0,014
|
10
|
19
|
180
|
1,4
|
2,20
|
0,014
|
15
|
17
|
180
|
1,3
|
2,10
|
0,012
|
20
|
18
|
190
|
1,5
|
2,30
|
0,014
|
25
|
19
|
200
|
1,4
|
2,40
|
0,014
|
Закрытые чугунолитейные вагранки производительностью 5-10 т/ч при плавке чугуна выделяют в среднем на 1 т выплавляемого металла: 11,5 кг пыли, 193 кг оксида углерода, 0,4 кг сернистого ангидрида, 0,7 кг углеводородов. Кроме того, при выпуске 1 т чугуна из вагранок в ковши в атмосферу цеха выделяется около 125-130 г оксида углерода и 18-22 г графитной пыли, удаляемых через фонарные проемы или через систему общеобменной вентиляции. При разливе чугуна в формы в атмосферу цеха выделяется оксид углерода. Его количество зависит от массы отливок следующим образом:
, кг
|
, кг/т
|
8-30
|
1,20
|
31-50
|
1,10
|
51-100
|
1,05
|
101-200
|
1,00
|
201-300
|
0,90
|
301-500
|
0,80
|
501-1000
|
0,75
|
1001-2000
|
0,70
|
Это дополнительное выделение загрязняющих веществ необходимо учитывать как неорганизованные выбросы.
Емкость электродуговых печей, предназначенных для стали и чугуна, на машиностроительных предприятиях не превышает 100 т.
Выделение ими загрязняющих веществ в ходе технологического процесса зависит от марок выплавляемых сплавов, продувки кислородом и ряда других факторов, причем состав и количество выделяющихся компонентов изменяются в течение плавки. В табл.П.5.2 приведены усредненные показатели выделения вредных веществ на единицу продукции, в табл.П.5.3 в выбросах присутствуют оксиды серы - 1,6 г/т, фториды - 0,56 г/т. При плавке нержавеющих, жаропрочных и кислотоупорных сталей удельное выделение пыли в отходящих газах (см. табл.П.5.2) следует увеличить в 1,4-1,5 раза, при продувке кислородом - принимать ориентировочно 0,5 кг на 1 м кислорода.
Таблица П.5.2
Удельное выделение загрязняющих веществ из электродуговых печей
Емкость печи, т
|
Выплавка стали
|
Выплавка чугуна
|
|
|
|
, кг/т
|
|
, кг/т
|
|
Произво-
дительность печи, т/ч
|
Пыль
|
оксид углерода
|
оксиды азота
|
Произво-
дительность печи, т/ч
|
пыль
|
оксид
углерода
|
оксиды азота
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
0,5
|
0,33
|
9,9
|
1,4
|
0,27
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1,5
|
0,94
|
9,8
|
1,2
|
0,26
|
-
|
-
|
-
|
-
|
3,0
|
1,56
|
9,5
|
1,3
|
0,26
|
1,65
|
9,5
|
1,3
|
0,26
|
5,0
|
2,00
|
9,4
|
1,3
|
0,26
|
2,50
|
9,4
|
1,3
|
0,26
|
6,0
|
2,70
|
9,2
|
1,4
|
0,27
|
2,80
|
9,2
|
1,4
|
0,27
|
10,0
|
3,00
|
8,8
|
1,4
|
0,27
|
4,50
|
8,8
|
1,4
|
0,27
|
12,0
|
4,20
|
8,7
|
1,5
|
0,29
|
5,10
|
8,7
|
1,5
|
0,29
|
20,0
|
5,90
|
8,1
|
1,5
|
0,29
|
7,00
|
8,1
|
1,5
|
0,29
|
25,0
|
6,20
|
7,6
|
1,5
|
0,29
|
8,00
|
7,6
|
1,5
|
0,29
|
40,0
|
10,60
|
7,0
|
1,5
|
0,29
|
12,00
|
7,0
|
1,5
|
0,29
|
50,0
|
11,40
|
6,9
|
1,4
|
0,28
|
14,00
|
6,9
|
1,4
|
0,28
|
100,0
|
21,00
|
6,6
|
1,5
|
0,29
|
23,00
|
6,6
|
1,5
|
0,29
|
Таблица П.5.3
Значения коэффициента
Условия плавки
|
Сталь
|
Чугун
|
Кислый процесс
|
1,00
|
1,00
|
Основной процесс
|
0,80
|
0,67
|
Применение кислорода
|
1,15
|
1,10
|
Плавка легированной стали
|
0,85
|
-
|
Предварительный нагрев шихты до температуры 400 °С
|
-
|
1,22
|
Для индукционных тигельных печей промышленной частоты тока, тигельных и канальных для плавки чугуна и тигельных печей повышенной частоты тока для плавки стали средний удельный показатель выделения пыли составляет 0,75-1,5 кг/т металла, масса газообразных загрязняющих веществ незначительна.
При работе плавильных агрегатов, кроме организованных, нужно учитывать неорганизованные выделения за счет неплотностей технологического оборудования и при выполнении некоторых операций производственного процесса (например, при выпуске расплавленного металла в изложницы и ковши и др.). Они составляют в среднем 40% массы веществ, выделяемых плавильными агрегатами. Поэтому для оценки количества организованных и неорганизованных выбросов в формулу (П.5.1) следует ввести коэффициент 1,4.
Плавку цветных металлов и сплавов на их основе на машиностроительных заводах осуществляют в основном в индукционных тигельных и канальных печах, печах сопротивления и электродуговых, производительность которых находится в пределах 0,15-2,0 т/ч. В газовых выделениях содержатся возгоны металла и его оксидов, оксиды серы и азота, фтористый водород, аммиак, ионы хлора, графитовая пыль, фтористый кальций, хлористый барий и другие соединения.
Количественный состав этих выделений еще недостаточно изучен.
В табл.П.5.4 приведены ориентировочные удельные показатели для пыли, оксидов азота, серы и углерода и для прочих веществ (суммарно). В табл.П.5.5 приведены ориентировочные показатели выделения загрязняющих веществ при литье алюминия за 1 ч.
Таблица П.5.4
Удельное выделение загрязняющих веществ, кг/т, при литье цветных металлов и сплавов
Печи
|
Пыль
|
Оксиды азота
|
Сернистый ангидрид
|
Оксид углерода
|
Прочие
|
Индукционные
|
1,2
|
0,7
|
0,4
|
0,9
|
0,2
|
Электродуговые
|
1,8
|
1,2
|
0,8
|
1,1
|
0,3
|
Сопротивления
|
1,5
|
0,5
|
0,7
|
0,5
|
0,3
|
Газомазутные плавильные (плавка алюминия)
|
2,8
|
0,6
|
0,6
|
1,4
|
0,18
|
Таблица П.5.5
Выделение загрязняющих веществ, кг/ч, при литье алюминия
Технологическое оборудование
|
Пыль
|
Оксид угле-
рода
|
Угле-
водо-
роды
|
Хлор
|
Фто-
ристый водород
|
Сер-
нистый ангидрид
|
Оксиды азота
|
Индукционные печи плавки алюминия типа ИСТ-0,4
|
0,18
|
0,048
|
-
|
0,058
|
2,45
|
-
|
0,021
|
Посты заливки металла в формы
|
0,9
|
0,111
|
0,095
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Установка литья под давлением
|
-
|
0,064
|
0,198
|
|
-
|
-
|
-
|
Камера охлаждения
|
-
|
-
|
0,025
|
|
-
|
-
|
-
|
Станки отделения огнеупорных оболочек
|
0,7
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Раздаточная печь
|
0,055
|
0,005
|
-
|
0,008
|
0,44
|
-
|
0,019
|
Достарыңызбен бөлісу: |