Инструкция по технической эксплуатации баков аккумуляторов горячей воды в системах коммунального теплоснабжения

Наименование завода - изготовителя металлических конструкций

__________________________________________________________________

Наименование организации, выполнившей проект установки бака -

аккумулятора _____________________________________________________

Наименование строительно - монтажных организаций, участвовавших в

сооружении бака - аккумулятора ___________________________________

__________________________________________________________________

Перечень установленного на баке - аккумуляторе оборудования: _____

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________
Отклонение от проекта ____________________________________________

Дата начала монтажа ______________________________________________

Дата окончания монтажа ___________________________________________

Дата начала и окончания каждого промежуточного и общего испытаний

и их результаты: _________________________________________________

__________________________________________________________________

Дата приемки бака из монтажа и сдачи его в эксплуатацию __________

__________________________________________________________________

1. Чертежи N _____________________________________________________

2. Заводские сертификаты на изготовленные стальные конструкции ___

__________________________________________________________________

3. Документы о согласовании отступлений от проекта при монтаже ___

__________________________________________________________________

4. Акты приемки скрытых работ ____________________________________

5. Документы (сертификаты и др.), удостоверяющие качество

электродов, электродной проволоки, флюсов и прочих материалов,

примененных при монтаже __________________________________________

6. Схемы геодезических измерений при проверке разбивочных осей и

установке конструкций ____________________________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

7. Журнал сварочных работ ________________________________________

8. Акты испытания бака

9. Описи удостоверений (дипломов) о квалификации сварщиков,

проводивших сварку конструкций при монтаже, с указанием

присвоенных им цифровых или буквенных знаков _____________________

10. Документы результатов испытаний сварных монтажных швов

__________________________________________________________________

11. Заключение по просвечиванию сварных монтажных швов проникающим

излучением со схемами расположения мест просвечивания ____________

__________________________________________________________________

12. Акты приемки смонтированного оборудования

Подписи представителей заказчика и строительно - монтажных

организаций

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________
ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ БАКА - АККУМУЛЯТОРА

(ФОРМЫ ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ)
ПЕРИОДИЧЕСКАЯ ПРОВЕРКА ОСАДКИ ФУНДАМЕНТА

N п/п	Дата проверки	Способ про- верки	Результат проверки	Должность, фамилия и подпись лица, проводившего проверку	Место хранения акта проверки (номер дела)

ПРОВЕДЕНИЕ РЕМОНТОВ ФУНДАМЕНТА

АВАРИИ БАКА - АККУМУЛЯТОРА

РЕМОНТ БАКА - АККУМУЛЯТОРА

Приложение 3

(завод стальных конструкций)

НА СТАЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ ЗАКАЗ N _____

__________________________________________________________________

1. Наименование объекта __________________________________________

2. Масса по чертежам _____________________________________________

3. Дата начала изготовления ______________________________________

4. Дата конца изготовления _______________________________________

5. Организация, выполнившая рабочие чертежи (индекс и номер

чертежей)

__________________________________________________________________

6. Организация, выполнившая деталировочные чертежи (индекс и номер

чертежей) ________________________________________________________

7. Стальные конструкции изготовлены в соответствии с _____________

__________________________________________________________________

(указать нормативно - технический документ)

8. Конструкции изготовлены из сталей марок _______________________

__________________________________________________________________

(примененные материалы соответствуют требованиям проекта)

9. Для сварки применены:

электроды ________________________________________________________

сварочная проволока ______________________________________________

флюс _____________________________________________________________

защитные газы ____________________________________________________

10. Сварщики проверены согласно __________________________________

11. Сварные швы проверены ________________________________________

Примечания: 1. Сертификаты на сталь, электроды, сварочную

проволоку, флюс, защитные газы, заклепки, болты,

материалы для грунтовки хранятся на заводе (в

мастерской).

2. Протоколы проверок электросварщиков хранятся на

заводе (в мастерской).

Приложения: 1. Схемы общих сборок конструкции

2. _________________________________

3. _________________________________

Приложение 4

__________________________

(руководитель организации)

______________________________

(подпись, расшифровка подписи)
АКТ

ОТ "__" ________________ 200_ Г.

ПРИЕМКИ СКРЫТЫХ РАБОТ ПО ПОДГОТОВКЕ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА

ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНОГО ПОКРЫТИЯ

председатель - главный инженер организации _______________________

__________________________________________________________________

(наименование организации)

члены комиссии: мастер ___________________________________________

(Ф.И.О.)

(должность, Ф.И.О.)

на проведенный осмотр и проверку качества подготовки поверхности

металла бака - аккумулятора N _______ для нанесения лакокрасочного

покрытия. Состояние внутренней поверхности бака:

__________________________________________________________________

(указать степень подготовки поверхности и заключение

__________________________________________________________________

о возможности проведения окрасочных работ)

Составлен в _____ экземплярах:

1-й экземпляр направлен ___________________

2-й экземпляр - в дело

Председатель комиссии: ____________________ (подпись)

Члены комиссии: ___________________________ (подписи)

Приложение 5
ЖУРНАЛ

ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО НАНЕСЕНИЮ ПОКРЫТИЙ

НА БАК - АККУМУЛЯТОР
Наименование объекта _____________________________________________

Адрес объекта ____________________________________________________

Основание для производства работ _________________________________

Производство работ _______________________________________________

__________________________________________________________________

Начато ________________

Окончено ______________

Подпись ответственного лица организации, выдавшей журнал _________

__________________________________________________________________

2. Место установки бака __________________________________________

__________________________________________________________________

(помещение, вне здания и др.)

3. Наименование организации, разработавшей проект антикоррозионной

защиты ___________________________________________________________

4. Краткая характеристика бака - аккумулятора ____________________

__________________________________________________________________

(материал, способ защиты от коррозии и т.д.)

5. Характеристика агрессивной среды в баке _______________________

__________________________________________________________________

(концентрация, температура)

6. Дата и номер документа о сдаче бака под покрытие и испытании на

герметичность ____________________________________________________

7. Защищаемая площадь, м _________________________________________

8. Дата и номер акта о сдаче покрытой поверхности бака -

аккумулятора _____________________________________________________

9. Дата пуска в эксплуатацию _____________________________________

10. Замеченные изменения за время эксплуатации в течение

гарантийного срока _______________________________________________
Примечания: 1. Пункты 6 и 9 заполняются заказчиком.

ФОРМА ЖУРНАЛА

Приложение 6

__________________________

(руководитель предприятия)

__________________________

(подпись, расшифровка)

Дата утверждения _________

"__" ________________ 200_ Г.

ПРИЕМКИ БАКА - АККУМУЛЯТОРА ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ

В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ПОСЛЕ РЕМОНТА

Председатель _____________________________________________________

(должность, фамилия, имя, отчество)

члены комиссии ___________________________________________________

(должность, фамилия, имя, отчество)

__________________________________________________________________

Баку - аккумулятору ______________________________________________

(характеристика: номер, вместимость и др.)

Произведен капитальный ремонт в объеме ___________________________

(перечень устраненных

__________________________________________________________________

дефектов: замена согласно дефектной ведомости изношенных

__________________________________________________________________

элементов бака, ремонт сварных соединений, исправление осадки,

__________________________________________________________________

устранение негерметичности, ремонт оборудования и др.)

Качество ремонтных работ (по результатам внешнего осмотра,

рентгенографии, испытаний, измерений и др.) ______________________

(оценка ремонтных работ)

Результаты испытания бака на прочность наливом водой до высоты

____ м.

Комиссия считает возможным ввести бак - аккумулятор в эксплуатацию

(подписи)

Члены комиссии __________________________

(подписи)

Приложение 7
КАРТЫ ПРИМЕРНЫХ ИСПРАВЛЕНИЙ

НАИБОЛЕЕ ЧАСТО ВСТРЕЧАЮЩИХСЯ ДЕФЕКТОВ

В БАКАХ - АККУМУЛЯТОРАХ ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ
Карты примерных исправлений дефектов в металлических баках - аккумуляторах горячей воды распространяются на все дефекты (трещины, непровары, вмятины и т.п.), обнаруженные в период их эксплуатации.

Дефекты, возникающие в конструкциях металлических баков - аккумуляторов и не предусмотренные настоящими картами, должны устраняться по индивидуальным решениям с разработкой технологии применительно к изложенным в картах случаям.

│ Дефект; карта <*> │ Метод исправления │

├───────────────────────────────┼────────────────────────────────┤

│1. Неравномерная осадка основа-│1.1. На участке осадки бака при-│

│ния, превышающая допустимые │варивают с интервалом 2,5 м реб-│

│значения и вызвавшая неравно- │ра жесткости А на расстоянии 0,4│

│мерную осадку бака │м от днища; сварной шов 10 x 100│

│ Карта 1 │мм через 1500 мм. │

│ (основание) │1.2. Под ребра жесткости уста- │

│ │навливаются домкраты; резервуар │

│ │поднимается выше осадки на │

│ │20 мм. │

│ │1.3. Подбивают грунтовую смесь │

│ │(супесчаный грунт, пропитанный │

│ │битумом) трамбовками вертикаль- │

│ │ными слоями, за пределами дни- │

│ │ща - горизонтальными слоями. │

│ │1.4. Бак опускают на основание; │

│ │ребра удаляются │

│ │ │

│цом основания А и окрайками │цом и днищем утрамбовывают бето-│

│днища Б до 100 мм на значитель-│ном марки не ниже 100. │

│ном протяжении периметра корпу-│2.2. При необходимости восста- │

│са В резервуара │новления вертикальности стенки │

│ Карта 2 │бака выполняют операции в соот- │

│ (основание) │ветствии с методами карты 1 │

│ │ │

│осадка основания бака А, превы-│м от него устраивают монолитное │

│шающая допуски в районах с не- │бетонное кольцо Б (верх кольца │

│достаточно устойчивыми грунтами│должен быть ниже основания на 50│

│ Карта 3 │мм). │

│ (основание) │3.2. Отмостки В устраивают по │

│ │требованиям основного проекта. │

│ │3.3. Подводящие трубопроводы │

│ │должны обеспечивать возможность │

│ │осадки за счет гибких вставок │

│ │или компенсирующих устройств │

│ │ │

│под днищем Б резервуара (вне │пустоты вырезают отверстие В ди-│

│зоны окрайков) глубиной не бо- │аметром 200 - 250 мм для подлив-│

│лее 150 мм на площадке более 2 │ки грунтовой смеси Г (в зависи- │

│м │мости от площади просадки осно- │

│ Карта 4 │вания и удобства подбивки при │

│ (основание) │необходимости вырезают дополни- │

│ │тельные отверстия). │

│ │4.2. Пустоту засыпают грунтовой │

│ │смесью Г и уплотняют вибратором,│

│ │пневмотрамбовкой, вручную. │

│ │4.3. Вырезанные в днище отвер- │

│ │стия закрывают круглой накладкой│

│ │Д диаметром, превышающим на 100 │

│ │мм диаметр отверстия, и толщиной│

│ │не менее толщины днища бака. │

│ │4.4. Накладку с днищем сваривают│

│ │по всему контуру плотным швом │

│ │ │

│5. Днище А бака не просело, а │5.1. На разрушенном участке под-│

│между днищем и основанием обра-│трамбовкой или вручную (супесча-│

│зовался зазор │ный грунт, пропитанный битумом).│

│ Карта 5 │5.2. За пределами бака укладыва-│

│ (основание) │ют слой песчаного грунта В, а │

│ │поверх него утрамбовывают изоли-│

│ │рующий слой. │

│ │5.3. Откосы Г основания выпол- │

│ │няют согласно проекту │

│ │ │

│полностью │6.2. Последовательно на высоту │

│ Карта 6 │не менее 200 мм отрезают стенку │

│ (днище) │с участком окрайки и днища (дли-│

│ │на первого участка превышает │

│ │последующие на 500 мм). │

│ │6.3. Отрезанный участок вытяги- │

│ │вают из бака, подводят окрайки Б│

│ │с технологическими подкладками │

│ │В. │

│ │другим, устанавливают вертикаль-│

│ │но полосовую сталь Г и привари- │

│ │вают двусторонним швом к окрай- │

│ │кам и нахлестным швом к стенке │

│ │бака. │

│ │6.5. После смены окрайка и учас-│

│ │тка стенки собирают днище Д и │

│ │сваривают поперечные швы, затем │

│ │продольные. │

│ │6.6. В необходимых случаях ре- │

│ │монтируют изоляционный слой. │

│ │6.7. Все сварные соединения ис- │

│ │пытывают на герметичность и про-│

│ │водят гидравлические испытания │

│ │заполнением водой бака до рас- │

│ │четного уровня │

│ │ │

│с резкими перегибами и изломами│участка, подлежащего удалению. │

│ Карта 7 │7.2. Распускают сварные швы в │

│ (днище) │районе выпучины и удаляют дефор-│

│ │мированные листы. │

│ │7.3. В случае необходимости ис- │

│ │правляют гидроизолирующий слой. │

│ │7.4. Удаленные листы заменяют │

│ │новыми и совмещают с листами по-│

│ │лотнища днища внахлестку по ко- │

│ │ротким и длинным кромкам. │

│ │7.5. Сварку выполняют герметич- │

│ │ными швами с катетом не более 5 │

│ │мм (направление и последователь-│

│ │ность сварки показаны стрелками │

│ │и цифрами) │

│ │ │

│8. Выпучина или хлопун А высо- │8.1. В вершине хлопуна А выреза-│

│лее 2 кв. м с плавным переходом│500 мм в зависимости от площади │

│на днище резервуара │хлопуна и удобства подбивки │

│ Карта 8 │грунтовой смеси В (в необходимых│

│ (днище) │случаях вырезают дополнительное │

│ │отверстие). │

│ │8.2. Пазуху засыпают грунтовой │

│ │смесью В (супесчаный грунт, про-│

│ │питанный битумом), уплотняют │

│ │вибратором, пневмотрамбовкой или│

│ │вручную. │

│ │8.3. Подгоняют круглую накладку │

│ │Г диаметром, превышающим на 100 │

│ │мм диаметр отверстия, и толщиной│

│ │не менее толщины днища резервуа-│

│ │ра. │

│ │выполняют по всему контуру швом │

│ │с катетом не более 4 - 5 мм │

│ │ │

│ности первого пояса стенки бака│заменяют последовательно отдель-│

│на значительной длине в зоне │ными участками. │

│примыкания к днищу (характер │9.2. Размечают границы участка А│

│коррозии: группы раковин глуби-│высотой, большей высоты дефект- │

│ной до 1,5 - 2 мм, переходящих │ной зоны на 100 мм, и длиной до │

│в сплошные полосы, а также то- │3000 мм. │

│чечные углубления осповидного │9.3. Вырезают дефектные места │

│типа) │вначале у днища, затем по грани-│

│ Карта 13 │це участка на стенке. │

│ (стенка) │9.4. Подгоняют с наружной сторо-│

│ │ны бака внахлестку полосовую │

│ │накладку Б толщиной, равной тол-│

│ │щине листа первого пояса стенки.│

│ │9.5. Накладки сваривают одну с │

│ │другой встык, а со стенкой - │

│ │внахлестку. │

│ │9.6. Все сварные соединения ис- │

│ │пытывают на герметичность и про-│

│ │водят гидравлические испытания │

│ │бака заполнением его водой до │

│ │расчетного уровня │

│ │ │

│10. Коррозия на отдельных учас-│10.1. Участок коррозии тщательно│

│кальных и горизонтальных свар- │на длину более 100 мм по обе │

│ных соединений внутренней по- │стороны от дефектного места. │

│верхности стенки резервуара │10.2. Дефектный участок подвари-│

│(характер коррозии - точечные │вают тонкими валиками электрода-│

│углубления осповидного типа и │ми диаметром 3 мм в два - три │

│группы раковин глубиной от 2 │прохода. │

│до 3 мм, переходящие в сплошные│10.3. Выполняется 100%-ный конт-│

│полосы) │роль отремонтированного участка │

│ │сварного соединения │

│ │ │

│11. Местная выпучина на первом │11.1. Трубопровод отсоединяют. │

│результате просадки подводящего│правляют с помощью домкрата до │

│трубопровода (размер дефекта │допустимых размеров. │

│превышает допустимые значения) │11.3. Подводящий трубопровод об-│

│ Карта 11 │резают, подгоняют и устанавлива-│

│ (стенка) │ют дополнительную вставку А │

│ │ │

│12. Кровля резервуара прокорро-│12.1. Выявляют дефектные участки│

│но). Несущие конструкции пере- │12.2. Кровлю разрезают на секто-│

│крытия не подлежат ремонту │ры А; вырезанные секторы отпус- │

│ Карта 12 │кают на землю с помощью крана. │

│ (кровля) │12.3. Поднимают новые листы на │

│ │кровлю и собирают (подгоняют) │

│ │внахлестку на прихватках │

└───────────────────────────────┴────────────────────────────────┘