Iv. Пайдаланылған әдебиеттер тізімі
ДМД синтез аппаратының схемасының сипаттамасы
жүктеу/скачать 187.32 Kb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- 2.6 Ұсынылатын техникалық шешім
| 2.5 ДМД синтез аппаратының схемасының сипаттамасы
DMD түзілу реакциясы идеалдың қарсы ток реакторында жүреді баған түріндегі орын ауыстыру, онда тиімді екі шектеулі еритін фазалардың - органикалық және сулы араласуы (1.1-сурет) 1.1-сурет – ДМД синтез аппаратының диаграммасы: 1 - төменгі тұндыру бөлімі; 2 - люктер; 3 - тарату құрылғылары: 4 - біріктірулер интерфейс реттегіші үшін; 5 - жоғарғы тұндыру бөлімі; 6 - құбырлы реактор; 7 - дисперсиялық құрылғы. Бұл дизайн ханзада реакциясының селективтілігін барынша арттырады. Аппарат - бұл қатты корпусқа (қаптамаға) салынған құбырлар жүйесі. Катализаторы бар формалин жоғарғы тұндыру учаскесінің дистрибьюторына түседі, ол жерден тартылыс күшімен құбырлар бойымен ағады. Төменгі бөліктің дистрибьюторына сұйық изобутан-изобутилен фракциясы беріледі. Әрбір құбыр С4 фракциясының жылдамдығын 10 м/с дейін арттыратын саптамамен жабдықталған, соның нәтижесінде формалиндік зарядпен әрекеттесіп, көмірсутек фазасы ұсақ тамшыларға шашырайды. Осылайша, реакция реактордың түтік кеңістігінде жүреді. Белгіленген температура реактордың қабық кеңістігінде айналатын бу конденсаты арқылы сақталады, ол артық жылуды кетіреді. Органикалық және сулы фазалардың бөлінуі жоғарғы тұндыру бөлімінде жүреді. Мұнай қабаты реактордың жоғарғы жағынан, су қабаты төменнен тазартылады. Коррозияны болдырмау үшін бүкіл аппарат қышқылға төзімді болаттан жасалған, ал корпус St3 көміртекті болаттан жасалған. Реактор келесі талаптарды қамтамасыз етуге міндетті : реагенттердің реакция аймағында тұрақты тұру уақыты су мен органикалық арасындағы қарқынды масса алмасу фазалары тұрақты ұстап тұру үшін біркелкі жылуды кетіру температура. 2.6 Ұсынылатын техникалық шешім Техникалық шешім формальдегид пен изобутиленнен изопрен алудың кемшіліктерін өтейді және 4,4-диметилдиоксан-1,3 синтез қондырғысының соңғы (үшінші) қаптама-құбырлы реакторын егілген сульфо топтары бар полистирол негізінде сутегі түріндегі макропорлы катионитпен толтырылған адиабатикалық реакторға ауыстырудан тұрады. DMD синтезінің кемшіліктеріне мыналар жатады: ортаның жоғары коррозиялық белсенділігі және жабдықтың коррозиясы, су ағынының қышқылдығы, процесті екі сатыда жүргізу, вакуум арқылы артық суды буландыру қажеттілігі (0,0027 ‒ 0,0053 Мпа), 4,4 - диметилдиоксан-1,3 ыдырау процесінің жоғары температурасы және 400°C құрайтын катализаторды қалпына келтіру. Техникалық шешімнің негізгі шарты-формальдегид пен изобутиленнің конденсация реакциясының сулы ортада жүруі, содан кейін мақсатты өнімді шығару, сонымен қатар формалин зарядын CH2O көзі ретінде пайдалану. Техникалық шешімде қолданылатын қосылыстардың сипаттамасы: CH2 = C(CH3) 2 (изобутилен) ‒ қанықпаған көмірсутек, бұл өткір жағымсыз иісі бар түссіз жарылғыш газ, суда ерімейді, бірақ этанол мен диэтил эфирінде ериді; молекулалық салмағы 56,10 г / моль; тығыздығы-0,6213 г / см3; tпл = -140,45°с; tкип = -7,01°с, nD = 1,3814. Формалин - ГОСТ 1625-89 сәйкес түссіз мөлдір жанғыш сұйықтық. Формальдегидтің массалық үлесі-37,2%. Тұтану температурасы-60-85°с. МЕМСТ 20298-74 бойынша егілген сульфогруптары (КУ-23) бар полистирол негізіндегі макропориялық құрылымның қатты қышқылды катиониті. Ол Тотықтырғыштарға, сілтілерге және қышқылдарға жоғары химиялық төзімділікпен сипатталады. Суда және органикалық еріткіштерде ерімейді. КУ-23 катионитінің физика-химиялық көрсеткіштері 1.7-кестеде келтірілген. Таблица 1.7 ‒ Физико-химические показатели катионита КУ-23
жүктеу/скачать 187.32 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||