Производство полистирола в растворе
Полимеризация стирола в растворе не имеет широкого примене-ния, так как полимер образуется с низкой молекулярной массой и выде-ление его из реакционной смеси представляет значительные трудности. К тому же полистирол не может быть использован в виде раствора (лака, клея и т. п.) из-за хрупкости лакового покрытия (низкая ударная прочность). На рис. 7.4 представлена схема полимеризации стирола в растворе с неполной конверсией.
Смесь стирола и растворителя подают насосом 1 в три реакто-ра 2, 3, 4. Все они снабжены мешалками и имеют рубашки с регулируе-мым обогревом. Реакционная масса поступает в реакторы сверху и пе-рекачивается в следующие реакторы шестеренчатыми насосами. Рас-твор полимера из третьего реактора поступает в испаритель 5, где раз-деляется дырчатой тарелкой на много отдельных струек, что способст-вует быстрому испарению мономера и растворителя, которые конден-сируются в холодильнике и возвращаются в производство. Из испарите-ля полимер поступает на экструзионную установку 6, из которой выхо- дят нити полимера и направляются в водяную ванну 7. В дробилке 8 они режутся на гранулы. Гранулы подаются пневмотранспортом на барабанный грохот, подвергаясь поверхностной смазке и поступают в бункер 9, а из него на фасовочную машину 10. Свойства полистирола зависят от метода его получения. Так, блочный полистирол прозрачен, он пропускает до 90 % видимого света. Это обеспечивает применение его для изготовления оптических стекол. Эмульсионный полистирол широко применяется в производстве некоторых марок пенополистирола прессовым методом, который используется в качестве теплоизоляционного материала. Блочный полимер имеет самое высокое содержание мономера. Его применяют для изготовления технических деталей и множества изделий бытового назначения. Суспензионный метод получения полистирола обеспечивает более низкое содержание свободного стирола в готовом продукте (0,1…0,5 %) и позволяет получать широкий ассортимент материалов.
Рис. 7.4. Схема полимеризации стирола в растворителе: 1 – насос; 2,3,4 – реакторы полимеризации, 5 – испаритель, 6 – экструдер; 7 – водяная ванна; 8 – дробилка; 9 – бункер; 10 – фасовочная машина; 11 – насосы
Достарыңызбен бөлісу: |