Курс лекций для студентов III курса направления подготовки
Взаимозаменяемость гладких цилиндрических деталей
жүктеу/скачать 3.17 Mb. Pdf көрінісі
|
| 6.4 Взаимозаменяемость гладких цилиндрических деталей
Точность детали определяется точностью размеров, шероховатостью поверхностей, точностью формы поверхностей, точностью расположения и волнистостью поверхностей. Для обеспечения точности размеров в России действует Единая система допусков и посадок (ЕСДП), которая создана на основе системы ИСО. В 1949 г. было решено в основу системы ИСО положить систему ИСА, опубликованную в бюллетене ISA25 (1940 г.) и отчете комитета ISA-3 об этой системе (декабрь 1935 г.). В настоящее время система ИСО принята большинством стран – членов ИСО. Советский Союз вошел в эту организацию в 1977 г. В ЕСДП в первую очередь стандартизованы базовые элементы, необходимые для получения различных полей допусков, а не посадки и образующие их поля допусков отверстий и валов. Каждое поле допуска можно представить сочетанием двух характеристик, имеющих самостоятельное значение, – величины допуска и его положения 42 относительно номинального размера. Допуск зависит от квалитета, размера и рассчитывается по формуле: i а Т . где а – число единиц допуска, зависящее от квалитета и не зависящее от номинального размера; i – единица допуска. Для нормирования требуемых уровней точности установлены квалитеты изготовления деталей и изделий. Под квалитетом (по аналогии с франц. gualiti – качество) понимают совокупность допусков, характеризуемых постоянной относительной точностью (определяемой коэффициентом а) для всех номинальных размеров данного диапазона (например, от 1 до 500 мм). Точность в пределах одного квалитета зависит только от номинального размера. В ЕСДП установлен 21 квалитет: 01, 0, 1, 2, ..., 19. Квалитет определяет допуск на изготовление и, следовательно, методы и средства обработки и контроля деталей машин. В машиностроении для создания посадок и получения свободных размеров применяют квалитеты с 5 по 19. Число единиц допуска от квалитета к квалитету изменятся по геометрической прогрессии со знаменателем 3 10 = 1,6. Для квалитетов 5-19 число единиц допуска а соответственно равно 7, 10, 16, 25, 40, 64, 100, 160, 250, 400, 640, 1000, 1600, 2500 и 4000. Единица допуска (мкм) для размеров до 500 мм: D D i 001 , 0 45 , 0 3 . для размеров свыше 500 до 10000 мм 1 , 2 004 , 0 D i . где D – среднее геометрическое крайних размеров каждого интервала, мм. Для размеров менее 1 мм допуски по квалитетам 14-19 не назначают. Основное отклонение – одно из двух отклонений (верхнее или нижнее), используемое для определения положения поля допуска относительно нулевой линии. В системе ЕСДП таким отклонением является отклонение, ближайшее к нулевой линии. Основное отклонение (положение поля допуска относительно нулевой линии) обозначается буквой латинского алфавита – прописной для отверстий (от А до Z) и строчной – для валов (от а до z) На рис. 6.3 приведены основные отклонения отверстий и валов в системах ИСО и ЕСДП. Отклонения a-h (A-H) предназначены для образования посадок с зазором, js-zc (Js -ZC) – для посадок с натягами и переходных, причем для переходных обычно применяют отклонения js, к, т, п (Js, К, М, N). Поля допусков вала js, и отверстия Js располагаются симметрично по обе стороны от нулевой линии. Для каждого буквенного обозначения абсолютная величина и знак основного отклонения вала определяются по эмпирическим формулам, приведенным в государственном стандарте. Абсолютная величина и знак основного отклонения отверстия определяются по основному отклонению вала, обозначенному той же буквой, по общему или специальному правилам. Общее правило определения основных отклонений отверстий: основное отклонение отверстия должно быть симметрично относительно нулевой линии основному отклонению вала. Специальное правило определения основных отклонений отверстий: две соответствующие друг другу посадки в системе отверстия и в системе вала, в которых отверстие данного квалитета соединяется с валом ближайшего, более точного квалитета (например, Н7/р6 и Р7/h6), должны иметь одинаковые зазоры и натяги (рис. 6.4): ES= –ei + Δ. где Δ = IT n - IT n-i то есть Δ равна разности между допуском рассматриваемого квалитета, с которым будет сочетаться данное основное отклонение, и допуском ближайшего, более точного квалитета. Правило действительно для отверстий размером свыше 3 мм, К, М и N до IT8 включительно и от Р до ZC до IT7 включительно. 43 Рис. 6.3 Основные отклонения отверстий и валов. Рис. 6.4 Схема определения основных отклонений отверстий по специальному правилу. В ЕСДП различают две равноценные системы образования посадок - систему отверстия и систему вала (рис. 6.5). Посадки в системе отверстия – это посадки, в которых различные зазоры и натяги получаются соединением различных валов с основным отверстием. У основного отверстия нижнее отклонение равно нулю, а основное отверстие обозначается Н. На чертеже такие посадки обозначаются следующим образом: Ø50H9/d9, Ø50H7/r6, Ø50Н7/k6. 44 Посадки в системе вала – это посадки, в которых различные зазоры и натяги получаются соединением различных отверстий с основным валом. У основного вала верхнее отклонение равно нулю, а основное отверстие обозначается h. Па чертеже такие посадки обозначаются, например, Ø50D9/h9, Ø50R7/h6, Ø50K7/h6. Рис. 6.5 Примеры посадок в системах: а – отверстия; б – вала. Допускается применение комбинированных посадок, в которых отверстие и вал выполнены в разных системах. Например, у посадки Ø50F8/f7 отверстие выполнено в системе вала, а вал – в системе отверстия. Для построения рядов допусков каждый из диапазонов размеров, в свою очередь, жүктеу/скачать 3.17 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|