Лекция 10. Теоретические основы процессов перегонки
нефти
С осн. закономерностями процессов физ. перераб. нефти
и газов, в частности перегонки и рект-ии, а также конструк-
цией и принципами работы их аппаратов студенты ознако-
мились в курсе «Процессы и аппараты нефтепереработки».
В этой связи ниже будут изложены лишь обобщающие
сведения по теор. основам процессов, получивших в неф-
теперераб. наименование первичной (прямой) перегонки
(перераб.), подразумевая, что продукты этих головных на
НПЗ процессов будут подвергаться далее вторичной (физ.
или хим.) перераб. с получением товарных нефтепр-тов или
их компонентов.
Общие сведения о перегонке и ректификации
нефти
Перегонка (фракционирование) — это процесс физ. раз-
деления нефти и газов на фр-и (компоненты), отличающиеся
друг от друга и от исходной смеси по температурным преде-
лам (или t) кипения.
Перегонка с ректификацией — наиб. распространенный
в хим. и нефтегазовой технологии массообменный процесс,
осуществляемый в аппаратах — РК — путем многократного
противоточного контактирования паров и жид-сти. Контак-
тирование потоков пара и жид-ти может производиться либо
непрерывно (в насадочных колоннах), либо ступенчато (в та-
рельчатых РК). При взаимодействии встречных потоков пара
и жид-сти на каждой ступени контактирования (тарелке или
слое насадки) между ними происходит тепло- и массообмен,
обусловленные стремлением сис темы к состоянию равнове-
сия. В рез-те каждого контакта компоненты перераспреде-
ляются между фазами: пар несколько обогащается низкоки-
пящими, а жид-сть — высококипящими компонентами. При
достаточно длительном контакте и высокой эффективности
КУ пар и жид-сть, уходящие из тарелки или слоя насадки,
могут достичь состояния равновесия, т. е. t потоков станут
одинаковыми и при этом их составы будут связаны ур-ниями
равновесия. Такой контакт жид-сти и пара, завершающийся
достижением фазового равновесия, принято называть равно-
82
весной ступенью, или теор. тарелкой. Подбирая число кон-
тактных ступеней и парамет ры процесса (температурный
режим, давл., соотношение потоков, флегмовое число и др.),
можно обеспечить любую требуемую четкость фракциони-
рования нефт. смесей.
Место ввода в РК нагретого перегоняемого сырья назы-
вают питательной секцией (зоной), где осуществляется од-
нократное испарение. Часть колонны, расположенная выше
питательной секции, служит для рект-и парового потока
и называется концентрационной (укрепляющей), а др. —
нижняя часть, в к-рой осуществляется рект-я жидкого пото-
ка, — отгонной, или исчерпывающей, секцией.
Различают простые и сложные колонны.
Простые РК обеспечивают разделение исходной смеси
(сырья) на два продукта: рект-т (дистиллят), выводимый
с верха колонны в парообразном состоянии, и остаток —
нижний жидкий продукт рект-и.
Сложные РК разделяют исходную смесь более чем на
два продукта. Различают сложные колонны с отбором доп.
фр-й непосредственно из колонны в виде боковых погонов
и колонны, у к-рых доп. продукты отбирают из спец. отпар-
ных колонн, именуемых стриппингами. Последний тип ко-
лонн нашел широкое применение на установках первичной
перегонки нефти.
Четкость погоноразделения — осн. показатель эффек-
тивнос ти работы РК — характеризует их разделительную
способность. Она может быть выражена в случае бинарных
смесей концентрацией целевого компонента в продукте.
Применительно к рект-и нефт. смесей она обычно характ-ся
групповой чистотой отбираемых фр-й, т. е. долей компонен-
тов, выкипаю щих по кривой ИТК до заданной температур-
ной границы деления смеси в отобранных фр-ях (дистилля-
тах или остатке), а также отбором фр-й от потенциала. Как
косвенный показатель четкости (чистоты) разделения на
практике часто используют такую характеристику, как на-
легание t кипения соседних фр-й в продукте. В пром. прак-
тике обычно не предъявляют сверхвысоких требований по
отношению к четкости погоноразделения, поскольку для
получения сверхчистых компонентов или сверхузких фр-й
83
потребуются соотв. сверхбольшие кап. и экспл. затраты.
В нефтеперераб., напр., в кач-ве критерия достаточно высо-
кой разделительной способности колонн перегонки нефти
на топливные фр-и считается налегание t кипения соседних
фр-й в пределах 10…30 °С.
Установлено, что на разделительную способность РК
знач. влияние оказывают число контактных ступеней и со-
отношение потоков жидкой и паровой фаз. Для получения
продуктов, отвечающих заданным требованиям, необходи-
мо, наряду с другими параметрами РК (давл., t, место ввода
сырья и т. д.), иметь достаточное число тарелок (или высоту
насадки) и соотв. флегмовое и паровое числа.
Флегмовое число ( R) характеризует соотношение жид-
кого и парового потоков в концентрационной части колон-
ны и рассчитывается как R = L/ D, где L и D — кол-ва соотв.
флегмы и рект-та.
Паровое число ( П) характеризует соотношение контакти-
рующихся потоков пара и жид-сти в отгонной секции колон-
ны, рассчитываемое как П = G/ W, где G и W — кол-ва соотв.
паров и кубового продукта.
Число тарелок ( N) колонны (или высота насадки) опреде-
ляется числом теор. тарелок ( N
Т
), обеспечивающим заданную
четкость разделения при принятом флегмовом (и паровом)
числе, а также эффективностью КУ (обычно КПД реальных
тарелок или удельной высотой насадки, соотв. 1 теор. тарелке).
Очевидно, при увеличении кол-ва орошения будут расти
экспл. затраты (связанные с расходом энергии на перекачку,
тепла в кипятильнике и холода в конд-торах), а кап. затраты
вначале будут существенно уменьшаться в рез-те снижения
высоты, а затем расти из-за увеличения диаметра колонны.
Из опыта экспл. РК установлено, что оптимальное значение
флегмового числа, соответствующее min общих затрат на
рект-ию, не намн. превышает min необходимое R
мин
:
R
опт
= β R
мин
,
где β — коэф. избытка флегмы (в пределах 1,0…1,3).
Фактическое число тарелок N
ф
определяется либо ана-
литическим расчетом (на ЭВМ с использованием ур-ний
84
равновесия фаз, мат. и теплового балансов потоков), либо
исходя из опытных данных с учетом эффективного КПД
тарелки η
Т
:
N
ф
= N
Т
/ η
Т
.
В зависимости от конструкции и места расположения
в колонне η
Т
изменяется в пределах 0,3…0,9. На технико-
экон. показатели и четкость погоноразделения РК, кроме
ее разделительной способности, в знач. степ. влияют физ.
св-ва (ММ, плотн., t кипения, летучесть и др.), компонент-
ный состав, число (би- или многокомпонентный) и характер
распределения (непрерывный, дискретный) компонентов
пе регоняемого сырья. В наиб. обобщенной форме раздели-
тельные св-ва перегоняемого сырья принято выражать коэф.
относительной летучести.
Коэф. относительной летучести — отношение летучес-
тей компонентов (фр-й) перегоняемого сырья при одинако-
вых t и давл.:
α = К
1
/К
2
,
где К
1
и К
2
— константы фазового равновесия соотв. низ-
ко- и высококипящего компонентов (фр-й). Поскольку
К
1
> К
2
, то α > 1.
Коэф. α косвенно характеризует движущую силу процес-
са перегонки применительно к разделяемому сырью. Сырье,
у к-рого α >> 1, знач. легче разделить на компоненты, чем при
его значении, близком к единице.
Относительная летучесть зависит от давл. и t, при к-рых
находятся компоненты. С увеличением давл. и t величина α
снижается. Вблизи критической области значение коэф. α
приближается к единице.
Достарыңызбен бөлісу: |