Лекции по технологии глубокой переработки нефти в мотор- ные топлива: Учебное пособие. Спб.: Недра, 2007. 312 с

142
Лекция 19. Технология процесса замедленого коксования 
Среди термических процессов наиб. широкое распро-
странение в нашей стране и за рубежом получил процесс 
ЗК, к-рый позволяет перерабатывать самые разл. виды ТНО 
с выработкой продуктов, находящих достаточно квалифици-
рованное применение в разл. отраслях народного хозяйства. 
Др. разновидности процессов коксования ТНО — периоди-
ческое коксование в кубах и коксование в псевдоожиженном 
слое порошкообразного кокса — в ТКК нашли ограниченное 
применение. Здесь рассматриваются только УЗК.
Основное целевое назначение УЗК — произ-во крупно-
кус кового нефт. кокса. Наиб. массовыми потребителями 
нефт. кокса в мире и в нашей стране явл. произв-ва анодной 
массы и обожженных анодов для алюминиевой пром-сти 
и графитированных электродов для электросталеплавления. 
Широкое применение находит нефт. кокс при изготовлении 
конструкционных мат-лов, в произ-ве цветных металлов, 
кремния, абразивных (карбидных) мат-лов, в хим. и элект-
ротехн. пром-стях, космонавтике, ядерной энергетике и др.
Кроме кокса на УЗК получают газы, бензиновую фр-ю 
и коксовые (газойлевые) дистилляты. 
Газы коксования используют в кач-ве технол. топлива 
или направляют на ГФУ для извлечения пропан-бутановой 
фр-и — ценного сырья для нефтехим. синтеза. 
Получающиеся в процессе коксования бензиновые фр-и 
(5…16 % мас.) характ-ся невысокими ОЧ (≈ 60 по ММ) и низ-
кой хим. стабильностью, повышенным содерж-ем серы (до 
0,5 % мас.), и требуется их дополнительное гидрогенизаци-
онное и катал. облагораживание. 
Коксовые дистилляты могут быть использованы без или 
после гидрооблагораживания как компоненты ДТ, ГТТ и СТ 
или в кач-ве сырья КК или ГК, для произв-ва малозольного 
электродного кокса, термогазойля и т. д.
Процесс ЗК на протяжении XX в. являлся и в наст. время 
остается одним из способов углубления перераб. нефти,что 
обусловливается как большой потребностью в коксе, так 
и отсутствием дешевых катал. методов перераб. ТНО из-
за высокого содерж-я в них металлов-ядов кат-ров. Общая 

143
мир. мощн. установок ЗК ныне составляет ~ 140 млн т/год, 
что эквивалентно выработке ~ 40 млн т/год кокса. При этом 
в США, неф теперераб. к-рых характ-ся наиб. высоким по-
казателем в мире по глубине перераб. нефти, сосредоточено 
70 % от мир. мощн. ЗК.
На НПЗ США наиб. распространена схема, сочетающая 
процессы коксования и гидрооблагораживания дистиллятов 
коксования.
Сырьем установок коксования явл. остатки перегонки 
нефти — мазуты, гудроны; произв-ва масел — асфальты, 
экстракты; термокатал. процессов — КО, тяж. смола пиро-
лиза, ТГ КК и др. Кроме того, за рубежом используют камен-
ноугольные пеки, сланцевую смолу, тяж. нефти из битуми-
нозных песков и др.
Осн. показателями кач-ва сырья явл. плотн., коксуемость 
по Конрадсону, содерж-е серы и металлов и групповой ХС. 
Коксуемость сырья определяет пр. вс. выход кокса, к-рый 
практ. линейно изменяется в зависимости от этого пока-
зателя. При ЗК остаточного сырья выход кокса составляет 
1,5…1,6 от коксуемости сырья.
В зависимости от назначения к нефт. коксам предъявля-
ют разл. требования. Осн. показателями кач-ва коксов явл. 
содерж-е серы, золы, летучих, гранулометрический состав, 
пористость, истинная плотн., мех. прочность, микрострук-
тура и др.
По содерж-ю серы коксы делят на малосернистые (до 
1 %), ср.-сернистые (до 1,5 %), сернистые (до 4 %) и высо-
косернистые (выше 4,0 %); по гранулометрическому соста-
ву — на кусковой (фр-я с размером кусков свыше 25 мм), 
«орешек» (фр-я 8…25 мм) и мелочь (менее 8 мм); по со-
держ-ю золы — на малозольные (до 0,5 %), ср.-зольные 
(0,5…0,8 %) и высокозольные (более 0,8 %).
Содержание серы в коксе зависит почти линейно от со-
держ-я ее в сырье коксования. Малосернистые коксы полу-
чают из остатков малосернистых нефтей или подвергнутых 
гидрооблагораживанию. Как правило, содерж-е серы в коксе 
всегда больше ее содерж-я в сырье коксования.
Содержание золы в коксе в знач. мере зависит от глуби-
ны обессоливания нефти перед ее перераб. 

144
Коксы ЗК подразделяют на марки в зависимос ти от раз-
меров кусков: К3-25 — кокс с размером кусков свыше 25 мм, 
К3-8 — от 8 до 25 мм К3-0 — менее 8 мм. Коксы, получае-
мые коксованием в кубах, подразделяются на марки в зависи-
мости от исходного сырья и назначения: КНКЭ — кр-говый 
электродный, КНПЭ — пиролизный электродный и КНПС — 
пиролизный спец. Характерис тика этих коксов приведена 
в табл. 5.1.
Таблица 5.1 — Основные характеристики 

жүктеу/скачать 3.43 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: