Лекции по технологии глубокой переработки нефти в мотор- ные топлива: Учебное пособие. Спб.: Недра, 2007. 312 с



Pdf көрінісі
бет81/125
Дата19.12.2023
өлшемі3.43 Mb.
#486994
түріЛекции
1   ...   77   78   79   80   81   82   83   84   ...   125
neft-info-2

сернокислотного алкилирования 
изобутана от состава алкенов
Показатель
Сырье
Пропилен
Бутилен
Амилен
Объемный выход алкилата, % 
на алкен
175..187
170..172
155..160
Объемный расход изобутана, % 
на алкен
127..135
111..117
96..114
Удельный расход к-ты на алкилат, 
кг/м
3
216..240
48..72
120
ОЧ алкилата:
моторный метод
88.90
92..94
91
исследовательский метод
89..91
94..96
92..93
Основы управления процессом сернок-тного ал-я
Важными оперативными параметрами, влияющими на мат. ба-
ланс и кач-во продуктов ал-я, явл. давл., t, объемная скорость 
сырья, концентрация к-ты, соотношения изобутан : алкен, к-
та : сырье и интенсивность перемешивания сырья с кат-ром.
Давл. При сернок-тном жидкофазном ал-и изменение 
давл. не оказывает существенного влияния на процесс. Давл. 
должно ненамн. превышать упругость паров углев-дов сы-
рья при t кат-за. Обычно в реакторах с внутренней системой 
охлаждения при ал-и изобутана бутиленами поддерживают 


204
давл. 0,35…0,42 МПа. Если сырье содержит пропан-пропи-
леновую фр-ю, то давл. в реакторе несколько повышают.
Температура. При повышении t снижается вязкость 
к-ты и углев-дов и создаются более благоприятные условия 
для их перемешивания и диспергирования. Это обусловли-
вает большую скорость сорбции углев-дов к-той и, следо-
вательно, большую скорость всех протекающих р-ций. При 
этом снижаются затраты энергии на перемешивание сырья 
и кат-ра, что улучшает экон. показатели процесса.
Однако повышение t выше 15 °С интенсифицирует по-
бочные р-ции в большей степени, чем целевую. При этом 
увеличивается содерж-е малоразветвленных алканов, снижа-
ется избирательность р-ций, возрастает расход к-ты и ухуд-
шается кач-во алкилата (рис. 7.3).
Рис. 7.3. Влияние t на ОЧ алкилата
Снижение t в определенных пределах оказывает благо-
приятное влияние на селективность р-ций, выход и кач-во 
алкилата. Лимит. фактором при снижении t р-ции явл. чрез-
мерное повышение вязкости к-ты, что затрудняет создание 
эмульсий с высокой поверхностью раздела фаз.
На практике оптимальный интервал t = 5…13 °С.
Соотношение изобутан : алкен явл. одним из важней-
ших параметров ал-я. Избыток изобутана интенсифицирует 
целевую и по давляет побочные р-ции ал-я. Ниже показано 


205
влияние отношения изобутана к бутиленам на выходные по-
казатели сернок-тного ал-я.
Соотношение изобутан : алкен
7 : 1
5 : 1
3 : 1
Выход алкилата (н. к. – 177 °С), % об
163
160
156
ОЧ алкилата (ОЧММ)
93,5
92,5
91,5
Чрезмерное повышение этого соотношения увеличивает 
кап. и экспл. затраты, поэтому поддерживать его выше 10 : 1 
нерентабельно.
Концентрация к-ты. Для ал-я бутан-бутиленовых углев-
дов обычно используют серную к-ту, содерж. от 88 до 98 % 
моногидрата. Снижение ее концентрации в процессе работы 
происходит за счет накопления высокомолекулярных поли-
мерных соед. и воды, попадающей в систему вместе с сырь-
ем. Если концентрация к-ты становится ниже 88 %, усили-
ваются побочные р-ции, приводящие к ухудшению кач-ва 
алкилата.
Кривая зависимости ОЧММ дебутанизированного ал-
килбензина, полученного из фр-и С
4
, от концентрации H
2
SO
4
имеет четко выраженный max при концентрации 95…96 %. 
Разбавление H
2
SO
4
водой снижает активность кат-ра. В этой 
связи рекомендуется тщательно осушать сырье и циркули-
рую щие в системе углев-ды.
Соотношение серная к-та : сырье характеризует концен-
трации кат-ра и сырья в реакционной смеси. Скорость про-
цесса ал-я в соответствии с законом действующих поверх-
ностей должна описываться как функция от произведения 
концентраций к-ты и углев-дов на границе раздела фаз (т. е. 
поверхностных концентраций). Соотношение кат-р : сырье 
должно быть в оптимальных пределах, при к-рых достигает-
ся max выход алкилата высокого кач-ва. Оптимальное значе-
ние этого отношения (объемного) составляет ок. 1,5.
Объемная скорость подачи сырья выражается отношени-
ем объема сырья, подаваемого в ед. времени, к объему кат-ра 
в реакторе. Влияние этого параметра на рез-ты ал-я во мно-
гом зависит от конструкции реактора и, поскольку процесс 
диффузионный, от эффективности его перемешивающего 


206
устр-ва. Экспериментально установлено: при оптимальных 
значениях остальных оперативных параметров продолжи-
тельность пребывания сырья в реакторе — 200…1200 с, что 
соответствует объемной скорости подачи алкенов 0,3..0,5 ч
–1
.


Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   77   78   79   80   81   82   83   84   ...   125




©dereksiz.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет