Расходные емкости для хранения: 1 — емкость для хранения жирового гудрона; 2 — ЛСТ (технические лигносульфонаты); 3 — нитрит натрия; 4 — зола-унос; 5 — емкость для воды;
6 — вентили; 7 — дозаторы; 8 — смеситель с подогревом;
9 — диспергатор марки РПА; 10 — гранулятор;
11 — обогреватель; 12 — ленточный конвейер для подачи готовых гранул; 13 — склад готовой продукции.
Технологическая схема приготовления гидрофобизирующего модификатора ГД-А в твердой отпускной форме
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Кулибаев А.А., Соловьев В.И., Ергешев Р.Б. Состояние и перспективы отрасли строительных материалов // Роль строительства в системе устойчивого развития Казахстана: Межвузовский сборник научных трудов. Алматы, 1998. С. 5-11.
2. Материалы и изделия в мелиоративном строительстве: Справочник / Л.И. Дворкин, И.А. Соляной, И.Ф. Бойко. Киев: Будiвельник, 1982.140 с.
3. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика. М.: Теплопроект, 1998.768 с.
4. Соловьев В.И., Ергешев Р.Б. Эффективные модифицированные бетоны. Алматы:КазГосИНТИ, 2000. 285 с.
5. Соловьев В.И. Бетоны с гидрофобизирующими добавками. Алматы: Наука, 1990. 112 с.
УДК 624.15
|
|
А.С. КАДЫРОВ
Б.К. КУРМАШЕВА
| |
Щелевой фундамент представляет собой одну или две узких бетонных (железобетонных) параллельных стенок в грунте, объединенных ростверком в общую конструкцию (рисунок). Процесс устройства стенок включает нарезку узких щелей в грунте шириной от 100 до 300 мм, глубиной от 1 до 3 м с последующим их армированием и заполнением бетонной смесью. Ростверк устраивается ленточный для обеспечения стенок и передачи нагрузок от вышерасположенных конструкций на стенки.
а) б)
в)
1 — бетонная (железобетонная) стенка в грунте;
2 — ростверк; 3 — перекрытие подвала; 4 — пол подвала
Щелевой фундамент в бесподвальном здании (а, б)
и здания с подвалом (в)
Несущая способность щелевого фундамента определяется в основном несущей способностью боковых поверхностей. В случае двухщелевого фундамента нагрузки передаются с одной стенки на другую под углом внутреннего трения грунта. Это включает в работу не только подошву фундамента, но и пространство между стенками.
Конструкция щелевых фундаментов выбирается в зависимости от размеров надфундаментного сооружения, его очертания в плане, характера и величины
расчетных нагрузок, геологических факторов.
В состав работ по устройству щелевых фундаментов входят следующие операции:
- проходка щели;
- удаление разработанного грунта от кромок щели;
- зачистка или уплотнение шлама на дне щели;
- крепление кромок щели (при необходимости);
- армирование щели (при необходимости);
- укладка и уплотнение бетонной смеси;
- устройство ростверка;
- уход за бетоном.
Проходка щели осуществляется баровыми или щелерезными механизмами, плоским напорным ковшом (грейфером), плоской обратной лопатой экскаватора.
Проходка щели является основной операцией технологического процесса. Однако, как следует из таблицы, в основном используются баровые механизмы.
В настоящее время технология строительства щелевых фундаментов не отработана, не выбран нормокомплект механизмов, не приведены достаточные экономические обоснования.
Важнейшим вопросом проектирования щелевых фундаментов является установление их несущей способности.
Нами проведены исследования, в результате которых разработана методика расчета щелевых фундаментов по несущей способности и деформации их основания. Необходимо отметить, что в соответствии со СНИПом, щелевые фундаменты необходимо подвергать статическим испытаниям перед строительством конкретного фундамента.
В Караганде, в микрорайоне Гульдер-1, построен 5-, 7-, 9-этажный жилой дом на щелевых фундаментах, в течение 10 лет контролируется его осадка, в результате установлено, что осадка не превышает допустимого значения. В результате экспериментов определено сопротивление грунта под подошвой бетонной стенки щелевого фундамента для глинистых грунтов. Также установлено расчетное сопротивление на боковой поверхности бетонной стенки щелевого фундамента в связных грунтах при показателе текучести в диапазоне от 0 до 0,5.
Технические характеристики машин, рекомендуемых для разработки щелей
Марка машины
|
Число нарезаемых щелей, шт.
|
Расстояние между щелями, м
|
Ширина отрываемой щели, м
|
Глубина
разработки, м
|
Бар на базе трактора С-100
|
1
|
-
|
0,130; 0,140
|
2,0
|
Бар на базе трактора Т-74
|
1
|
-
|
0,130; 0,140
|
1,3
|
БГМ-3 на базе трактора Т-100М
|
1
|
-
|
0,310
|
1,4
|
БГМ-4 на базе трактора Т-74
|
1
|
-
|
0,120
|
1,1
|
БГМ-7 на базе трактора Т-74
|
1
|
-
|
0,140
|
1,5
|
БТ-150 на базе трактора Т-150
|
1
|
-
|
0,150; 0,210; 0,270
|
2,5
|
БТ-7 на базе трактора
Т-74 или
Т-100
|
1
|
-
|
0,120-0,140
0,140-0,160
0,210-0,270
|
-
|
ДГП-ЗУМ на базе трактора Т-100 МГП
|
1
|
-
|
0,300
|
1,4
|
Двухбаровая машина на базе трактора Т-100МГП
|
-
|
0,450-0,950
|
0,130-0,140
|
2,0
|
Трехбаровая машина на базе трактора Т-130
|
3
|
Справа от оси трактора 0,16-0,86; слева от оси трактора 0,46-1,0
|
0,140-0,300
|
2,1
|
Достарыңызбен бөлісу: |