Машины для уборки льна вариант 1 Конструкция льнотеребилки тлн-1,5
жүктеу/скачать 43 Kb.
|
1 2
ЛенВариант 2Конструкция и основные регулировки льнокомбайна ЛК-4А. Льнокомбайн ЛК-4А состоит из: делителя, теребильного аппарата, игольчатого транспортёра, зажимвого транспортёра, очёсывающего барабана, транспортёра вороха, прицепной тележки. Наклон делителя к горизонту изменяют в зависимости от состояния стеблестоя льна перестановкой штифта в отверстиях кронштейна на раме теребильного аппарата. Высоту теребления изменяют в зависимости от высоты стеблестоя с помощью вертикально установленного гидроцилиндра на снице комбайна. Длину криволинейного участка теребильного ручья регулируют винтом рычага нажимного ролика для обеспечения требуемого качества теребления при минимальном повреждении стеблей. Угол наклона зубьев гребенок изменяют поворотом эксцентрика на валу барабана с помощью регулировочной тяги для улучшения качества очеса или уменьшения обрыва стеблей в путанину. Регулируют длину тяги эксцентрика в зависимости от длины стеблей убираемого льна, тщательно закрепляют ее двумя гайками на кронштейне. Частоту вращения очесывающего барабана регулируют сменными звездочками на валу барабана: при уборке льна в фазе полной спелости вместо звездочки z = 16 ставят звездочку z = 18. Положение зоны очеса регулируют перемещением очесывающего аппарата относительно теребильного с помощью гидроцилиндра, установленного горизонтально. Технологический процесс ворошилки ВЛ-3. Вариант 3 Конструкция и основные регулировки ворошилки ВЛ-3. Рабочий процесс ворошилки осуществляется следующим образом. При движении агрегата вспушивающие барабаны приводятся в действие цепной передачей от опорно-приводных колес, а также за счет сил сцепления зубьев барабана с лентой льна. Поскольку линейная скорость концов зубьев установлена несколько меньшей скорости движения агрегата, то происходит вначале сгребание и захват зубьями небольших порций стеблей льна, а затем сгруживание (вспушивание) и транспортирование их. В дальнейшем порции стеблей снимаются с зубьев отражательной решеткой и расстилаются вновь на льнище в виде вспушенных лент льна. Технологический процесс молотилки-веялки МВ-2,5. Обрабатываемый ворох подают в загрузочное устройство, транспортер которого направляет его к битеру и барабану молотильного устройства. Здесь мелкая фракция обмолоченной массы просыпается сквозь подбарабанье на грохот, а солома отбойным битером подается на соломотряс. Он перетряхивает солому и удаляет ее из молотилки. Выделившиеся при этом семена и коробочки сходят по дну клавиш на грохот. Верхнее решето разделяет ворох на составные части: семена и мелкие частицы просыпаются на среднее решето очистки, необмолоченные коробочки сходят в колосовой шнек и направляются элеватором к распределительному шнеку, установленному над терочным аппаратом. Семена проходят сквозь решето и по нижнему решету ссыпаются в зерновой шнек, откуда элеватор транспортирует их к выгрузному устройству. Воздушный поток вентилятора очистки уносит полову в пылевую камеру, воздушный поток вентилятора удаляет полову из машины. Вариант 4 Конструкция и основные регулировки молотилки-веялки МВ-2,5. Машина предназначена для переработки льновороха и клеверной пыжины. Она приводится в действие электродвигателем мощностью 13 кВт. Машина выполнена на базе молотилки зерноуборочного комбайна СК-5 «Нива» и на 76 % унифицирована с ней, отличаясь наличием загрузочного устройства, терочного аппарата и вентилятора-эксгаустера. Загрузочное устройство составлено из лотка и цепочнопланчатого транспортера плавающего типа. В нижней части наклонной камеры установлен пылеуловитель для отсоса пыли, которая собирается в мешок, надетый на выводной патрубок. Терочное устройство выполнено из двух вальцов, покрытых прорезиненной тканью, и поворотного щитка 16. Вальцы имеют зазор 1... 1,5 мм и различную окружную скорость. Для повышения эффективности вытирания семян межбичевые окна молотильного барабана закрыты щитками, а между планками деки закреплены прутки круглого сечения. Кроме того, над барабаном установлена терочная поверхность от приспособления 54-108А. В воздушно-решетной очистке вместо нижнего жалюзийного решета помещено решето с отверстиями диаметром 3,5 мм (для льна) или 2 мм (для клевера), а также подсевное решето с отверстиями диаметром 1,2 мм. Машину регулируют с учетом состояния вороха. Зазор на входе молотильного устройства устанавливают 12... 15 мм, на выходе 4...5 мм, а между терочной поверхностью и барабаном на входе 7...8 мм, на выходе — 2...3 мм. Частота вращения барабана 500...600 об/мин. Воздушно-решетную очистку МВ-2,5А регулируют аналогично очистке зерноуборочного комбайна. Нижнее решето устанавливают так, чтобы семена льна не сходили в колосовой шнек. Технологический процесс льноуборочного комбайна ЛК-4А. При работе комбайна делители разделяют стебли льна на полосы и направляют их в теребильные ручьи, где они зажимаются ремнями теребильного аппарата, за счет сочетания движения ремней вверх и машины вперед выдергиваются из почвы и подаются к поперечному транспортеру. Поперечный транспортер захватывает стебли, поступающие из теребильных ручьев, складывает их в ленту и подает ее в зажимной транспортер. При движении стеблей в зажимном транспортере очесывающий барабан гребенками производит очес коробочек льна. Очесанные коробочки падают на дно камеры очеса и по мере накопления вороха захватываются лопастями барабана и выбрасываются на транспортер вороха. Последний подает ворох в прицеп. Стебли льна из зажимного транспортера поступают на расстилочный щит и стелятся на убранное поле в виде непрерывной ленты для вылежки и получения тресты Вариант 5 Конструкция и основные регулировки комплекса КСПЛ-0,9. Пункт сушки и переработки льновороха КСПЛ-0,9 включает противоточную карусельную сушилку для малосыпучих материалов СКМ-1 с топкой, вентилятором, загрузочным и разгрузочным устройствами, молотилку-веялку МВ-2,5А, норию однопоточную, бункер для льносемян, систему пневмотранспорта для удаления отходов. Загрузочное устройство состоит из двух приемных транспортеров, гребенчатого транспортера и транспортера-раздатчика. Приемные транспортеры наклонены к горизонту под углом 15°, а гребенчатый транспортер 60°. Подвижная рама транспортера-раздатчика может перемещаться вдоль радиуса сушильной камеры выше ее внешнего ограждения. Привод перемещения подвижной рамы установлен на опорной раме и снабжен цепью, которая одним концом наматывается на барабан, а другим соединена с подвижной рамой. При этом обеспечивается равномерный по толщине слой загрузки сушильной камеры. Сушильная камера кольцеобразная, она образована карусельной платформой, установленной на роликоопорах, а также подвижным и неподвижным внешними ограждениями, и внутренним ограждением. Технологический процесс льнотеребилки ТЛН-1,5. Во время движения агрегата делители захватывают полоски шириной 380 мм и подводят стебли к месту зажима. Здесь они зажимаются между ремнем и шкивом, отводятся влево, вытеребливаются и передаются на следующий участок теребильного аппарата. В местах перехода с одного участка на другой стебли поддерживаются прутковыми пружинами. Здесь же на транспортируемый вытеребленный слой стеблей накладываются невытеребленные стебли из других полосок. Вытеребленные стебли из четырех полосок отводятся в ручей между основным и выводящим ремнями и укладываются лентой на поверхности поля. жүктеу/скачать 43 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
|
1 2