Машиностроение. Металлургия Әож 669. 779. 052: 553. 322 МҰхтар а. А
жүктеу/скачать 5.16 Mb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
|
Из рисунка 1,б видно, что оолит огарка имеет овальную, обломочную структуру, наблюдаются микротрещины на всей поверхности рассматриваемого фрагмента. Как показал анализ, фосфор распределился равномерно по всей поверхности среза, а его среднее содержание соответствует 0,91 %. На микрофотографии среза оолита кека выщелачивания (рисунок 1, в) наблюдаются изменения поверхности образца, которая приобрела матовый оттенок, из трещин высвечивается кварц. Оолит кека в отличие от огарка имеет пористую, искаженную поверхность, за счет миграции частиц металла. В центре оолита обнаружено незначительное количество гематита. Среднее содержание фосфора в срезе оолитика согласно анализу составляет 0,28 %. Распределение фосфора по точкам также имеет равномерный характер. Таким образом, методом рентгеноспектрального микроанализа изучен локальный химический состав оолитов исходного ЛГМК, огарка термокаталитической дегидратации и восстановления концентрата и кека его выщелачивания сернокислотным раствором. Установлено, что в результате выщелачивания огарок дефосфорируется на 70 %, остаточное содержание фосфора в кеке составило 0,28 %.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Кантемиров М.Д., Бобир Б.Л., Левинтов С.К., Намазбаев С.К. Изучение механизма активации фосфора в оолитовых минералах в циклическом процессе «обжиг-выщелачивание» при различных температурах // Комплексное использование минерального сырья. 2007. № 5. С. 72-79. 2. Кантемиров М.Д., Левинтов С.К., Намазбаев С.К., Бургарт С.А. Анализ состояния и перспективы развития технологии обогащения и обесфосфоривания бурожелезняковых концентратов Казахстана // Тр. Междунар. конф. «Металлургия ХХI века. Состояние и стратегия развития». Алматы, 3-5 октября 2006 г. С. 134-137. 3. Мухтар А.А., Кочегина Е.В., Байкенов М.И. Исследование жидкого углеводорода при термической подготовке бурожелезнякового сырья к магнитному обогащению // Новости Науки Казахстана. Научно-техн. сб. / Каз НИИНТИ. Алматы, 2006. № 4. С. 56-59 4. Предпат. 16 681 С 22В1/02 от 15.12.2005 г. Способ подготовки бурожелезняковых руд и концентратов к магнитной сепарации.
В отвалах предприятий Республики Казахстан накопились десятки миллионов тонн «бедных» по цинку (Zn ≤ 5 %) шлаков [1, 2]. Для их эффективной переработки на основе принципиально нового плавильно-восстановительного агрегата «реактор инверсий фаз – трубчатая печь» (РИФ-ТП) [3] в г. Шымкент была построена пилотная установка производительностью по шлаку 2 т/ч (рисунок 1). Научной базой для создания такого агрегата служит комбинация двух новых, интенсивных способов – «пересыпающийся слой материалов в закрученном потоке газов – слой расплава с инверсией фаз» [4]. В процессе испытаний были выявлены следующие недостатки в работе установки. 1. Переокисление, перегрев и частичное расплавление шлака в трубчатой печи из-за подсоса воздуха в месте сопряжения ТП с РИФ и высокой интенсивности теплообмена между нагретым шлаком и высокотемпературным, закрученным потоком реакторных газов и связанные с этими остановы установки. 2. Высокая скорость газов (~10 м/с) вследствие подсоса в ТП атмосферного воздуха и связанный с этим увеличенный вынос мелкодисперсной части шлака (до 10 %). 3. Недостаточный температурный уровень в воздухоподогревателе (ВЗП), 280-320 °С вместо требуемого t ≥ 600 °C, вынуждающего применение кислорода на процесс. Проведенные эксперименты показали существенные изменения в химическом составе шлака в трубчатой печи (таблица).
жүктеу/скачать 5.16 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|