Межгосударственный стандарт



жүктеу 1.34 Mb.
бет5/8
Дата22.02.2016
өлшемі1.34 Mb.
1   2   3   4   5   6   7   8

Приложение F

(справочное)

Пример снижения риска по результатам анализа

единичного заданий

F.1 Предисловие

Если предварительная оценка показывает неприемлемый уровень риска, конструктор должен снизить его путем оптимизации одного или более из следующих факторов:



  • количества технологических действий, требующихся в рабочем цикле;

  • времени цикла;

  • неудобных позы/положений;

  • уровня усилия, необходимого для выполнения конкретного технологического действия;

  • дополнительных факторов.

Конструктор может также информировать пользователя о возможности снижения риска за счет уменьшения продолжительности задания, введения дополнительных перерывов в работе и внедрения ротации работ.

Прежде, чем приступать к примеру, рассмотрим единицы времени, предлагаемые в OCRA-анализе:



  • продолжительность смены, мин;

  • время цикла: секунды или в сотые доли минуты (HM)**. Разработчики заданий, в основном, для описания времени цикла пользуются единицей HM (с = HM × 0,6);

  • продолжительность технологического действия: общие методы анализа заданий, обычно используемые в промышленности, предлагают в качестве единицы времени;

  • частота технологических действий: количество технологических действий в минуту.

______________________

** HM – единица времени, используемая в рамках ЕС
F.2 Общие положения: технические характеристики задания

Конструктор машин и механизмов должен, в первую очередь определить:



  • прогнозируемую последовательность и количество технологических действий (для каждой верхней конечности), необходимое для выполнения одного цикла рассматриваемого повторяемого задания (см. приложение А);

  • прогнозируемое время цикла посредством одного из методов анализа заданий, обычно используемых в промышленности, как это рекомендовано в приложении А.

Приведенный пример описывает структуру задания для использования нового механизма (на сборочной линии), которая состоит из проверки в конце сборочной линии детали электропривода посредством визуального контроля, который возможен только при поворотах осматриваемой детали. Конечной операцией является укладывание детали в коробку. За время рабочего цикла проверяются четыре детали.

Для завершения рабочего цикла для четырех деталей, используемых в конструируемом механизме, конструктор определяет 21 технологическое действие для правой верхней конечности и 12 для левой с прогнозируемым временем цикла 20,5 с (или 34,2 HM).

В основном, во время одного цикла могут обрабатываться вручную одна или более деталей.

Частота технологических действий будет 61,36 действий в минуту для правой и 35 – для левой верхней конечности. Для расчета частоты технологических действий (FF для каждой верхней конечности) используется уравнение (1).

Выполняемыми правой рукой технологическими действиями, необходимыми для завершения цикла, являются: вытаскивание сразу четырех деталей, захват одной из них, поворот для визуального осмотра, поворот детали в исходную позицию, повторение тех же действий (захват, поворот, поворот на место) для трех оставшихся деталей с затратой еще трех таких же временных промежутков, конечным действием является помещение всех четырех деталей в контейнер. Подробное описание процесса отражено в таблице F.1.

Таблица F.1 – Идентификация технологических действий в цикле для

каждой верхней конечности


Правая верхняя

конечность



Количество

технологических действий в рабочем цикле (NTC)



Левая верхняя

конечность



Количество

технологических действий в рабочем цикле (NTC)



Одновременное извлечение 4-х деталей

1








Захват детали (1-й)

1

Перехват детали (1-й)

1

Поворот для визуального контроля (1-й)

1


Поворот для визуального контроля (1-й)

1


Обратный поворот

(1-й)


1


Обратный поворот

(1-й)


1


Захват детали (2-й)

1

Перехват детали (2-й)

1

Поворот для визуального контроля (2-й)

1


Поворот для визуального контроля (2-й)

1


Обратный поворот

(2-й)


1


Обратный поворот

(2-й)


1


Захват детали (3-й)

1

Перехват детали (3-й)

1

Поворот для визуального контроля

(3-й)

1


Поворот для визуального контроля

(3-й)

1


Обратный поворот

(3-й)


1


Обратный поворот

(3-й)


1


Захват детали (4-й)

1

Перехват детали (4-й)

1

Поворот для визуального контроля

(4-й)

1


Поворот для визуального контроля

(4-й)

1


Обратный поворот

(4-й)


1


Обратный поворот

(4-й)


1


Захват детали (1-й)

1







Помещение в контейнер (1-е)

1







Захват детали (2-й)

1







Помещение в контейнер (2-е)

1







Захват детали (3-й)

1







Помещение в контейнер (3-е)

1







Захват детали (4-й)

1







Помещение в контейнер (4-е)

1








Окончание таблицы F.1

Правая верхняя

конечность



Количество

технологических действий в рабочем цикле (NTC)



Левая верхняя

конечность



Количество

технологических действий в рабочем цикле (NTC)



Общее количество

технологических

действий в рабочем цикле

21




12


Продолжительность времени цикла (FCT)

20,5 с

(34,2 HM)






20,5 с

(34,2 HM)



Частота технологических действий в минуту (FF)

61,36




35



F.3 Идентификация опасностей

Для того чтобы принять решение о целесообразности проведения оценки риска, предварительно конструктор должен провести процесс «идентификация опасности». Вывод «никакой опасности» может иметь место при следующих условиях:



  • задание не характеризуется как циклическое;

  • задание характеризуется как циклическое, но преобладает органолептическая и мыслительная активность, а верхние конечности не испытывают существенной нагрузки;

В приведенном примере при циклической работе машины преобладает мануальная активность, следовательно, конструктор обязан провести оценку риска.

F.4 Метод 1

В примере, приведенном в F.2:



  • FF = 61,36;

  • наличие этого условия предполагает использование F.5.


F. 5 Метод 2

F. 5. 1 Описание неудобных поз/положений и движений и определение соответствующего коэффициента позы/положения (PoM)

Вместе с проектом рабочего места конструктор должен давать описание неудобных положений и движений различных суставов обеих верхних конечностей на базе данных таблицы F.2.

Для простоты пояснения в этой таблице приведены данные только для правой верхней конечности, но конструктор должен проводить анализ для обеих рук.

Таблица F.2 – Неудобные положения и движения для правой верхней

конечности


Технологическое действие

правой верхней конечности



Количество

технологических действий в рабочем цикле (NTC)



Неудобные положения и

движения


локтя

кисти

Совместное извлечение 4-х деталей

1







Поочередный захват деталей
(1-й), (2-й), (3-й), (4-й)

4




Захват

ладонью


Поворот для визуального контроля (1-й), (2-й), (3-й), (4-й)

4

Сгиб ≥ 60о

Захват

ладонью


Возвратный поворот (1-й), (2-й), (3-й), (4-й)

4

Сгиб ≥ 60о

Захват

ладонью


Поочередный захват деталей
(1-й), (2-й), (3-й), (4-й)

4

Сгиб ≥ 60о

Захват

щипком


Установка детали на позицию

4

Сгиб ≥ 60о

Захват

щипком


Общее количество технологических действий в цикле

21






Если продолжительность каждого технологического действия и распределение этих действий в пределах цикла подобны, можно вычислить продолжительность (в процентах от времени цикла) неудобных положений и движений, разделив количество технологических действий, имеющих место для каждого отдельного неудобного положения или движениями на общее количество технологических действий в цикле, как это показано в таблице F.3.

Если продолжительность каждого технологического действия и распределение этих действий в пределах цикла различны, более точно оценить продолжительность (в процентах от времени цикла) технологических действий, относящихся к определенным неудобным положениям и движениям, можно, разделив продолжительность (в сотых долях минуты – НМ) каждого технологического действия, относящегося к определенному неудобному положению или движению, на общую продолжительность (в НМ) времени цикла, как это показано на примере в таблице F.4.
Таблица F.3 – Расчет продолжительности пребывания сустава в неудобном положении или движении в пропорции от времени цикла, путем деления количества технологических действий, выполняемых в определенном неудобном положении или движении, на общее количество технологических действий


Неудобное
положение/движение

Количество

технологических

действий в неудобном

положении

или движении


Общее

количество

технологических

действий


Пропорциональная продолжительность

Сгибание/разгибание локтя

16

21

76 %

Захват ладонью

12

21

57 %

Захват щипком

8

21

38 %

Таблица F.4 – Оценка продолжительности (% времени цикла) технологических действий, относящихся к некоторым неудобным положениям и движениям, путем деления продолжительности (НМ) каждого технологического действия, относящегося к определенному неудобному положению или движению, на общую продолжительность (в НМ) времени цикла (для правой верхней конечности)




Технологическое действие

Продолжительность отдельных неудобных положений и движений суставов, НМ

описание

количество

сгиб локтя

> 60о



захват щипком

захват ладонью

продолжительность группы идентичных действий

Извлечение

4-х деталей



1













Захват одной

детали


4







7,4

7,4

Поворот детали

4

7,4




7.4

7,4

Поворот детали

4

7,4




7,4

7,4

Захват детали

4

5,5

5.5




5,5

Позиционирование

4

5,5

5,5




5,5

Общее количество действий

21










34,2

Общая продолжительность, НМ




25,8

11

22,2




Относительная продолжительность, %




75

32

65




Примечание – Время цикла равно 34, 2 НМ, что составляет 20,5 с

Используя результаты, представленные в таблице F.5, определяется PoM:



  • для сгибания/разгибания локтя ( 60о) на 2/3 времени цикла (от 51 % до 80 %) PoM = 0,7;

  • для кисти верхней конечности при захвате щипком или ладонью на 97% времени цикла PoM = 0,5.

PoM, представляющий собой окончательную оценку позы/положения, равен не ниже 0,5.

Таблица F.5 –PoM для неудобных положений




Неудобное положение

Доля времени цикла

менее 1/3

от 1% до


24%

1/3

от 25% до

50%


2/3

от 51% до

80%


3/3

более


80%

Локтевая кость сверху наклон (≥ 60о),

1

0,7

0,6

0,5

Сгибание/разгибание запястья (≥ 45о)

Захват щипком, крюком или ладонью (широкой пядью)

Локтевая кость снизу, наклон
(> 60о) или сгибание/разгибание локтя (≥ 60о)

1

1

0,7

0,6

Отклонение запястья в сторону лучевой/локтевой кости (≥ 0о)

Силовой захват узкой пядью
(≤ 2см.)



F.5.2 Коэффициент повторяемости (ReM)
Рассматриваемое в примере задание требует выполнения одних и тех же рабочих движений на протяжении более 50 % времени цикла. Фактически последовательность технологических действий «захват», «поворот», «поворот» повторяется 4 раза и длится 22,2 HM, т. е. 65 % времени цикла (таблица F.4).

Для такой относительной продолжительности ReM = 0,7.

Программное обеспечение (MIDA CEN) вводит ReM в расчет OCRA-индекса. Имеет место надпись «да», если повторяемость имеется в наличии, или надпись «нет», если таковой не существует.

F.5.3 Расчет среднего уровня усилия и соответствующего

коэффициента FoM

Технологические действия, требующие усилий, представлены в таблице F.6. Для каждого технологического действия (или для группы идентичных действий) указываются следующие параметры:



  • продолжительность (x);

  • относительная продолжительность действия (j = x/время цикла);

  • необходимый уровень усилия по шкале Борга (y) или в % FB или в % MVC (z).

Путем умножения (y) × (j) или (z) × (j) и суммирования результатов можно получить значение среднего уровня усилия.

Примечание – При использовании шкалы Борга получаем в результате 0,9, а при использовании в процентах от MVC – 9,49.

Данные, предлагаемые таблицей F.7, определяют FoM, соответствующий рассчитанному среднему уровню усилия.

FoM = 0,88 (интерполированное значение).

Программное обеспечение (MIDA CEN) рассчитывает средний уровень усилия и вводит его значение в расчет OCRA-индекса, проводимого с вводом продолжительности (в HM) и соответствующего значения уровня усилия (в процентах от FB или по шкале Борга CR-10) для каждого технологического действия (или группы идентичных действий).

Таблица F.6 – Оценка среднего уровня усилия


Технологические действия

правой верхней конечности



% от времени

цикла


Мани-

пули-


руя

шкалой


Борга

Мани-

пулируя


% FB

Описание

Количество в цикле

Продол- житель-

ность,


HM

Усилие

по шкале Борга

% FB

Обозначения данных и уравнения

x

y

z

j = х/35

j × y

j × z

Извлечение

1

1

2,0

20

0,03

0,06

0,6

Захват

4

7,4

0,5

5

0,22

0,11

1,1

Поворот

4

7,4

0,5

5

0,22

0,11

1,1

Поворот

4

7,4

0,5

5

0,22

0,11

1,1

Захват

4

5,5

0,5

5

0,16

0,08

0,80

Позиционирование

4

5,5

3,0

30

0,16

0,48

4,80

Суммарные данные

21

34,2










0,95

9,5

Таблица F.7 – FoM для различных уровней применяемой силы




Уровень

применяемой

силы % MVCили МС


5

10

20

30

40

≥ 50

Шкала Борга,

CR-10


0,5

очень,


очень

слабо


1

очень


слабо

2

слабо


3

умеренно


4

довольно


сильно

≥ 5

сильно/


очень

сильно


FoM

1

0,85

0,65

0,35

0,2

0,01

1   2   3   4   5   6   7   8


©dereksiz.org 2016
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет