Мержаниан А. А. 'Ц, К38 Технология вина



бет19/44
Дата13.07.2016
өлшемі4.05 Mb.
#196186
түріУчебник
1   ...   15   16   17   18   19   20   21   22   ...   44

Vi + V2 + V3 = 2000, С)

14,2V3 + 96,5VX= 17-2000, (2)

62V 2 = 8-2000. (3)

Решив эти уравнения, получим следующие количества отдельных мате­риалов в составе заданного купажа: бекмеса V2=8-2000/62=258 дал; ви­номатериала 1/3 = 2000— ViVi=2000— Vi—258= 1742—V,; 14,2(1742—Vi)+ +96,5Fi = 3400; 82,3Vi=9250; спирта У, =9250/82,3= 112,4 дал. Виномате­риала окончательно V3 = 1742—112,4=1629,6 дал.

Решая алгебраическим методом типовые задачи для наи­более часто встречающихся в практике купажей, можно соста­вить расчетные формулы, удобные для повседневного пользо­вания.

Графический расчет купажей основан на построении диаг­рамм состава отдельных материалов, входящих в купаж, и готового купажа. Исходные данные состава материалов и ку­пажа изображают в виде точек на плоскости в координатной системе двух расчетных показателей. Затем на этих диаграм­мах проводят дополнительные построения для определения объемов каждого из материалов в составе заданного купажа.



Пример 3. Из виноматериала А крепостью 8 % об. и кислотностью 10 г/л, виноматериала В крепостью 9% об- и кислотностью 7 г/л и вино­материала С крепостью 13 % об. и кислотностью 6 г/л требуется получить купаж х крепостью 10 % об. и кислотностью 8 г/л в количестве 5000 дал. Строим диаграмму состава, откладывая по оси абсцисс содержание спирта а, по оси ординат — титруемую кислотность k (рис. 34). Измерив на диа­грамме отрезки, получим следующие величины их отношений: для мате­риала А — ах1Аа= 14,5/31,5=0,46; для материала В (aC/BC)(AxfAa)^ = (8,5/25) (17/31,5) =0,18; для материала С— (aBfBC) (Ах/Аа) = (16,5/25) X X (17/31,5) =0,36. Пользуясь полученными количественными соотношениями отдельных виноматериалов, вычислим их объемы (в дал): А = 0,46-5000 = =2300; 5 = 0,18-5000 = 900; С=0,36-5000=1800.

Расчеты купажей в плодово-ягодном виноделии имеют свои особенности, вызванные тем, что в состав купажей могут

входить не только жидкие, но и твер­
дые материалы, которые занимают
различные объемы при растворении и
изменяют свою концентрацию, напри­
мер в результате инверсии. В плодо­
во-ягодное сусло или в компоненты
купажа может вводиться вода, имею­
щая «нулевые» показатели. В свя­
зи с этим алгебраическое и графиче-
1? 1i ское определение состава осложня-
о% о5 ется.
Рис. 34. Диаграмма рас- В производстве плодово-ягодных

чета состава купажа вин для расчета купажей обычно

188

пользуются специальными формулами, полученными аналити­ческим решением типовых задач.



В коньячном производстве перед составлением купажей вычисляют объемы коньячных спиртов, сахарного сиропа и спиртованных вод. Отдельные материалы, входящие в состав коньячных купажей, сильно отличаются по своей крепости, а концентрация спирта в готовом купаже имеет большую ве­личину. Поэтому в расчетах учитывают контракцию, исходя из содержания спирта в коньяке и его компонентах.

После определения расчетом количества каждого из мате­риалов, вводимых в данный купаж, составляют производст­венные купажи. Производственным купажам могут предшест­вовать пробные купажи, составляемые в возможно большем количестве вариантов в стеклянных цилиндрах вме­стимостью 1 л. После перемешивания пробные купажи остав­ляют в покое на несколько суток и дегустируют. В результате опробования выбирают наиболее удачный вариант купажа, который используют затем в производстве.

Производственные купажи делают обычно в боль­ших количествах в крупных резервуарах-смесителях, снабжен­ных мешалками,— купажерах. Перемешивание купажа ведут до тех пор, пока не будет достигнуто равномерное распреде­ление его компонентов во всем объеме. Рекомендуется про­водить контроль окончания перемешивания по содержанию спирта, сахара или другого показателя состава в пробах виноматериала, отобранных после перемешивания из верхней и нижней зон купажера.

На некоторых винзаводах применяют для купажирования специальные смесители, обеспечивающие смешивание компо­нентов купажа в непрерывном потоке. Недостатком таких смесителей является недостаточно точное дозирование от­дельных компонентов, различающихся по плотности и вяз­кости.

При смешивании различных виноматериалов и введении в них дополнительных технологических материалов наруша­ется физико-химическое равновесие, которое установилось в каждом из вин, вводимых в купаж. В результате образуются нерастворимые соединения: винный камень, танаты, коагу­ляты белков, гели коллоидов и др. Эти мелкодисперсные частицы медленно оседают, и купаж может долгое время оста­ваться мутным. Для ускорения осветления купажей их филь­труют, подвергают оклейке белковыми веществами или обра­батывают дисперсными осветляющими материалами, выбирае­мыми в зависимости от типа вина, технологических условий и целей. Осветляющие и оклеивающие материалы часто вводят в смесь в процессе купажирования.

К частным случаям купажирования относят эгализацию и ассамблирование.



189

Эгализация—смешивание виноматериалов одного и того же сорта и типа с целью их улучшения и выравнивания состава по какому-нибудь показателю: кислотности, спиртуоз-ности, экстрактивности, цвету и т. д.

Асса м б л ир о в ан ие — смешивание виноматериалов од­ного сорта (реже различных сортов), но полученных с разных участков виноградников или микрорайонов, с целью образова­ния крупных, однородных партий виноматериалов (в основ­ном шампанских) — ассамбляжей.

СПИРТОВАНИЕ

Спиртование — внесение в виноматериалы или другие полупродукты виноделия ректификованного этилового спирта в строго определенных количествах. Спиртование являет­ся обязательным в производстве крепленых (спиртованных) вин.

Спиртование проводят для обеспечения кондиций по кре­пости, установленных для крепленого вина данного типа и марки; придания характерных качеств, свойственных крепким и десертным винам; повышения устойчивости вина к забражи-ванию и болезням и др. Спиртование является технологиче­ским приемом, который не только повышает крепость вина, но и влияет на его вкус и аромат. Спирт участвует в реак­циях, связанных с формированием букета и характерных ка­честв крепленых вин.

В зависимости от типа получаемого вина и целей спирто­вания спирт вводят на разных стадиях технологического про­цесса: в мезгу, в бродящее или небродившее сусло, в вино-материалы, прошедшие различную обработку, и т. д.

Спиртование на мезге с последующим настаиванием применяют в производстве некоторых красных десертных вин, например высококачественного вина Кюрдамир. Однако этот прием приводит к повышенным потерям спирта.

Предварительное спиртование сусла перед брожением до крепости 4—5 % об. применяется в произ­водстве десертных вин. Такой прием позволяет избежать об­разования нежелательных продуктов жизнедеятельности вред­ных микроорганизмов в самом начале брожения, однако он также приводит к повышенным потерям спирта.

При получении десертных вин спиртуют сусло во время брожения с таким расчетом, чтобы остановить про­цесс в тот момент, когда будут достигнуты нужные кондиции по содержанию остаточного сахара и спирта, образовавшегося в результате брожения и добавленного при спиртовании.

Широко применяется спиртование виноматериа-л о в, которые используют затем в купажах и обеспечивают нужные кондиции вин. При спиртовании небродив-

190


шего сусла получают так называемые мистели, которые яв­ляются купажными материалами для десертных вин.

При спиртовании, проводимом с целью обеспечения задан­ных кондиций виноматериалов, количество спирта, потребное для спиртования, устанавливают в результате специальных расчетов, с методикой которых студенты знакомятся на лабо­раторном практикуме.

Для определения количества спирта, необходимого для предотвращения забраживания, пользуются эмпирическим правилом Делле, которое состоит в следующем. Опытным путем установлено, что вакуум-сусло не бродит, если оно со­держит сахар в количестве 80 г и более на 100 мл. Не бро­дят и среды, содержащие спирта 18 % об. и более. Консерви­рующее действие одного концентрационного процента сахара принято считать за одну консервирующую единицу. Следова­тельно, 1% об. спирта содержит 80:18 = 4,5 консервирующей единицы. Чтобы виноматериал или вино не забраживали, они должны содержать не менее 80 консервирующих единиц — та­кие вина называют технологически прочными. Следовательно, если обеспечивается условие (4,5а + С)/80^1 (где а — содер­жание спирта, % об.; С — содержание сахара, г на 100 мл), то виноматериал технологически прочен.

Основное технологическое требование к процессу спиртова­ния — обеспечение по возможности быстрой и полной асси­миляции спирта в вине, т. е. достижения раствором та­кого состояния, при котором спирт перестает ощущаться во вкусе и аромате. Ассимиляции спирта способствует постепен­ное, порционное внесение его в спиртуемый материал. Ассими­ляция значительно ускоряется, если спиртование проводят не жидким спиртом, а его парами (диффузионным способом). Чем скорее проходит диссоциация образующихся при спирто­вании комплексов молекул спирта и воды, тем быстрее спирт ассимилируется вином.

Грубый вкус и запах «сырого» неассимилированного спирта ощущаются в крепленых виноматериалах даже после продол­жительного и интенсивного их перемешивания. Это явление объясняется тем, что в виноматериале после спиртования об­разуются ассоциаты (комплексы) молекул спирта, ориентиру­ющиеся друг относительно друга под влиянием электростати­ческого притяжения: молекулы спирта состоят из радикала СН3—СНг—, несущего положительный заряд, и гидроксильной группы —ОН с отрицательным зарядом.

Молекулы спирта могут ассоциироваться также в результате химиче­ского взаимодействия с молекулами воды. Согласно представлениям Д. И. Менделеева, в водно-спиртовой смеси возникают соединения типа гид­ратов за счет полярных водородных связей. Полярная связь образуется атомами водорода и кислорода или другими наиболее отрицательными ато­мами. В результате взаимодействия полярных водородных связей молекулы



191


Спирт


воды, содержащейся в продуктах виноделия, и молекулы спирта могут ори­ентироваться по отношению одна к другой, что приводит к возникновению в растворе ассоциатов воды и спирта.

После смешивания вина и спирта водородные связи между молекулами в одних местах ослабевают и разрываются вследствие увеличения межмо­лекулярных расстояний, а в других вновь возникают, в растворе при этом образуется смесь простых и сложных (ассоциированных) молекул. Ослаб­ление существующих связей (процесс диссоциации) и возникновение новых (процесс ассоциации) вызывает сжатие раствора, влияют на вели­чину его физических констант и сопровождаются выделением некоторого количества тепла.

Сжатие объема, обусловленное взаимодействием между молекулами вина и спирта, называют контракцией. Явле­ние контракции наблюдается при растворении в водной среде не только спирта, но также сахара и других веществ, если молекулы растворенного вещества больше молекул раствори­теля и обладают менее сильными электростатическими полями. Однако влияние экстрактивных веществ сусла и вина на вели­чину контракции пренебрежимо мало.

Величина контракции при смешивании спирта с суслом или вином близка к величине для смесей спирта с водой. Она практически зависит только от концентрации в смеси спирта и на каждый 1 % об. прибавленного спирта не является по­стоянной.

Как правило, сусла и вина спиртуют до крепости не выше 20% об. В этом случае величина контракции колеблется в от­носительно небольших пределах и ее принимают в среднем равной 0,08 % объема смеси на каждый 1 % об. повышения крепости.

При перемешивании, даже интенсивном, разрушается только небольшая часть комплексов молекул спирта. Диссо­циация остальных комплексов протекает медленно за счет диффузии в них молекул воды. Этот процесс наблюдается при выдержке спиртованных виноматериалов, он приводит к полной ассимиляции спирта и для своего завершения требует довольно длительного времени.

Для спиртования виноматериалов применяют ректифико­ванный этиловый спирт высокой степени очистки с содержа­нием этанола не менее 95 % об. В таком спирте допускается следующее количество примесей: метилового спирта не бо­лее 0,1 % об.; альдегидов 0,002 % в пересчете на безводный спирт; сивушных масел 0,003 % на безводный спирт; эфиров 50 мг/л. Содержание в спирте фурфурола и других примесей не допускается. Ректификованный спирт должен выдерживать пробы на чистоту с серной кислотой и на окисляемость с рас­твором перманганата калия, а также соответствовать требова­ниям по цвету, запаху и вкусу.

Спирт этиловый ректификованный огнеопасен, а его пары с воздухом могут образовывать взрывчатую смесь. В связи

192 www.ovine.ru
с этим при хранении спирта на винзаводах и применении его для спиртования необходимо строго соблюдать действующие правила техники безопасности и проводить регулярный инструк­таж всех работающих со спир­том.


Вино



материал

виноматериал

Рис. 35. Схема установки для спиртования в потоке
Технические приемы спирто­вания несложны и сводятся к обеспечению быстрого и рав­номерного распределения спирта во всей массе спиртуемого мате­риала. При спиртовании бродя­щего сусла спирт вводят на дно емкости специальным шлангом— распределение спирта в таком случае происходит быстро и равномерно. При спиртовании виноматериалов или сусла в них вносят рассчитанное количество спирта и после герметизации емкости смесь тщательно перемешивают. Спирт с виноматери-алами, особенно сладкими, смешивается трудно и может расслаиваться. Поэтому в крупных емкостях контролируют содержание спирта в верхней и нижней частях и в случае необходимости перемешивание повторяют. Лучшие результаты получают при перемешивании в специальных смесителях (ку-пажерах) при помощи пропеллерных мешалок или в крупных резервуарах — повторным перекачиванием насосами по замкну­тому циклу — «на себя».

В последнее время начинают применять спиртодозаторы, предназначенные для спиртования сусла и виноматериалов . в непрерывном потоке. Сусло или виноматериал, подлежащие спиртованию, подают насосом в смеситель / (рис. 35). При прохождении потока жидкости в смесителе создается разре­жение, под действием которого спирт подсасывается в смеси­тель из бака 7. Уровень спирта в баке поддерживается посто­янным с помощью поплавкового клапана 6, а воздух из бака удаляется через клапан 5. Необходимый для спиртования расход спирта регулируют при помощи вентилей 4, а контро­лируют ротаметрами 3. Клапан 2 служит для автоматического включения и выключения подачи спирта при остановках и пусках насоса, прокачивающего спиртуемый материал через смеситель.

Известен также диффузионный способ спиртования, предложенный II. II. Простосердовым. По этому способу спиртование проводят не жид­ким спиртом, а его парами, которые диффундируют в сусло или винома­териал через неподвижную или движущуюся поверхность раздела фаз. Диф­фузионный способ не получил практического применения главным образом в связи с трудностью устранения промежуточной конденсации паров спир­та на поверхности спиртуемой жидкости.

7 Заказ № 1927 193

ПОНИЖЕНИЕ КИСЛОТНОСТИ И ПОДКИСЛЕНИЕ



Кислотопонижение используется для исправления винома-териалов с чрезмерно высокой титруемой кислотностью в ос­новном за счет повышенного содержания яблочной кислоты. Такие виноматериалы имеют резкий негармоничный вкус. Это нежелательное явление чаще наблюдается в северных райо­нах виноделия. Если нет возможности понизить кислотность таких виноматериалов путем их купажирования (эгализации) с низкокислотными плоскими винами, применяют биологиче­ские или химические способы понижения кислотности.

Биологический способ кислотопоннжения основан на разложении яблочной кислоты бактериями или дрожжами. Его проводят в основном путем яблочно-молоч­ного брожения, в результате которого яблочная кислота пре­вращается молочнокислыми бактериями в молочную с выделе­нием диоксида углерода.

Технологическое значение яблочно-молочного брожения со­стоит в понижении кислотности и улучшении вкуса, особенно высококислотных вин, которые становятся более мягкими и гармоничными. Понижение титруемой кислотности вина в ре­зультате яблочно-молочного брожения объясняется тем, что двухосновная яблочная кислота заменяется одноосновной мо­лочной. Особенно сильно понижается рН, так как константа диссоциации яблочной кислоты (0,00039) значительно больше, чем молочной (0,00014).

Положительный эффект в формировании качества вина достигается при условии развития в вине бактерий яблочно-молочного брожения, которые не разлагают сахара и не об­разуют побочные продукты при их разложении. По данным Н. И. Бурьян, этим требованиям отвечает два вида бактерий: гомоферментативные и гетероферментативные кокки.

Яблочно-молочное брожение обычно проходит непосредст­венно после окончания спиртового брожения в результате спонтанного развития бактерий в вине. В тех случаях, когда развитие бактерий задерживается, яблочно-молочное броже­ние проходит позже — после первой и второй переливок вина.

Неуправляемый процесс яблочно-молочного брожения мо­жет привести к ухудшению качества вина в связи с тем, что после разложения яблочной кислоты бактерии используют сахара, лимонную и винную кислоты, глицерин и азотсодержа­щие вещества. При этом образуются летучие кислоты и дру­гие побочные продукты, ухудшающие вкус вина. Поэтому не­посредственно после разложения яблочной кислоты молочно­кислые бактерии желательно инактивировать и удалять их из вина фильтрацией или оклейкой.

Развитию в винах яблочно-молочного брожения способствует повышенное содержание яблочной кислоты при относительно

194


небольшом винной и достаточно высоком значении рН. В ви­нах с небольшим содержанием яблочной кислоты (1 —1,7 г/л) яблочно-молочное брожение практически не развивается.

При наиболее благоприятных для яблочно-молочного бро­жения условиях титруемая кислотность вина может пони­зиться на 2—5 г/л. Такое большое кислотопонижение жела­тельно в северных районах виноделия, где виноград посту­пает на переработку с чрезмерно высоким содержанием яб­лочной кислоты, а также в неблагоприятные для созревания винограда годы, когда при достижении технической зрелости кислотность остается ненормально высокой. В южных районах виноделия при низкой кислотности винограда яблочно-молоч­ное брожение нежелательно.

Ход спонтанного яблочно-молочного брожения можно в из­вестных пределах регулировать, изменяя температуру и внося диоксид серы. Для усиления кислотопоннжения температуру вина поддерживают в пределах 15—17 °С и уменьшают дозы SO2. Развитию бактерий яблочно-молочного брожения способ­ствуют биологически активные и питательные вещества, выде­ляемые дрожжами после окончания спиртового брожения. Если необходимо сохранить кислотность, виноматериалы хра­нят при температуре ниже 12 °С и применяют высокие дозы S02 (80—85 мг/л).

Лучшие результаты кислотопоннжения и улучшения вкуса вина достигаются при проведении яблочно-молочного броже­ния с применением чистых культур молочнокислых бактерий штаммов гетероферментативных кокков рода Leuconostoc или гомоферментативных палочек рода Lactobacillus. Разводку культуры бактерий можно вводить в дображивающее сусло с остаточным содержанием сахара 2—3 % или в вино, пред­варительно выдержанное на дрожжевом осадке 1—2 мес для обогащения аминокислотами и биологически активными веще­ствами.

Имеются препараты сухих активных культур молочнокис­лых бактерий, .применение которых исключает трудоемкий процесс приготовления разводки этих бактерий. Изменяя до­зировку препарата, регулируют скорость завершения яблочно-молочного брожения.

Кислотопонижение больших количеств однородных вино-материалов может проводиться в потоке в специальной уста­новке с насадкой (твердым наполнителем), улучшающей кон­такт клеток бактерий со средой. В такой установке (рис. 36) виноматериал подается насосом / через ротаметр 2 в фермен­татор 3. В поток виноматериала из резервуаров // и 12 вводят дрожжевую разводку насосом 10 и разводку бактериальной культуры насосом 9. Поток виноматериала, выходящего из ферментатора 3, разделяется на два потока: один из них (составляющий 95—98 % общего количества виноматериала)



Рис. 36. Схема установки для кислотопонижения вина в потоке

поступает в ферментатор 4, а второй (2-5 %) — в культиватор для размножения бактерий 8. Ферментаторы снабжены насад­кой с развитой поверхностью, на которой накапливаются и задерживаются клетки бактерий и дрожжей. Вино по насадке стекает тонким слоем, благодаря чему улучшается его кон­такт с микрофлорой и повышается эффективность процесса кислотопонижения. Температуру вина в ферментаторе 3 под­держивают на уровне 18-20 °С, в ферментаторе 4-6-8 С. В ферментаторе 4 прекращается процесс кислотопонижения и одновременно усиливаются восстановительные функции

дрожжей.


Из ферментатора 4 виноматериал поступает в пастериза­
тор 5 где он нагревается до 60-70 °С, затем подвергается
рекуперативному охлаждению и насосом 6 подается на

фильтр 7.

Культивирование бактерий и дрожжей проводят в соответ­ствии с утвержденной инструкцией. Для нормальной работы установки необходимо, чтобы содержание общей сернистой кислоты было не выше 100—140 мг/л, свободной — 6—14 мг/л.

196


После завершения процесса кислотопонижения виномате­риал пастеризуют, фильтруют и сульфитируют с целью инакти­вации оставшихся в нем микроорганизмов. При нормальных условиях и стабильном режиме работы установки снижение титруемой кислотности обрабатываемого виноматериала до­стигается в среднем на 2 г/л за 10—12 ч.

Для сбраживания яблочной кислоты и кислотопонижения используют также дрожжи рода Shizosaccharomyces — шизоса-харомицеты. Перед внесением чистых культур этих дрожжей в виноградное сусло его пастеризуют. В осветленное сусло вводят раздельно приготовленные разводки дрожжей шизоса-харомицетов и винных дрожжей, каждую в количестве 2 % по объему. При внесении разводок двух дрожжей кислотопо-нижение проходит и заканчивается одновременно со спирто­вым брожением. Таким способом можно сбродить часть яб­лочной кислоты и обеспечить понижение титруемой кислот­ности на 1,5—3 г/л, если процесс кислотопонижения проходит в условиях, исключающих развитие других микроорга­низмов.

В производстве плодово-ягодных вин дрожжи шизосахаро-мицеты приносят большой вред. Они могут за короткий период времени почти полностью разрушить яблочную кислоту, кото­рая является основной в плодово-ягодных винах. Шизосахаро-мицеты обладают высокой устойчивостью к сернистой кислоте, поэтому борьба с ними в условиях плодово-ягодного виноде­лия затруднена.

Химический способ кислотопонижения осно­ван на нейтрализации части кислот и удалении их из продукта в виде нерастворимых солей. При этом виноматериал обра­батывают карбонатом кальция (мелом), не содержащим по­сторонних примесей. Потребное количество мела вычисляют по формуле Q = 6JnV, где Q — количество мела, г; п — вели­чина снижения кислотности, г/л; V — количество обрабатывае­мого виноматериала или сусла, дал.

Виноматериалы обрабатывают мелом непосредственно после окончания брожения и снятия с дрожжей. После внесе­ния рассчитанного количества мела виноматериалы тщательно перемешивают не менее 1 ч и затем выдерживают при низкой температуре до тех пор, пока содержание кальция в вине не станет ниже 90 мг/л, что указывает на окончание процесса кри­сталлизации виннокислого кальция.

Такой способ обеспечивает удаление только винной кис­лоты и не изменяет количества яблочной, кальциевая соль которой растворима. Частичное удаление из сусла винной кис­лоты вместе с яблочной может быть достигнуто при посте­пенном введении в течение 10—15 мин в сусло суспензии карбоната кальция при интенсивном перемешивании. Образу­ющиеся при этом осадки двойной соли кальция винной и

197

яблочной кислот отделяют центрифугированием или фильтра­цией.




Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   15   16   17   18   19   20   21   22   ...   44




©dereksiz.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет