Методические указания к лабораторным работам для студентов специальности 5В073000 «Производство строительных материалов, изделий и конструкций» всех форм обучения
жүктеу/скачать 0.82 Mb.
|
| 3.4 Определение прочности гипса
3.4.1 Изготовление образцов. Для приготовления образцов берут пробу гипсового вяжущего массой 1,2 кг. Гипс в течении 30 сек. засыпают в чашку с водой взятой в количестве, необходимом для получения теста нормальной густоты. Для получения однородной массы ее интенсивно перемешивают ручной мешалкой, в течение 60 сек. Затем гипсовое тесто тонкой струей заливают в металлическую форму. Перед заливкой гипса внутреннюю поверхность формы слегка смазывают минеральным маслом. Продольные и поперечные стенки формы должны плотно прилегать к отшлифованной поверхности поддона. Поперечные стенки формы вместе с продольными стенками следует закреплять зажимным винтом таким образом, чтобы форма была плотно прижата к поддону, а угол между стенками и дном формы оставлял 90. В каждой форме одновременно изготавливают три образца размером 40×40×160 мм. При изготовлении образцов отсеки формы наполняют одновременно, для чего чашку с гипсовым тестом равномерно продвигают над формой, Для удаления вовлеченного воздуха после схватывания форму встряхивают 5:1 раз, для чего ее поднимают за торцовую сторону на высоту около 10 мм и опускают. После наступления начала схватывания излишки гипсового теста снимают линейкой, передвигая ее по верхним граням формы перпендикулярно поверхности образцов. Через 15±5 мин после конца схватывания образцы Извлекают из формы и осматривают. Грани образцов балочек, прилегающие к плитам пресса, должны быть параллельны, и не иметь отклонения от плоскости более чем на 0,5 мм. Если на гранях образцов будут обнаружены дефекты, то испытывать их нельзя. 3.4.2 Определение прочности на изгиб Испытание на изгиб проводят на приборе МИИ-100 (рис. 5.6). Определение прочности образцов изготовленных из гипсового теста стандартной консистенции, производят через 2 ч после контакта гипсового вяжущего с водой. Испытание производят следующим образом. Перемещая винт с грузом 6 вдоль прорези 5, устанавливают стрелку 2 на 0 шкалы 1. Образец - балочку 11 устанавливают на опоры 13 изгибающего устройства (расстояние между центрами опор 100 мм). Маховичком 12 создают первичное натяжение валика 10. При отклонении стрелки 2 до деления 4,5 шкалы натяжение прекращают. После этого, поднимая рукоятку управления 7, включают электродвигатель машины, который перемещает с постоянной скоростью по одному коромыслу рычага груз. Коромысло 9 этого рычага связано с серьгой изгибающего устройства поэтому при перемещении груза плавно увеличивается усилие на испытываемую балочку. 1 - шкала; 2 - стрелка;3- амортизатор; 4 - шайба; 5 - прорезь; 6- груз; 7 -рукоятка; 8 - счетчик; 9-коромысло; 10 - валик; 11- образец - балочка; 12- маховичок; 13- опоры. Рисунок 3.3- Испытательная машина МИИ — 100 Машина снабжена счетчиком 8, который автоматически в зависимости от положения груза показывает напряжение в балочке в данный момент испытания. В момент разрушения образца коромысло, падая, ударяется о шайбу 4 амортизатора 3 и выключает машину. На счетчике остается показание предела прочности при изгибе. Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое из двух наибольших результатов испытания трех образцов - балочек. 3.4.3 Определение предела прочности на сжатие. Полученные после испытания на изгиб шесть половинок балочек сразу же подвергают испытанию на сжатие (рис. 5.7). Образцы помещают между двумя пластинами 2 таким образом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилегали к продольным стенкам форм, находились на плоскостях пластин, а упоры пластин плотно прилегали к гладкой торцевой стенке образца 1. Образец вместе с пластинами подвергают сжатию на гидравлическом прессе мощностью не более 15 т. Пресс должен иметь шаровую опору на одной из опорных плит, чтобы точность показаний составляла 2%. Нагрузку на образец увеличивают непрерывно и равномерно со скоростью 2 -3 кг/см2 в 1 сек. вплоть до его разрушения. Предел прочности на сжатие одного образца определяют как частное от деления величины разрушающей нагрузки на рабочую площадь пластин, равную 25 см2. 1 - металлические пластинки; 2 - верхняя плита пресса; 3 - образец - половинка балочки; 4 — нижняя плита пресса. Рисунок 3.4- Пластинки (а) и схема испытания на сжатие (6) Предел прочности на сжатие вычисляют с точностью до 1 кг/см2 как среднее арифметическое из результатов испытаний всех трех образцов. Если при этом наименьшее значение предела прочности одного из грех образцов отличается более чем на 20% от следующего за ним большего значения, то предел прочности при сжатии гипса вычисляют по двум наибольшим значениям. Полученные результаты испытаний гипсовых образцов записывают в журнал, сравнивают их с техническими требованиями стандарта, приведенными в таблице 5.3, и устанавливают марку гипса. Таблица 5.3- Марки гипсовых вяжущих по прочности. (ГОСТ 125-79**)
жүктеу/скачать 0.82 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||