Методические указания к лабораторным работам для студентов специальности 5В073000 «Производство строительных материалов, изделий и конструкций» всех форм обучения


Последовательность выполнения работы



бет12/26
Дата07.12.2022
өлшемі0.82 Mb.
#466728
түріМетодические указания
1   ...   8   9   10   11   12   13   14   15   ...   26
Мет ук к лаб раб. Вяжущ.

6.2 Последовательность выполнения работы
6.2.1 Проверка исправности прибора

  1. Количество жидкости в манометре должно быть таким, чтобы ее уровень приходился против нижней части риски. Уровень жидкости проверяется при пустой и открытой кювете.

  2. Прибор должен быть герметичен. Для проверки герметичности кювета плотно закрывается резиновой пробкой; в приборе, как описано выше, создается разрежение и наблюдается положение уровня жидкости в манометре. Если прибор герметичен, этот уровень не опускается.

  3. Опустить плунжер в кювету, в которую положено два слоя фильтровальной бумаги, и проверять совпадение нулевых делений нониуса и шкалы. Если имеется какое-либо несоответствие (нулевые деления не совпадают), то его следует учитывать при измерении высоты слоя испытуемого материала.

6.2.2 Для определения величины удельной поверхно­сти необходимо:
1) Высушить материал до воздушно-сухого состояния при температуре 105-110°С (известь-кипелку и цемент сушить не следует).
2) Охладить до комнатной температуры и взвесить с точностью до 0,01 г пробу весом Р = 3,33г (величина навески для ряда материалов приведена в таблице 6.2; р- истинная плотность материала).
В тех случаях, когда определяется смесь материалов, приведенных в таб­лице 6.2, величина навески вычисляется по формуле:

Р = 3,33 (Аp1 + Вр2 + СрЗ) (6.2)


где А, В, С - выражение в весовых долях содержание компонентов в смеси; р1, р2 и рЗ - соответствующие их истинные плотности.


3) Положить в кювету кружок фильтрованной бумаги, вырезанной по внутреннему диаметру кюветы, и высыпать на него навеску, предназначеннуюдля испытания. Легким постукиванием разровнять слой, покрыть сверху вто­рым кружком фильтровальной бумаги и уплотнить плунжером при нажатии на него рукой.
4) С помощью нониуса на планке плунжера и шкалы на внешней поверхности кюветы измерить высоту слоя материала L .
5) Удалить плунжер из кюветы, открыть кран и посредством груши (при ее отсутствии - ртом) создать разряжение под слоем материала. Это разряжение должно быть таким, чтобы жидкость в манометре поднялась до уровня верхней колбочки.
6) Закрыть кран. Измерить по секундомеру время Т (в секундах) прохожде­ние мениска жидкости в манометре между двумя рисками (при быстром оседании столба жидкости - между рисками 3-4; при медленном между рисками 1- 2).
7) Записать температуру воздуха.
6.2.3 Вычисления. Для расчета величины удельной поверхности следует:
1) По измеренным значениям высоты слоя (L) и температуре воздуха (0С) найти в таблице 6.3 величину М.
2) По измеренному времени Т (сек) найти значение корня квадратного из Т(√T)
3) Произвести вычисление удельной поверхности по формуле:

S=  (6.3)


где К - постоянная прибора для той пары рисок, между которыми наблюдалось падение столба жидкости за время Т(К1-2= 11,6; K3-4= 21,8).


m - величина навески, г.
Таблица 6.1- Перечень материалов и величины навесок для определения удель­ной поверхности на приборе ПСХ-2




п/п

Наименование материала

Истинная плот­ность материала, г/см3

Навеска
материала,
г

1

Известь-пушонка

2,20

7,32

2

Пегматит

2,38

7,86

3

Пемза

2,4

7,99

4

Белая сажа

2,45

8,16

5

Песок

2,65

8,83

6

Кирпичный бой

2,66

8,86

7

Стеклянная шихта

2,70

9,00

8

Ферросилицит

2,70

9,00

9

Опока

2,73

9,09

10

Азбестоваягаля

2,79

9,32

11

Известь-кипелка

2,80

9,32

12

Шлак

2,80

9,32

13

Известняк

2,80

9,32

14

Доломит

2,90

9,73

15

Цемент

3,00

10,00

16

Зола

3,00

10,00

17

Клинкер

3,00

10,00

18

Очажные остатки

3,00

10,00

19

Силикатная глыба

3,00

10,00

20

Карборунд

3,20

10,66

2.1

Корунд искусственный

3,96

1.3,20

22

Двуокись титана

4,00

13,32

23

Титановый концентрат

4;30

14,30

24

Гематит

5,10

17,00

Величина М в этом случае определяется по таблице 6.2 для одной трети измеренной высоты слоя.


Таблица 6.2 - Значение величины М от высоты L прессовки материала и температуры Т окружающего воздуха.





Высота
прессовки




Температура окружающего воздуха




13°

15°

17°

19°

21°

23°

25°

30°

1

2.27

226

226

225

224

224

223

221

1,01

235

234

234

233

232

232

231

229

1,02

243

242

242

241

240

240

239

237

1,03

251

250

250

249

248

248

247

245

1,04

259

258

258

257

256

255

254

252

1,05

268

267

266

265

265

264

263

261

1,06

276

275

275

274

273

273

272

270

1,07

285

284

283

282

281

281

280

278

1,08

293

292

291

290

289

289

288

286

1,09

299

298

297

296

295

295

294

292

1,1

307

306

305

304

303

303

302

300

1,11

316

315

314

313

312

311

310

308

1,12

325

324

323

322

321

320

319

317

1,13

333

332

331

330

329

328

327

325

1,14

341

340

339

338

337

336

335

332

1,15

349

348

347

346

345

344

343

340

1,16

357

356-

355

354

353

352

351

348

1,17

365

364

363

362

361

360

359

356

1,18

374

373

372

371

370

369

368

365

1,19

383

382

381

380

379

377

376

373

1,2

391

390

389

388

387

386

385

382

1,21

399

398

397

396

394

393

392

389

Г,22

407

406

405

404

402

401

400

397



6.3 Определение удельной поверхности грубодисперсных порошков

Для определения удельной поверхности грубодисперсных порошков (с удельной поверхностью менее 150 м2/кг) следует взять навеску, численно равную удесятеренной истинной плотности (таблица 6.1), и измерить время падения столба манометра между рисками 3 и 4.




6.4 Контрольные вопросы



  1. Как влияет на результаты определения удельной поверхности порошка содержание в нем фракций различного размера?

  2. Как влияет на результаты определения удельной поверхности порошков форма частиц? Как учесть этот фактор?

  3. У одного цемента удельная поверхность равна 280 м2/кг, а остаток на сите 008 – 5 %, а у другого – 320 и 7 % соответственно. Что Вы можете сказать о гранулометрическом составе этих цементов?

  4. Какой минерал портландцементного клинкера преобладает в мелкой фракции, а какой – в крупной?

  5. Два одинаковых по составу клинкера обожжены в одинаковых условиях, но один охлажден в колосниковом холодильнике, а другой в рекуператорном. Какой из них при одинаковом режиме помола будет более дисперсным?

  6. Как влияет на результаты определения удельной поверхности зернистого материала перепад давления?

  7. Как влияет на результаты определения удельной поверхности зернистого материала высота слоя?

7 ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА


«ИСПЫТАНИЕ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА»

Цель работы: нормальную густоту цементного теста. По ГОСТ 310.1-76 и ГОСТ 310.4-76 испытать прочность при сжатии и изгибе. Проанализировать результаты и определить марку цемента.


Приборы, принадлежности и материалы: прибор Вика с пестиком; чаша для затворения; лопатка; мешалка для перемешивания цементного раствора; встряхивающий столик; форма - конус; штыковка; вибрационная площадка; форма для приготовления образцов - балочек размером 40×40×160 мм; цемент, стандартный песок; вода; цилиндр; мягкая ткань; масло машинное; весы технические с разновесами; прибор МИИ-100; гидравлический пресс 2 ПГ- 10.


7.1 Общие сведения


Цемент - минеральное гидравлическое вяжущее вещество, полученное путем тонкого помола клинкера с добавлением гипса. К груп­пе цементов, применяемых для приготовления цементных бетонов и растворов в соответствии со СНиП, относятся портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент, глиноземистые, расширяющиеся, безусадоч­ные, сульфатошлаковые цементы. Наиболее широко используется портландце­мент.


Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   8   9   10   11   12   13   14   15   ...   26




©dereksiz.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет