6.2 Последовательность выполнения работы
6.2.1 Проверка исправности прибора
Количество жидкости в манометре должно быть таким, чтобы ее уровень приходился против нижней части риски. Уровень жидкости проверяется при пустой и открытой кювете.
Прибор должен быть герметичен. Для проверки герметичности кювета плотно закрывается резиновой пробкой; в приборе, как описано выше, создается разрежение и наблюдается положение уровня жидкости в манометре. Если прибор герметичен, этот уровень не опускается.
Опустить плунжер в кювету, в которую положено два слоя фильтровальной бумаги, и проверять совпадение нулевых делений нониуса и шкалы. Если имеется какое-либо несоответствие (нулевые деления не совпадают), то его следует учитывать при измерении высоты слоя испытуемого материала.
6.2.2 Для определения величины удельной поверхности необходимо:
1) Высушить материал до воздушно-сухого состояния при температуре 105-110°С (известь-кипелку и цемент сушить не следует).
2) Охладить до комнатной температуры и взвесить с точностью до 0,01 г пробу весом Р = 3,33г (величина навески для ряда материалов приведена в таблице 6.2; р- истинная плотность материала).
В тех случаях, когда определяется смесь материалов, приведенных в таблице 6.2, величина навески вычисляется по формуле:
Р = 3,33 (Аp1 + Вр2 + СрЗ) (6.2)
где А, В, С - выражение в весовых долях содержание компонентов в смеси; р1, р2 и рЗ - соответствующие их истинные плотности.
3) Положить в кювету кружок фильтрованной бумаги, вырезанной по внутреннему диаметру кюветы, и высыпать на него навеску, предназначеннуюдля испытания. Легким постукиванием разровнять слой, покрыть сверху вторым кружком фильтровальной бумаги и уплотнить плунжером при нажатии на него рукой.
4) С помощью нониуса на планке плунжера и шкалы на внешней поверхности кюветы измерить высоту слоя материала L .
5) Удалить плунжер из кюветы, открыть кран и посредством груши (при ее отсутствии - ртом) создать разряжение под слоем материала. Это разряжение должно быть таким, чтобы жидкость в манометре поднялась до уровня верхней колбочки.
6) Закрыть кран. Измерить по секундомеру время Т (в секундах) прохождение мениска жидкости в манометре между двумя рисками (при быстром оседании столба жидкости - между рисками 3-4; при медленном между рисками 1- 2).
7) Записать температуру воздуха.
6.2.3 Вычисления. Для расчета величины удельной поверхности следует:
1) По измеренным значениям высоты слоя (L) и температуре воздуха (0С) найти в таблице 6.3 величину М.
2) По измеренному времени Т (сек) найти значение корня квадратного из Т(√T)
3) Произвести вычисление удельной поверхности по формуле:
S= (6.3)
где К - постоянная прибора для той пары рисок, между которыми наблюдалось падение столба жидкости за время Т(К1-2= 11,6; K3-4= 21,8).
m - величина навески, г.
Таблица 6.1- Перечень материалов и величины навесок для определения удельной поверхности на приборе ПСХ-2
№
п/п
|
Наименование материала
|
Истинная плотность материала, г/см3
|
Навеска
материала,
г
|
1
|
Известь-пушонка
|
2,20
|
7,32
|
2
|
Пегматит
|
2,38
|
7,86
|
3
|
Пемза
|
2,4
|
7,99
|
4
|
Белая сажа
|
2,45
|
8,16
|
5
|
Песок
|
2,65
|
8,83
|
6
|
Кирпичный бой
|
2,66
|
8,86
|
7
|
Стеклянная шихта
|
2,70
|
9,00
|
8
|
Ферросилицит
|
2,70
|
9,00
|
9
|
Опока
|
2,73
|
9,09
|
10
|
Азбестоваягаля
|
2,79
|
9,32
|
11
|
Известь-кипелка
|
2,80
|
9,32
|
12
|
Шлак
|
2,80
|
9,32
|
13
|
Известняк
|
2,80
|
9,32
|
14
|
Доломит
|
2,90
|
9,73
|
15
|
Цемент
|
3,00
|
10,00
|
16
|
Зола
|
3,00
|
10,00
|
17
|
Клинкер
|
3,00
|
10,00
|
18
|
Очажные остатки
|
3,00
|
10,00
|
19
|
Силикатная глыба
|
3,00
|
10,00
|
20
|
Карборунд
|
3,20
|
10,66
|
2.1
|
Корунд искусственный
|
3,96
|
1.3,20
|
22
|
Двуокись титана
|
4,00
|
13,32
|
23
|
Титановый концентрат
|
4;30
|
14,30
|
24
|
Гематит
|
5,10
|
17,00
|
Величина М в этом случае определяется по таблице 6.2 для одной трети измеренной высоты слоя.
Таблица 6.2 - Значение величины М от высоты L прессовки материала и температуры Т окружающего воздуха.
Высота
прессовки
|
|
Температура окружающего воздуха
|
|
13°
|
15°
|
17°
|
19°
|
21°
|
23°
|
25°
|
30°
|
1
|
2.27
|
226
|
226
|
225
|
224
|
224
|
223
|
221
|
1,01
|
235
|
234
|
234
|
233
|
232
|
232
|
231
|
229
|
1,02
|
243
|
242
|
242
|
241
|
240
|
240
|
239
|
237
|
1,03
|
251
|
250
|
250
|
249
|
248
|
248
|
247
|
245
|
1,04
|
259
|
258
|
258
|
257
|
256
|
255
|
254
|
252
|
1,05
|
268
|
267
|
266
|
265
|
265
|
264
|
263
|
261
|
1,06
|
276
|
275
|
275
|
274
|
273
|
273
|
272
|
270
|
1,07
|
285
|
284
|
283
|
282
|
281
|
281
|
280
|
278
|
1,08
|
293
|
292
|
291
|
290
|
289
|
289
|
288
|
286
|
1,09
|
299
|
298
|
297
|
296
|
295
|
295
|
294
|
292
|
1,1
|
307
|
306
|
305
|
304
|
303
|
303
|
302
|
300
|
1,11
|
316
|
315
|
314
|
313
|
312
|
311
|
310
|
308
|
1,12
|
325
|
324
|
323
|
322
|
321
|
320
|
319
|
317
|
1,13
|
333
|
332
|
331
|
330
|
329
|
328
|
327
|
325
|
1,14
|
341
|
340
|
339
|
338
|
337
|
336
|
335
|
332
|
1,15
|
349
|
348
|
347
|
346
|
345
|
344
|
343
|
340
|
1,16
|
357
|
356-
|
355
|
354
|
353
|
352
|
351
|
348
|
1,17
|
365
|
364
|
363
|
362
|
361
|
360
|
359
|
356
|
1,18
|
374
|
373
|
372
|
371
|
370
|
369
|
368
|
365
|
1,19
|
383
|
382
|
381
|
380
|
379
|
377
|
376
|
373
|
1,2
|
391
|
390
|
389
|
388
|
387
|
386
|
385
|
382
|
1,21
|
399
|
398
|
397
|
396
|
394
|
393
|
392
|
389
|
Г,22
|
407
|
406
|
405
|
404
|
402
|
401
|
400
|
397
|
6.3 Определение удельной поверхности грубодисперсных порошков
Для определения удельной поверхности грубодисперсных порошков (с удельной поверхностью менее 150 м2/кг) следует взять навеску, численно равную удесятеренной истинной плотности (таблица 6.1), и измерить время падения столба манометра между рисками 3 и 4.
6.4 Контрольные вопросы
Как влияет на результаты определения удельной поверхности порошка содержание в нем фракций различного размера?
Как влияет на результаты определения удельной поверхности порошков форма частиц? Как учесть этот фактор?
У одного цемента удельная поверхность равна 280 м2/кг, а остаток на сите 008 – 5 %, а у другого – 320 и 7 % соответственно. Что Вы можете сказать о гранулометрическом составе этих цементов?
Какой минерал портландцементного клинкера преобладает в мелкой фракции, а какой – в крупной?
Два одинаковых по составу клинкера обожжены в одинаковых условиях, но один охлажден в колосниковом холодильнике, а другой в рекуператорном. Какой из них при одинаковом режиме помола будет более дисперсным?
Как влияет на результаты определения удельной поверхности зернистого материала перепад давления?
Как влияет на результаты определения удельной поверхности зернистого материала высота слоя?
7 ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА
«ИСПЫТАНИЕ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА»
Цель работы: нормальную густоту цементного теста. По ГОСТ 310.1-76 и ГОСТ 310.4-76 испытать прочность при сжатии и изгибе. Проанализировать результаты и определить марку цемента.
Приборы, принадлежности и материалы: прибор Вика с пестиком; чаша для затворения; лопатка; мешалка для перемешивания цементного раствора; встряхивающий столик; форма - конус; штыковка; вибрационная площадка; форма для приготовления образцов - балочек размером 40×40×160 мм; цемент, стандартный песок; вода; цилиндр; мягкая ткань; масло машинное; весы технические с разновесами; прибор МИИ-100; гидравлический пресс 2 ПГ- 10.
7.1 Общие сведения
Цемент - минеральное гидравлическое вяжущее вещество, полученное путем тонкого помола клинкера с добавлением гипса. К группе цементов, применяемых для приготовления цементных бетонов и растворов в соответствии со СНиП, относятся портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент, глиноземистые, расширяющиеся, безусадочные, сульфатошлаковые цементы. Наиболее широко используется портландцемент.
Достарыңызбен бөлісу: |