Методические указания к лабораторным работам для студентов специальности 5В073000 «Производство строительных материалов, изделий и конструкций» всех форм обучения
Последовательность выполнения работы
жүктеу/скачать 0.82 Mb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- 4.3 Контрольные вопросы
- 5.1 Общие сведения
| 4.2 Последовательность выполнения работы
Определить нормальную густоту гипсового теста заданного состава. Заформовать шесть образцов-балочек из теста нормальной густоты. После двух часов твердения образцы расформовать и высушить в сушильном шкафу при температуре 50…60 °C до постоянной массы. Три образца положить в воду, a три – хранить на воздухе в течение 7 сут, после чего определить предел прочности образцов при изгибе и сжатии. Рассчитать коэффициент водостойкости камня заданного состава. 4.3 Контрольные вопросы Какой гипс – α- или β-ПСК – лучше взять за основу для повышения водостойкости камня путем добавки молотого шлака? Камень из какого вяжущего будет обладать более высокой водостойкостью: Г-7 АII или Г-5 АII; Г-10 БI или Г-10 БIII; Г-7 АI или Г-5 БI? Можно ли называть отношение предела прочности водонасыщенного образца к пределу прочности воздушно-сухого коэффициентом размягчения? Ваши предложения по расчету коэффициента размягчения. Какая вода сильнее снижает прочность гипсового камня – чистая или с добавкой ПАВ? Чистая вода или 1%-й раствор серной кислоты? Снижается ли прочность гипсового камня при насыщении жидкими углеводородами, например керосином? Что сильнее снижает прочность камня – вода или керосин? Изменится ли прочность гипсового камня при увеличении относительной влажности воздуха с 20 до 40 %; с 60 до 80 %? «ИСПЫТАНИЕ СТРОИТЕЛЬНОЙ ИЗВЕСТИ» 5.1 Общие сведения Строительной воздушной известью называется продукт, получаемый из известковых и известково-магнезиальных карбонатных пород обжигом их до возможно полного удаления углекислоты и состоящий преимущественно из оксида кальция. Содержание примесей глины, кварцевого песка и т. п. в карбонатных породах не должно превышать 6—8 %. При большем количестве этих примесей в результате обжига получают гидравлическую известь. Воздушная известь относится к классу воздушных вяжущих: при обычных температурах и без добавок пуццолановых веществ она твердеет лишь в воздушной среде. Различают следующие виды воздушной извести: известь негашеную комовую; известь негашеную молотую; известь гидратную (пушонку); известковое тесто. Известь негашеная молотая — порошковидный продукт тонкого измельчения комовой извести. По химическому составу она подобна комовой извести. Гидратная известь — высокодисперсный сухой порошок, получаемый гашением комовой или молотой негашеной извести соответствующим количеством жидкой или парообразной воды, обеспечивающим переход оксидов кальция и магния в их гидраты. Известковое тесто — продукт, получаемый гашением комовой или молотой негашеной извести водой в количестве, обеспечивающем переход оксидов кальция и магния в их гидраты Са(ОН)2 и Mg(OH)2 и образование пластичной тестообразной массы. Выдержанное тесто содержит обычно 50—55 % гидроксидов кальция и магния и 50—45 % механически и адсорбционно связанной воды. Магнезия MgO содержится обычно в карбонатных породах в широких пределах — от 0,5—3 до 10—20% и более. Присутствуя в извести в количестве до 5—8 %, она относительно мало влияет на свойства продукта. При повышенном содержании магнезии известь приобретает слабые гидравлические свойства, что должно учитываться при длительном хранении известкового теста. В зависимости от содержания оксида магния различают следующие виды воздушной извести: кальциевую—MgO не более 5 %, магнезиальную — MgO от 5 до 20 % и доломитовую — MgO от 20 до 40 %. По ГОСТ 9179—77 в зависимости от суммарного количества оксидов кальция и магния известь делят на три сорта. В негашеной кальциевой извести 1-го сорта активных оксидов кальция и магния должно быть не менее 90 %, 2-го сорта не менее 80 % и 3-го сорта не менее 70 %. В магнезиальной и доломитовой извести количество свободных оксидов кальция и магния должно быть: в 1-м сорте не менее 85 %, во 2-м сорте не менее 75 % и в 3-м сорте не менее 65 %. Известь, предназначенная для производства автоклавных изделий, не должна содержать более 5 % оксида магния. Активность высококачественных сортов маломагнезиальных известей достигает 93—97 %. Негашеная комовая и молотая известь оценивается также по содержанию в них углекислоты и потерям при прокаливании при 950—1000 °С в течение 30 мин. Важным показателем строительных свойств воздушной извести является выход теста. Он определяется количеством известкового теста (в л), получаемого при гашении 1 кг извести. Чем выше выход теста, тем оно пластичнее и тем больше его пескоемкость, т. е. тем больше песка оно может принять при изготовлении удобообрабатываемых пластичных растворов. Высококачественные сорта извести при правильном гашении характеризуются выходом теста в 2,5—3,5 л и больше. Такие извести называют жирными. Известь с меньшим выходом теста считают тощей. Кроме того, в соответствии с ГОСТ 9179—77 извести различают по скорости гашения. К быстрогасящимся относятся извести со скоростью гашения не более 8 мин, к среднегасящимся — не более 25 мин, к медленногасящимся — более 25 мин. За скорость гашения принимается время от момента смешивания порошка извести с водой до момента достижения максимальной температуры и начала ее снижения. Основным показателем гидратной извести (пушонки), а также известкового теста является содержание в них активных оксидов кальция и магния. По этому признаку эти виды извести делят на два сорта: минимально допустимое содержание активных СаО и MgO в высушенном продукте 1-го сорта — 67%, 2-го сорта — 60%. Определение физико-механических свойств и химический анализ всех видов извести производят по ГОСТ. 22688—77. жүктеу/скачать 0.82 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|